CN110156437A - 一种粉青釉汝瓷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉青釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土、软质观音土、唐沟土、黑毛土、滑石、碱石，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：钠长石、绿石头、玛瑙、磷灰石、黄金土，该汝瓷包括以下制备步骤：生坯的制备、釉的制备、施釉、烧成，本发明制备出的坯体及釉煅烧而成的瓷器，能在1180℃‑1200℃的还原气氛中锻烧成瓷器，瓷质优良，釉色莹润，绿中有青，青中有蓝，不仅得到多位古陶瓷专家的高度认可，也填补了汝瓷粉青釉色的空白。

Description

一种粉青釉汝瓷及其制备方法

技术领域

本发明涉及汝瓷加工制备技术领域，尤其涉及一种粉青釉汝瓷及其制备方法。

背景技术

历代就有记载：宋代五大名窑，汝窑为魁。汝瓷作为青瓷之首，具有很高的艺术价值和收藏价值，随着人们生活水平的不断提高，对汝瓷的需求越来越多样化，因此，汝瓷也成为人们生活中不可或缺的一部分。

明代学者高濂《燕闲清赏笺》中提及汝瓷“天青为贵，粉青为尚，天蓝弥足珍贵”。有“雨过天晴云破处”之称誉。我们在对宋代汝瓷粉青釉的研究中发现，其釉色独特，绿中有青，青中有蓝，是单色釉的复合色，也使很多藏家为之痴迷。我们经过数百次烧制后发现，黄金土作为发色原料与汝瓷基础釉料熔在一起后能呈现出绿中有青，青中有蓝的效果，淡雅而柔和。投放市场后备受消费者好评，切以得到多位业内专家肯定。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉青釉汝瓷及其制备方法，本发明制备出的瓷器无毒无害，养生环保。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种粉青釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土25~45份、软质观音土25~35份、唐沟土20~35份、黑毛土8~20份、滑石3~8份、碱石0.8~2.5份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：钠长石50~75份、绿石头10~20份、玛瑙8~18份、磷灰石0.5～2份、黄金土3～15份。

进一步的，软质观音土包括以下质量份数的各组分：二氧化铝41~45份、二氧化硅18~22份、三氧化铁20~24份、氧化镁3~3.4份、氧化锌3.8~4.3份。

进一步的，滑石是包括以下质量份数的各组分：镁28~32份、二氧化硅58~62份、三氧化铁3.5~4.1份、三氧化二铝0.1~0.3份。

进一步的，磷灰石包括以下质量份数的各组分：氧化钙53~56份、五氧化二磷39~43份、氟1~1.5份、氯1.5~3.5份、水0.4~0.7份。

进一步的，黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。

进一步的，绿石头包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙20～30份、氧化镁15～25份。

一种粉青釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：

一、生坯的制备

步骤1、按上述质量份数计算，取滑石3~8份在温度为1200~1300℃煅烧后研磨成粉，备用；

步骤2、按上述质量份数计算，取经过拣选、漂选、破碎后的高岭土25~45份、软质观音土25~35份、唐沟土20~35份、黑毛土8~20份与碱石0.8~2.5份份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1.5：1.5~1：1.5：1的质量比加水，研磨时间为13~17h，再加入步骤1中煅烧过的滑石粉3~8份，再球磨3~5h，经过过滤除铁得到泥浆；

步骤3、将步骤2得到泥浆分别过60~100目和90~110目振动筛过滤，然后经永磁除铁机和高强电磁除铁机除铁，过滤和除铁重复三遍；

步骤4、将步骤3处理好的泥浆注入石膏磨具中，水通过接触面渗入石膏模型体内，从而表面形成硬层，待硬层达到一定厚度，倒出多余的泥浆；等坯体有一点硬度后打开模具，凉3~5h后砌掉多余的注浆口，进行配件的粘接，将粘接处多余的泥浆抹平，自然晾干后打磨坯缝，精修，擦坯后得胎体；

步骤5、将步骤4得到的胎体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过5.5~6.5h升温使温度烧至850~950℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、修整、精修、除尘后备用；

二、釉的制备

步骤6、按质量份数计算，取玛瑙8~18份在温度为1200~1250℃的条件下煅烧粉碎成粉备用；

步骤7、按质量份数计算，取钠长石50~75份、绿石头10~20份、磷灰石0.5～2份、黄金土3～15份以及步骤6中制备出的玛瑙8~18份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1：1~0.5：1.5：0.5的质量比加水，研磨时间为14~15h，得到细度为0.5~0.7的釉料；

步骤8、将步骤7中制得的釉料过60~100目筛放浆，再经过90~110目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁，得釉浆；

三、施釉

步骤9、将步骤5得到的素胎施加步骤8中制得的釉浆，然后用毛笔、擦坯棉等工具将多余的釉浆轻轻擦掉，精修平整后得釉坯；

四、烧成

将步骤9得到釉坯进行烧成，烧成包括以下阶段：

预热阶段：在温度为150~300℃进行有氧烧制，烧制时间为1.5~2.5h；

氧化阶段：在温度为300~950℃进行有氧烧制，烧制时间为4~6h；

弱还原阶段：在温度为900~1000℃时将闸板合上三分之二，控制氧含量在0.6~1.2%，一氧化碳含量在1~3%，烧制时间为1~1.5h，温度升至温度为1000~1100℃；

强还原阶段：在温度为1000~1100℃时合上闸板，控制氧含量为0.1~1%，一氧化碳含量为5.5~10%，烧制时间为40~60min，温度升至1150~1200℃；

保温阶段：在温度为1180~1200℃的条件下进行保温，保温时间为60~90min；

降温阶段：停火，拉开闸板自然降温，待窑温降至室温后取出，即得。

本发明的有益效果主要表现如下：采用本发明制备出的坯体及釉煅烧而成的瓷器，能在 1180℃-1200℃的还原气氛中锻烧成瓷器，瓷质优良，釉色莹润，绿中有青，青中有蓝，不仅得到多位古陶瓷专家的高度认可，也填补了汝瓷粉青釉色的空白。

具体实施方式

结合实施例对本发明加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中所涉及到方法、步骤，如无特别说明，均按常规方法、步骤，所用原料如无特别说明，均安常规原料或市售。

实施例1

一种粉青釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土25~45份、软质观音土25~35份、唐沟土20~35份、黑毛土8~20份、滑石3~8份、碱石0.8~2.5份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：钠长石50~75份、绿石头10~20份、玛瑙8~18份、磷灰石0.5～2份、黄金土3～15份。

软质观音土是由以下质量份数的各组分组成：二氧化铝41~45份、二氧化硅18~22份、三氧化铁20~24份、氧化镁3~3.4份、氧化锌3.8~4.3份、烧失量7.5~8份，软质观音土含铝量高又粘性比较大，在起到支撑力的同时又使其他原料更好的结合在一起。

滑石是包括以下质量份数的各组分：镁28~32份、二氧化硅58~62份、三氧化铁3.5~4.1份、三氧化二铝0.1~0.3份，滑石与其他原料更好的结合在一起，可以降低瓷器的烧成温度和高温粘度，促使坯釉之间形成良好的中间层，改善瓷制品的热稳定性，增宽制品的烧成范围，起到改善釉面质感的作用，滑石的自然白度为50度，甚至更低，要经过煅烧后白度提高到87~94度；

磷灰石包括以下质量份数的各组分：氧化钙53~56份、五氧化二磷39~43份、氟1~1.5份、氯1.5~3.5份、水0.4~0.7份，钙在高温下与二氧化硅形成低共溶物-偏硅酸钙，故起着助熔作用，可降低釉料成熟温度和高温粘度，增加釉的高温流动性，使釉面光润透明，在还原气氛条件下，增强三氧化二铁的着色。

黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份，黄金土中的三氧化二铁和玛瑙里的二氧化硅更好的结合，进行高温还原烧制成硅酸亚铁时，呈现出完美的粉青色。

绿石头包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙20～30份、氧化镁15～25份。

一种粉青釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：

一、生坯的制备

步骤1、按上述质量份数计算，取滑石3~8份在温度为1200~1300℃的条件下煅烧粉碎成粉，备用；

步骤2、按上述质量份数计算，取经过拣选、漂选、破碎后的高岭土25~45份、软质观音土25~35份、唐沟土20~35份、黑毛土8~20份与碱石0.8~2.5份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1.5：1.5~1：1.5：1的质量比加水，研磨时间为13~17h，再加入步骤1中煅烧过的滑石粉3~8份，再球磨3~5h，经过过滤除铁得到泥浆；

步骤3、将步骤2得到泥浆分别过60~100目和90~110目振动筛过滤，然后经永磁除铁机和高强电磁除铁机除铁，过滤和除铁重复三遍；

步骤4、将步骤3处理好的泥浆注入石膏磨具中，水通过接触面渗入石膏模型体内，从而表面形成硬层，待硬层达到一定厚度后，厚度为0.8~1.5cm，倒出多余的泥浆；等坯体有一点硬度后打开模具，凉3~5h后砌掉多余的注浆口，进行配件的粘接，将粘接处多余的泥浆抹平，自然晾干后打磨坯缝，精修，擦坯后得胎体；

步骤5、将步骤4得到的胎体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过5.5~6.5h升温使温度烧至850~950℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、修整、精修、除尘后备用；

二、釉的制备

步骤6、按质量份数计算，取玛瑙8~18份在温度为1200~1250℃煅烧后粉碎成粉备用；

步骤7、按质量份数计算，取钠长石50~75份、绿石头10~20份、磷灰石0.5～2份、黄金土3～15份以及步骤6中制备出的玛瑙8~18份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1：1~0.5：1.5：0.5的质量比加水，研磨时间为14~15h，得到细度为0.5~0.7的釉料；

步骤8、将步骤7中制得的釉料过60~100目筛放浆，再经过90~110目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁，得釉浆；

三、施釉

步骤9、将步骤5得到的素胎施加步骤8中制得的釉浆，然后用毛笔、擦坯棉等工具将多余的釉浆轻轻擦掉，精修平整后得釉坯；

四、烧成

将步骤9得到釉坯进行烧成，烧成包括以下阶段：

预热阶段：在温度为150~300℃进行有氧烧制，烧制时间为1.5~2.5h，主要用于坯体的预热和坯体残余水分的排除；

氧化阶段：在温度为300~950℃进行有氧烧制，烧制时间为4~6h；主要进行陶瓷坯釉的物理化学变化，包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等；

弱还原阶段：在温度为900~1000℃时将闸板合上三分之二，控制氧含量在0.6~1.2%，一氧化碳含量在1~3%，烧制时间为1~1.5h，温度升至温度为1000~1100℃；坯体开始出现液相，釉层开始熔融，各种成分开始进行还原，但还原不太充分，釉色呈色会有色差；

强还原阶段：在温度为1000~1100℃时合上闸板，控制氧含量为0.1~1%，一氧化碳含量为5.5~10%，烧制时间为40~60min，温度升至1150~1200℃；这时期是对弱还原的补充，使釉色呈色均匀自然；

保温阶段：在温度为1180~1200℃的条件下进行保温，保温时间为60~90min；主要作用是减少不同部分、同一部分表层及内部的温差；

降温阶段：停火，拉开闸板自然降温，降温过程中液相凝固、石英晶型转化、坯体逐渐固化，待窑温降至室温后取出，即得。

实施例2

一种粉青釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土25份、软质观音土25份、唐沟土20份、黑毛土20份、滑石3份、碱石2份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：钠长石50份、绿石头20份、玛瑙18份、磷灰石2份、黄金土10份。

进一步的，软质观音土包括以下质量份数的各组分：二氧化铝41~45份、二氧化硅18~22份、三氧化铁20~24份、氧化镁3~3.4份、氧化锌3.8~4.3份。

进一步的，滑石包括以下质量份数的各组分：镁28~32份、二氧化硅58~62份、三氧化铁3.5~4.1份、三氧化二铝0.1~0.3份。

进一步的，磷灰石包括以下质量份数的各组分：氧化钙53~56份、五氧化二磷39~43份，氟1~1.5份、氯1.5~3.5份、水0.4~0.7份。

进一步的，黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。

进一步的，绿石头包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙20～30份、氧化镁15～25份。

一种粉青釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：

一、生坯的制备

步骤1、按上述质量份数计算，取滑石3份在温度为1220℃煅烧后研磨成粉，备用；

步骤2、按上述质量份数计算，取经过拣选、漂选、破碎后的高岭土25份、软质观音土25份、唐沟土20份、黑毛土20份与碱石2份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1.5：1的质量比加水，研磨时间为15h，再加入步骤1中煅烧过的滑石粉4份，再球磨4h，经过过滤除铁得到泥浆；

步骤3、将步骤2得到泥浆分别过80目和100目振动筛过滤，然后经永磁除铁机和高强电磁除铁机除铁，过滤和除铁重复三遍；

步骤4、将步骤3处理好的泥浆注入石膏磨具中，水通过接触面渗入石膏模型体内，从而表面形成硬层，待硬层达到一定厚度后，厚度为0.8~1.5cm，倒出多余的泥浆；等坯体有一点硬度后打开模具，凉4h后砌掉多余的注浆口，进行配件的粘接，将粘接处多余的泥浆抹平，自然晾干后打磨坯缝，精修，擦坯后得胎体；

步骤5、将步骤4得到的胎体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6h升温使温度烧至900℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、修整、精修、除尘后备用；

二、釉的制备

步骤6、按质量份数计算，取玛瑙18份在温度为1220℃煅烧后粉碎成粉备用；

步骤7、按质量份数计算，取钠长石50份、绿石头20份、磷灰石2份、黄金土10份以及步骤6中制备出的玛瑙18份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1.5：0.5的质量比加水，研磨时间为14~15h，得到细度为0.6的釉料；

步骤8、将步骤7中制得的釉料过80目筛放浆，再经过100目的振动筛进行过滤，然后用超强除铁机对过滤后的浆料反复3次过滤除铁，得釉浆；

三、施釉

步骤9、将步骤5得到的素胎施加步骤8中制得的釉浆，然后用毛笔、擦坯棉等工具将多余的釉浆轻轻擦掉，精修平整后得釉坯；

四、烧成

将步骤9得到釉坯进行烧成，烧成包括以下阶段：

预热阶段：在温度在300℃以下有氧烧制，主要用于坯体的预热和坯体残余水分的排除；

氧化阶段：在温度为300~950℃进行有氧烧制，烧制时间为4~6h；主要进行陶瓷坯釉的物理化学变化，包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等；

弱还原阶段：在温度为950℃时将闸板合上三分之二，控制氧含量在1%，一氧化碳含量3%以下，烧制时间为1~1.5h，温度升至温度为1100℃，坯体开始出现液相，釉层开始熔融，各种成分开始进行还原，但还原不太充分，釉色呈色会有色差；

强还原阶段：在温度为1100℃时合上闸板，控制氧含量在1%以下，一氧化碳含量5%以上，烧制时间为40~60min，温度升至1180℃；这时期是对弱还原的补充，使釉色呈色均匀自然；

保温阶段：在温度为1180~1200℃的条件下进行保温，保温时间为60~90min；主要作用是减少不同部分、同一部分表层及内部的温差；

降温阶段：停火，拉开闸板自然降温，降温过程中液相凝固、石英晶型转化、坯体逐渐固化，待窑温降至室温后取出，即得。烧灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO₂，硫酸盐分解出的SO₂，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，烧灼减量大且熔剂含量过多的，烧成的制品的收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等，要求瓷坯灼减量一般要小于8%。

依据JY/T016-1996，对本发明实施例2制备出的月白釉汝瓷中的氧化铝、氧化硅、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、灼烧减量进行检测：

表1 本发明制备出的粉青釉汝瓷中检测指标

表2 各检测指标的检测结果

实施例3

一种粉青釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土32份、软质观音土32份、唐沟土20份、黑毛土8份、滑石6份、碱石2份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：钠长石65份、绿石头10份、玛瑙15份、磷灰石2份、黄金土8份。

进一步的，软质观音土包括以下质量份数的各组分：二氧化铝41~45份、二氧化硅18~22份、三氧化铁20~24份、氧化镁3~3.4份、氧化锌3.8~4.3份。

进一步的，滑石包括以下质量份数的各组分：镁28~32份、二氧化硅58~62份、三氧化铁3.5~4.1份、三氧化二铝0.1~0.3份、烧失量4~8份。

进一步的，磷灰石包括以下质量份数的各组分：氧化钙53~56份、五氧化二磷39~43份，氟1~1.5份、氯1.5~3.5份、水0.4~0.7份。

进一步的，黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。

进一步的，绿石头包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙20～30份、氧化镁15～25份。

一种粉青釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：

一、生坯的制备

步骤1、按上述质量份数计算，取滑石6份在温度为1250℃煅烧后研磨成粉，备用；

步骤2、按上述质量份数计算，取经过拣选、漂选、破碎后的高岭土32份、软质观音土32份、唐沟土20份、黑毛土8份与碱石2份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1.5：1的质量比加水，研磨时间为15h，再加入步骤1中煅烧过的滑石粉6份，再球磨4h，在泥浆细度达到万孔筛筛余2%时停磨，经过过滤除铁得到泥浆；

步骤3、将步骤2得到泥浆分别过80目和120目振动筛过滤，然后经永磁除铁机和高强电磁除铁机除铁，过滤和除铁重复三遍；

步骤4、将步骤3处理好的泥浆采用全手工拉坯成型，用滤泥机将水分挤出，直到水的含量在25％时，将其榨成泥饼，用练泥机粗练1次后，再精练 4 次成为泥条，中空度为 9.8，然后切段、包装备用；陈腐六个月后，采用纯手工拉坯法成型。晾3天后过刀精修、粘接配饰，30min后精修粘接处。然后自然阴干，即得胎体；

注入石膏磨具中，水通过接触面渗入石膏模型体内，从而表面形成硬层，待硬层达到一定厚度后，厚度为0.8~1.5cm，倒出多余的泥浆；等坯体有一点硬度后打开模具，凉3~5h后砌掉多余的注浆口，进行配件的粘接，将粘接处多余的泥浆抹平，自然晾干后打磨坯缝，精修，擦坯后得胎体；

步骤5、将步骤4得到的胎体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6h升温使温度烧至900℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、修整、精修、除尘后备用；

二、釉的制备

步骤6、按质量份数计算，取玛瑙15份在温度为1220℃煅烧后粉碎成粉备用；

步骤7、按质量份数计算，取钠长石65份、绿石头10份、磷灰石2份、黄金土8份以及步骤6中制备出的玛瑙15份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1.5：0.5的质量比加水，研磨时间为15h，得到细度为0.6的釉料；

步骤8、将步骤7中制得的釉料过80目筛放浆，再经过100目的振动筛进行过滤，将滤出的杂质扔掉，然后用超强除铁机对过滤后的浆料反复3次过滤除铁，得釉浆；

三、施釉

步骤9、将步骤5得到的素胎施加步骤8中制得的釉浆，然后用毛笔、擦坯棉等工具将多余的釉浆轻轻擦掉，精修平整后得釉坯；

四、烧成

将步骤9得到釉坯进行烧成，烧成包括以下阶段：

预热阶段：在温度为150~300℃进行有氧烧制，烧制时间为1.5~2.5h；

氧化阶段：在温度为300~950℃进行有氧烧制，烧制时间为4~6h；

弱还原阶段：在温度为900~1000℃时将闸板合上三分之二，控制氧含量在0.6~1.2%，一氧化碳含量在1~3%，烧制时间为1~1.5h，温度升至温度为1000~1100℃；

强还原阶段：在温度为1000~1100℃时合上闸板，控制氧含量为0.1~1%，一氧化碳含量为5.5~10%，烧制时间为40~60min，温度升至1150~1200℃；

保温阶段：在温度为1180~1200℃的条件下进行保温，保温时间为60~90min；

降温阶段：停火，拉开闸板自然降温，待窑温降至室温后取出，即得。

在原料组分含量包含范围内的组成都可以达到粉青釉效果，区别在于胎色的深浅，及釉色的深浅。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何为背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

这一汝瓷粉青釉的研制成功，投入生产，填补了祖国陶瓷史上这一汝瓷釉色的空白，产生了很好的艺术效果受到社会各界人们的喜爱，收到很好的经济效益和社会效益。

还需要说明的是，以上实施例中中所涉及到方法、步骤，如无特别说明，均按常规方法、步骤。所用原料如无特别说明，均安常规原料或市售。在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

Claims (7)

1.一种粉青釉汝瓷，包括胎体和釉，其特征在于：所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土25~45份、软质观音土25~35份、唐沟土20~35份、黑毛土8~20份、滑石3~8份、碱石0.8~2.5份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：钠长石50~75份、绿石头10~20份、玛瑙8~18份、磷灰石0.5～2份、黄金土3～15份。

2.根据权利要求1中所述的一种粉青釉汝瓷，其特征在于：软质观音土包括以下质量份数的各组分：二氧化铝41~45份、二氧化硅18~22份、三氧化铁20~24份、氧化镁3~3.4份、氧化锌3.8~4.3份。

3.根据权利要求1中所述的一种粉青釉汝瓷，其特征在于：滑石包括以下质量份数的各组分：镁28~32份、二氧化硅58~62份、三氧化铁3.5~4.1份、三氧化二铝0.1~0.3份。

4.根据权利要求1中所述的一种粉青釉汝瓷，其特征在于：磷灰石包括以下质量份数的各组分：氧化钙53~56份、五氧化二磷39~43份，氟1~1.5份、氯1.5~3.5份、水0.4~0.7份。

5.根据权利要求1中所述的一种粉青釉汝瓷，其特征在于：黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。

6.根据权利要求1中所述的一种粉青釉汝瓷，其特征在于：绿石头包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙20～30份、氧化镁15～25份。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种粉青釉汝瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、生坯的制备

步骤1、按上述质量份数计算，取滑石3~8份在温度为1200~1300℃煅烧后研磨成粉，备用；

步骤2、按上述质量份数计算，取经过拣选、漂选、破碎后的高岭土25~45份、软质观音土25~35份、唐沟土20~35份、黑毛土8~20份与碱石0.8~2.5份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1.5：1.5~1：1.5：1的质量比加水，研磨时间为13~17h，再加入步骤1中煅烧过的滑石粉3~8份，再球磨3~5h，经过过滤除铁得到泥浆；

步骤3、将步骤2得到泥浆分别过60~100目和90~110目振动筛过滤，然后经永磁除铁机和高强电磁除铁机除铁，过滤和除铁重复三遍；

步骤4、将步骤3处理好的泥浆注入石膏磨具中，水通过接触面渗入石膏模型体内，从而表面形成硬层，待硬层达到一定厚度，倒出多余的泥浆；等坯体有一点硬度后打开模具，凉3~5h后砌掉多余的注浆口，进行配件的粘接，将粘接处多余的泥浆抹平，自然晾干后打磨坯缝，精修，擦坯后得胎体；

步骤5、将步骤4得到的胎体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过5.5~6.5h升温使温度烧至850~950℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、修整、精修、除尘后备用；

二、釉的制备

步骤6、按质量份数计算，取玛瑙8~18份在温度为1200~1250℃的条件下煅烧粉碎成粉备用；

步骤7、按质量份数计算，取钠长石50~75份、绿石头10~20份、磷灰石0.5～2份、黄金土3～15份以及步骤6中制备出的玛瑙8~18份投入湿式球磨机内，按照原料：研磨球：水为 1：1：1~0.5：1.5：0.5的质量比加水，研磨时间为14~15h，得到细度为0.5~0.7的釉料；

步骤8、将步骤7中制得的釉料过60~100目筛放浆，再经过90~110目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁，得釉浆；

三、施釉

步骤9、将步骤5得到的素胎施加步骤8中制得的釉浆，然后用毛笔、擦坯棉等工具将多余的釉浆轻轻擦掉，精修平整后得釉坯；

四、烧成

将步骤9得到釉坯进行烧成，烧成包括以下阶段：

预热阶段：在温度为150~300℃进行有氧烧制，烧制时间为1.5~2.5h；

氧化阶段：在温度为300~950℃进行有氧烧制，烧制时间为4~6h；

弱还原阶段：在温度为900~1000℃时将闸板合上三分之二，控制氧含量在0.6~1.2%，一氧化碳含量在1~3%，烧制时间为1~1.5h，温度升至温度为1000~1100℃；

强还原阶段：在温度为1000~1100℃时合上闸板，控制氧含量为0.1~1%，一氧化碳含量为5.5~10%，烧制时间为40~60min，温度升至1150~1200℃；

保温阶段：在温度为1180~1200℃的条件下进行保温，保温时间为60~90min；

降温阶段：停火，拉开闸板自然降温，待窑温降至室温后取出，即得。