CN108328925A - 一种汝瓷粉青釉及其制备方法 - Google Patents

一种汝瓷粉青釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汝瓷粉青釉及其制备方法，包含以下重量份数的组分：玛瑙石15～21份，紫金土6～9份，长石粉38～48份，石英粉9～13份，骨灰1.5～3份，木灰11～16份，方解石15～18份，赤铁矿3～8份，斑化石6～9份，本地釉土11～16份，自制本药13～18份。本发明主要解决汝瓷粉青釉的千古断代釉色，并解决了玛瑙入釉，自然窑变呈粉青色，釉如粉青，古朴典雅，光滑细腻，随光变换，玉润别致，如乳似冰，青色淡雅，富有水色，釉层纯净细腻，色似翠玉，青雅素净，质美蕴蓄，光泽柔和，釉表开片密布、呈鱼鳞、蝉翼、蟹爪、冰裂、芝麻花开片的独到特征。

Description

一种汝瓷粉青釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种汝瓷粉青釉及其制备方法。
背景技术
汝瓷在我国宋代被列为五大名瓷(汝、官、钧、哥、定)之首，当时被钦定为宫廷御用瓷。汝瓷土质细腻、胎骨坚硬、釉色润泽，造型古朴大方，其釉如“雨过天晴云破处”、“千峰碧波翠色来”，明亮而不刺目，具有“梨皮、蟹爪、芝麻花”之特点，被世人称为“似玉非玉而胜玉”。汝瓷始于北宋晚期，因窑址在汝州境内(今河南汝州、宝丰一带)而得名。由于历史原因，汝窑兴盛前后只有二十年，由于烧制时间短暂，流传至今的珍品，已不足百件，弥足珍贵。
传统的陶瓷釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘上为原料，经研磨、加水调制后，涂覆于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。陶瓷釉层可增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度，防止液体、气体的侵蚀；同时还增加了瓷器的美观、便于洗拭、不被尘土沾染等作用。
其中，汝瓷釉之所以独特，是因为以玛瑙入釉，烧成了具有“青如天，面如玉，蝉翼纹，晨星稀，芝麻支钉釉满足”的汝瓷。玛瑙入釉最主要的作用是使釉面光泽精光内蕴(系釉内大气泡折光反射之故)和釉呈幽玄静谧的青色，因此汝瓷以青瓷为主，有粉青、粉青、粉青等釉色。但是，粉青釉的千古断代釉色是目前需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种汝瓷粉青釉，用以解决现有技术中的粉青釉的千古断代釉色，并解决了玛瑙入釉、自然窑变呈粉青色的问题；本发明的目的还在于提供一种汝瓷粉青釉的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的一种汝瓷粉青釉的技术方案是：一种汝瓷粉青釉，包含以下重量份数的组分：玛瑙石15～21份，紫金土6～9份，长石粉38～48份，石英粉9～13份，骨灰1.5～3份，木灰11～16份，方解石15～18份，赤铁矿3～8份，斑化石6～9份，本地釉土11～16份，自制本药13～18份。
本发明的一种汝瓷粉青釉的制备方法的技术方案是：一种如权利要求1所述的汝瓷粉青釉的制备方法，包含下列步骤：
1)将玛瑙石、方解石、赤铁矿、斑化石分别进行精炼、淘洗、粉碎为颗粒或者粉状；
2)将紫金土、长石粉、石英粉、骨灰、木灰、本地釉土、自制本药以及步骤1)中处理后的各石料按照比例均匀混合，再加水进行球磨，加水量是釉料的0.85～0.90倍，球磨时间为20～60小时，得到釉浆；
3)调节釉浆的浓度为60～75波美度，然后将调节后的釉浆依次经过除铁、陈腐处理，得到汝瓷粉青釉；
4)将搅匀的汝瓷粉青釉均匀的施釉在坯体上；
5)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中，首先利用氧化火焰烧制，氧化火焰烧制时每10min升高15～25℃，再利用还原火焰将烧制温度继续匀速升至1160～1300℃，用还原火焰烧制时每10min升高10～15℃，然后在1160～1300℃下用还原火焰保温，最后停止烧制，自然冷却，冷却时间15～18小时后出窑，得到具有汝瓷粉青釉的汝瓷。
在步骤4)中施釉之前对坯体进行预处理，处理方法为：首先对成型的坯体进行素烧，在烧制过程中，常温匀速升温至800℃～1000℃，然后冷却、出窑，再对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
在步骤5)中所述还原火焰烧制及保温烧制时，窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8～1％，一氧化碳3～5％。
石英主要含硅，可提高釉面的耐磨性，硬度，白度，透明度。
长石具有熔融温度较低，高温粘度大熔融温度范围较宽。
方解石主要是助熔原料，其它原料属补充料。
骨灰为牛羊骨灰和猪骨灰。主要含有磷元素，能使釉面莹润，骨灰在釉中的含量一般不超过百分之五。骨灰一般用羊骨或牛骨烧后而获取，猪骨因为生长期太短，骨头烧后，损失较多，大概十几斤猪骨烧后可得到一斤，羊骨牛骨八斤左右可得到一斤。
木灰以栗木灰和山杂木为主。主要含有钾元素，在釉中能降低烧成温度，也有成色作用。木灰的制取比较容易，用火烧后，通过很细的筛子除掉未烧尽的木柴等杂质，防止木材等有机物混入釉浆中，在高温下，燃烧生成气体从釉内逃逸出而破坏釉面结构，而且燃烧后还会形成空洞，成为瑕疵。过滤掉杂质后，还要倒入水中搅拌，沉淀后把上面纯净的灰取出，在底下沉淀的是树枝上夹带的泥土等杂质，不能进入釉料中。
玛瑙，化学成分为二氧化硅。汝瓷配料中用玛瑙，可以改善釉的质感，让釉瓷实，不发虚，用手触摸，有一种油腻的感觉，釉面莹润，有玉的感觉，而不加入玛瑙的釉面则显得干燥，釉质发虚，玻璃感强。
自制本药：主要是调解烧成温度融融。釉料中的各组成成分由于产地不同，各成分自身内部的元素含量也会稍有差异，此时，通过调配自制本药，最终使得釉料中的各元素成分满足要求。也即，自制本药用于调配釉料中的各组成成分所含元素比例以满足釉料的成分要求。
采用本发明产生的有益技术效果是：本发明主要解决汝瓷粉青釉的千古断代釉色，并解决了玛瑙入釉，自然窑变呈粉青色，釉如粉青，古朴典雅，光滑细腻，随光变换，玉润别致，如乳似冰，青色淡雅，富有水色，釉层纯净细腻，色似翠玉，青雅素净，质美蕴蓄，光泽柔和，釉表开片密布、呈鱼鳞、蝉翼、蟹爪、冰裂、芝麻花开片的独到特征。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明做进一步详细的描述。
实施例1：
一种汝瓷粉青釉，包含以下重量份数的组分：玛瑙石15份，紫金土6份，长石粉38份，石英粉9份，骨灰1.5份，木灰11份，方解石15份，赤铁矿3份，斑化石6份，本地釉上11份(河南宝丰本地釉土)，自制本药13份。
汝瓷粉青釉的制备方法，包含下列步骤：
1)将玛瑙石、方解石、赤铁矿、斑化石分别进行精炼、淘洗、粉碎为颗粒或者粉状；
2)将紫金土、长石粉、石英粉、骨灰、木灰、本地釉上、自制本药以及步骤1)中处理后的各石料按照比例均匀混合，再加水进行球磨，加水量是釉科的0.85倍，球磨时间为20小时，得到釉浆；
3)调节釉浆的浓度为60波美度，然后将调节后的釉浆依次经过除铁、陈腐处理，得到汝瓷粉青釉；
4)将搅匀的汝瓷粉青釉均匀的施釉在坯体上；
5)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中，首先利用氧化火焰将烧制，氧化火焰烧制时每10min升高15℃，再利用还原火焰将烧制温度继续匀速升至1160℃，用还原火焰烧制时每10min升高10℃，然后在1160℃下用还原火焰保温烧制，保温时间根据具体情况确定(如所用取火材料不同)，最后停止烧制，自然冷却，冷却时间15小时后出窑，得到具有汝瓷粉青釉的汝瓷。
汝瓷粉青釉的制备方法，在步骤4)中施釉之前对坯体进行预处理，处理方法为：首先对成型的坯体进行素烧，在烧制过程中，常温匀速升温至800℃，然后冷却、出窑，再对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
在步骤5)中所述还原火焰烧制及保温烧制时，窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8％，一氧化碳3％。
实施例2：
一种汝瓷粉青釉，包含以下重量份数的组分：玛瑙石21份，紫金上9份，长石粉48份，石英粉13份，骨灰3份，木灰16份，方解石18份，赤铁矿8份，斑化石9份，本地釉土16份(河南宝丰本地釉土)，自制本药18份。
汝瓷粉青釉的制备方法，包含下列步骤：
1)将玛瑙石、方解石、赤铁矿、斑化石分别进行精炼、淘洗、粉碎为颗粒或者粉状；
2)将紫金土、长石粉、石英粉、骨灰、木灰、本地釉土、自制本药以及步骤1)中处理后的各石料按照比例均匀混合，再加水进行球磨，加水量是釉料的0.90倍，球磨时间为60小时，得到釉浆；
3)调节釉浆的浓度为75波美度，然后将调节后的釉浆依次经过除铁、陈腐处理，得到汝瓷粉青釉；
4)将搅匀的汝瓷粉青釉均匀的施釉在坯体上；
5)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中，首先利用氧化火焰将烧制，氧化火焰烧制时每10min升高25℃，再利用还原火焰将烧制温度继续匀速升至1300℃，用还原火焰烧制时每10min升高15℃，然后在1300℃下用还原火焰保温，保温时间根据具体情况确定(如所用取火材料不同)，最后停止烧制，自然冷却，冷却时间18小时后出窑，得到具有汝瓷粉青釉的汝瓷。
在步骤4)中施釉之前对坯体进行预处理，处理方法为：首先对成型的坯体进行素烧，在烧制过程中，常温匀速升温至1000℃，然后冷却、出窑，再对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
在步骤5)中所述还原火焰烧制及保温烧制时，窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1％，一氧化碳5％。

Claims (4)

1.一种汝瓷粉青釉，其特征在于，包含以下重量份数的组分：玛瑙石15～21份，紫金土6～9份，长石粉38～48份，石英粉9～13份，骨灰1.5～3份，木灰11～16份，方解石15～18份，赤铁矿3～8份，斑化石6～9份，本地釉土11～16份，自制本药13～18份。
2.一种如权利要求1所述的汝瓷粉青釉的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
1)将玛瑙石、方解石、赤铁矿、斑化石分别进行精炼、淘洗、粉碎为颗粒或者粉状；
2)将紫金土、长石粉、石英粉、骨灰、木灰、本地釉土、自制本药以及步骤1)中处理后的各石料按照比例均匀混合，再加水进行球磨，加水量是釉料的0.85～0.90倍，球磨时间为20～60小时，得到釉浆；
3)调节釉浆的浓度为60～75波美度，燃后将调节后的釉浆依次经过除铁、陈腐处理，得到汝瓷粉青釉；
4)将搅匀的汝瓷粉青釉均匀的施釉在坯体上；
5)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中，首先利用氧化火焰烧制，氧化火焰烧制时每10min升高15～25℃，再利用还原火焰将烧制温度继续匀速升至1160～1300℃，用还原火焰烧制时每10min升高10～15℃，然后在1160～1300℃下用还原火焰保温，最后停止烧制，自然冷却，冷却时间15～18小时后出窑，得到具有汝瓷粉青釉的汝瓷。
3.根据权利要求2所述的汝瓷粉青釉的制备方法，其特征在于，在步骤4)中施釉之前对坯体进行预处理，处理方法为：首先对成型的坯体进行素烧，在烧制过程中，常温匀速升温至800℃～1000℃，然后冷却、出窑，再对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。
4.根据权利要求2所述的汝瓷粉青釉的制备方法，其特征在于，在步骤5)中所述还原火焰烧制及保温烧制时，窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8～1％，一氧化碳3～5％。
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