CN109052951B - 一种光致变色钧瓷釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光致变色钧瓷釉及其制备方法，其由以下重量份的原料制备而成：黄长石13‑19份、石英25‑31份、方解石9‑15份、苏州土2‑4份、本药17‑23份、纳米氧化钨13‑19份、纳米氧化钛1.5‑2.5份、纳米氧化锌0.5‑1.5份。本发明提供的一种光致变色钧瓷釉具有光致变色的功能，且釉表面气孔较少，无流釉现象，玉石质感强，成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体而言，涉及一种光致变色钧瓷釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“入窑一色、出窑万千”的美誉。“窑变”的秘密正在于其釉烧机理，钧瓷釉料的成分复杂，釉烧过程中，窑炉内的温度及气氛发生细微的改变都可能引发不同的化学反应，促使钧瓷呈色的千变万化。在严格控制釉烧温度和气氛的情况下，对呈色起到决定作用的是釉料中的着色剂，而最常用的着色剂是氧化铜、氧化铁等氧化物，烧制出的钧瓷釉色是固定不变的，这种釉虽然很漂亮，但是已经满足不了人们对钧瓷艺术的更高层次的追求，因此研究新型功能化的钧瓷釉料迫在眉睫，目前，关于功能化釉料方面的研究主要集中在变色釉料方面，通过将变色釉料添加进钧瓷釉料中制备变色钧瓷釉，使其在不同的光源下可呈现出不同的颜色效果，但是目前烧制出的光致变色釉料成品率低，光致变色粉末在高温下稳定下差，不能稳定的存在。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光致变色钧瓷釉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种光致变色钧瓷釉，其由以下重量份的原料制备而成：黄长石13-19份、石英25-31份、方解石9-15份、苏州土2-4份、本药17-23份、纳米氧化钨13-19份、纳米氧化钛1.5-2.5份、纳米氧化锌0.5-1.5份。
上述的光致变色钧瓷釉，其由以下重量份的原料制备而成：长石16份、石英28份、方解石12份、苏州土3份、本药20份、纳米氧化钨16份、纳米氧化钛2份、纳米氧化锌1份。
上述的光致变色钧瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末的制备；
（2）釉浆的制备；
（3）施釉；
（4）烧成，烧成温度为1300-1340℃。
上述的光致变色钧瓷釉的制备方法，其中，所述步骤（1）中氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末制备的具体步骤为称取上述重量份的纳米氧化钨、纳米氧化钛、纳米氧化锌，加入无水乙醇球磨20-40min，干燥，在1300-1320℃下煅烧30-40min，得氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末。
上述的光致变色钧瓷釉的制备方法，其中，所述步骤（4）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的胎体放入窑炉中，在氧化气氛下使温度在2-3h均匀升至380-450℃；
②升温阶段：在氧化气氛下使温度在2.5-3.5h均匀升至1000-1060℃；
③还原阶段：在还原气氛下使温度在7-9h均匀升至1100-1200℃；
④中性火阶段：在中性火下使温度在3-4h均匀升至1300-1340℃；然后保温20-30min；
⑤冷却阶段：打开窑门自然冷却。
本发明提供的一种光致变色钧瓷釉通过在黄长石、石英、方解石、苏州土、本药组成的基础釉料中加入由纳米氧化钨、纳米氧化钛、纳米氧化锌组成的光致变色粉末，通过控制烧制的工艺，使烧制出的钧瓷釉整体上呈现为蓝色，而在高压汞灯照射下，又能呈现出白色，具有光致变色的功能，且通过各组分之间的复配使烧制出的釉表面气孔较少，无流釉现象，玉石质感强，成品率高。
本发明提供的一种光致变色钧瓷釉具有光致变色的功能，且釉表面气孔较少，无流釉现象，玉石质感强，成品率高。
具体实施方式
实施例1
一种光致变色钧瓷釉，其由以下重量份的原料制备而成：黄长石13-19份、石英25-31份、方解石9-15份、苏州土2-4份、本药17-23份、纳米氧化钨13-19份、纳米氧化钛1.5-2.5份、纳米氧化锌0.5-1.5份。
上述的光致变色钧瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末的制备：称取上述重量份的纳米氧化钨、纳米氧化钛、纳米氧化锌，加入无水乙醇球磨20-40min，干燥，在1300-1320℃下煅烧30-40min，得氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末；
（2）釉浆的制备：将上述重量份的黄长石、石英、方解石、苏州土、本药与氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末混合，粉碎，球磨，过筛，得质量浓度为54-56%的料浆；
（3）施釉：采用浸釉的方法施釉，施釉厚度为1-1.6mm；
（4）烧成，烧成温度为1300-1340℃。
上述烧成工艺具体包括以下步骤：
①烘干阶段：施釉后的胎体放入窑炉中，在氧化气氛下使温度在2-3h均匀升至380-450℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②升温阶段：在氧化气氛下使温度在2.5-3.5h均匀升至1000-1060℃；
③还原阶段：在还原气氛下使温度在7-9h均匀升至1100-1200℃；
④中性火阶段：在中性火下使温度在3-4h均匀升至1300-1340℃；然后保温20-30min；
⑤冷却阶段：打开窑门自然冷却。
本发明中的釉料主要以黄长石、石英、方解石、苏州土、本药为主要成分，其中黄长石主要是硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，具有助溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的光泽度和表面平滑度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英主要成分是二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；苏州土中二氧化硅含量较高，还含有三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等成分，具有较高的可塑性和粘结性，起到悬浮作用，可提高釉的质感；本药是一种天然釉石，化学组成与钾长石（K2O·Al2O3·6SiO2）近似，在钧瓷釉中起到基础釉的作用；纳米氧化钨、纳米氧化钛、纳米氧化锌是制备光致变色材料的原料。本发明中所用的黄长石、石英、方解石、苏州土、本药均产自禹州本地，纳米氧化钨、纳米氧化钛和纳米氧化锌购买自上海乃欧纳米科技有限公司。
本发明所用原料的化学成分如表1所示。
采用本实施例提供的配比和工艺烧制出的光致变色釉具有光致变色的功能，且釉表面气孔较少，无流釉现象，玉石质感强，成品率高达80%。
实施例2
一种光致变色钧瓷釉，其由以下重量份的原料制备而成：长石16份、石英28份、方解石12份、苏州土3份、本药20份、纳米氧化钨16份、纳米氧化钛2份、纳米氧化锌1份。
上述的光致变色钧瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末的制备：称取上述重量份的纳米氧化钨、纳米氧化钛、纳米氧化锌，加入无水乙醇球磨30min，干燥，在1310℃下煅烧35min，得氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末；
（2）釉浆的制备：将上述重量份的黄长石、石英、方解石、苏州土、本药与氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末混合，粉碎，球磨，过筛，得质量浓度为55%的料浆；
（3）施釉：采用浸釉的方法施釉，施釉厚度为1.3mm；
（4）烧成，烧成温度为1320℃。
上述烧成工艺具体包括以下步骤：
①烘干阶段：施釉后的胎体放入窑炉中，在氧化气氛下使温度在2.5h均匀升至415℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②升温阶段：在氧化气氛下使温度在3h均匀升至1030℃；
③还原阶段：在还原气氛下使温度在8h均匀升至1150℃；
④中性火阶段：在中性火下使温度在3.5h均匀升至1320℃；然后保温25min；
⑤冷却阶段：打开窑门自然冷却。
采用本实施例提供的配比和工艺烧制出的光致变色釉具有光致变色的功能，且釉表面气孔较少，无流釉现象，玉石质感强，成品率为85%。
实施例3
一种光致变色钧瓷釉，其由以下重量份的原料制备而成：长石15份、石英27份、方解石14份、苏州土2份、本药23份、纳米氧化钨15份、纳米氧化钛2.5份、纳米氧化锌1.5份。
上述的光致变色钧瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末的制备：称取上述重量份的纳米氧化钨、纳米氧化钛、纳米氧化锌，加入无水乙醇球磨40min，干燥，在1320℃下煅烧30min，得氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末
（2）釉浆的制备：将上述重量份的黄长石、石英、方解石、苏州土、本药与氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末混合，粉碎，球磨，过筛，得质量浓度为55%的料浆；
（3）施釉：采用浸釉的方法施釉，施釉厚度为1.1mm。
（4）烧成，烧成温度为1300℃。
上述烧成工艺具体包括以下步骤：
①烘干阶段：施釉后的胎体放入窑炉中，在氧化气氛下使温度在3h均匀升至400℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②升温阶段：在氧化气氛下使温度在3.5h均匀升至1040℃；
③还原阶段：在还原气氛下使温度在8.5h均匀升至1200℃；
④中性火阶段：在中性火下使温度在4h均匀升至1300℃；然后保温30min；
⑤冷却阶段：打开窑门自然冷却。
采用本实施例提供的配比和工艺烧制出的光致变色釉具有光致变色的功能，且釉表面气孔较少，无流釉现象，玉石质感强，成品率为80%。
本发明实施例4-25提供的光致变色釉的配方见表2-4。
Claims (2)
1.一种光致变色钧瓷釉，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：黄长石13-19份、石英25-31份、方解石9-15份、苏州土2-4份、本药17-23份、纳米氧化钨13-19份、纳米氧化钛1.5-2.5份、纳米氧化锌0.5-1.5份;
制备方法包括以下步骤：（1）氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末的制备；称取上述重量份的纳米氧化钨、纳米氧化钛、纳米氧化锌，加入无水乙醇球磨20-40min，干燥，在1300-1320℃下煅烧30-40min，得氧化钨-氧化钛-氧化锌变色粉末;（2）釉浆的制备；（3）施釉；（4）烧成，包括如下步骤①烘干阶段：施釉后的胎体放入窑炉中，在氧化气氛下使温度在2-3h均匀升至380-450℃；②升温阶段：在氧化气氛下使温度在2.5-3.5h均匀升至1000-1060℃；③还原阶段：在还原气氛下使温度在7-9h均匀升至1100-1200℃；④中性火阶段：在中性火下使温度在3-4h均匀升至1300-1340℃；然后保温20-30min；⑤冷却阶段：打开窑门自然冷却。
2.如权利要求1所述的光致变色钧瓷釉，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：长石16份、石英28份、方解石12份、苏州土3份、本药20份、纳米氧化钨16份、纳米氧化钛2份、纳米氧化锌1份。
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