CN108996906B - 一种艺术黑釉银花瓷及其制备方法与烧成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于艺术瓷釉料技术领域，具体涉及一种艺术黑釉银花瓷及其制备方法与烧成工艺，所述黑釉银花瓷由素烧的泥坯蘸制黑色底釉作为基底釉，再将银色花斑釉作为装饰绘于底釉之上烧制而成，所述黑色底釉由以下重量百分比的原料制成：长石58%、方解石14%、石英10%、氧化铁8%、氧化锰5%、碱石5%；所述银色花斑釉由以下重量百分比的原料制成：长石50%、方解石14%、石英20%、锑锡灰8%、氧化锰6%、碱石2%，本发明烧成的制品中融合度高，呈色优美，具有很高的艺术欣赏和收藏价值。
Description
技术领域
本发明属于艺术瓷釉料技术领域，具体涉及一种艺术黑釉银花瓷及其制备方法与烧成工艺。
背景技术
黑釉瓷是传统瓷器釉色之一，出现于东汉时期，釉面呈黑色或黑褐色，黑釉主要呈色剂为氧化铁及少量或微量的锰、钴、铜、铬等氧化着色剂，通常所见的赤褐色或暗褐色瓷器，釉料中氧化铁比例为8%左右，如将釉层加厚到1.5毫米时，烧成的釉色即呈纯黑；黑釉釉面滋润、光亮，色黑如漆，具有很高的审美和艺术收藏价值，可与漆器媲美。唐代黑釉较为盛行，宋代则是黑釉的高峰时期。明、清时期御器厂所烧黑釉器做工精细，多在纯净的黑釉上施以各种低温色彩，黑釉则成为各种美丽颜色的衬托，黑釉银花瓷即是以黑釉作为底釉，将银色花斑釉点绘于底釉之上在进行烧制而成；但目前市场上还未出现这类瓷的现代复仿制作品，鲁山花瓷河南省非物质文化遗产传承人梅国建等人在段店窑考察研究时采集到有宋代黑釉银花瓷罐、碗等器物标本，2014年，梅国建主编的《段店窑-鲁山花瓷》一书中将这个瓷种列入段店窑宋代所生产的主要瓷种之一，有较为详细的描述，本发明利用多年的唐代陶瓷复仿制研究和实践经验，通过研究、实验，研究出黑釉银花瓷的恢复烧造技术，为本地陶瓷行业发展提供准确实用技术，为河南的陶瓷文化发展增添新的元素，再一次推进平顶山市和鲁山县的陶瓷产业发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种艺术黑釉银花瓷，同时提供其制备方法及烧成工艺是本发明的又一发明目的。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：
一种艺术黑釉银花瓷，所述黑釉银花瓷由素烧的泥坯蘸制黑色底釉作为基底釉，再将银色花斑釉作为装饰绘于底釉之上烧制而成，所述黑色底釉由以下重量百分比的原料制成：长石58%、方解石14%、石英10%、氧化铁8%、氧化锰5%、碱石5%；所述银色花斑釉由以下重量百分比的原料制成：长石50%、方解石14%、石英20%、锑锡灰8%、氧化锰6%、碱石2%。
一种艺术黑釉银花瓷的制备方法，包括以下步骤：1）将成型的坯料经过950℃的高温烧制以后作为素烧坯料；2）将素烧过的坯料蘸制黑色底釉以后再将银色花斑釉点绘于底釉之上进行烧制即得。
进一步的，所述黑色底釉的制备方法为，将各原料按比例装入球磨机于43r/min下磨制18h，经120目筛子过滤后即可。
进一步的，所述银色花斑釉的制备方法为，将各原料按比例混合装入球磨机于450r/min下磨制2h，经120目筛子过滤即得。
进一步的，所述黑色底釉的浓度为45~50波美度，银色花斑釉的浓度为60~65比尔度。
进一步的，所述黑色底釉和银色花斑釉磨制使用的球磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5，黑色底釉球磨机最大填料量为200公斤，具体填料量为150公斤；银色花斑釉球磨机的最大填料量为4公斤，实际填料量为3公斤。
一种艺术黑釉银花瓷的烧成工艺，在氧化气氛下于电窑内烧制：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，温度自常温至300℃，烧制80~100min；300-600℃烧制80~100min；温度升至600℃时关闭窑门；600-1100℃烧制80~110min；1100-1230℃烧制100~120min；当温度为1230℃时保温15~30min后停火；开启窑门，留3-5cm缝隙，自然降温。
本发明中，在黑色底釉和银色花斑釉内均添加了碱石成分，碱石为一种氧化钙和氧化镁含量大于二氧化硅和三氧化二铝的天然矿石，其在高温下会中和釉料中的酸性氧化物，从而利于釉料中铁的析出结合，提升黑釉的色度；所述黑色底釉和银色花斑釉须分别配置、并经釉磨机加工后再使用，其作用是为使硬度较高的银色花斑釉打磨后的颗粒与黑色底釉一致，使烧制时二者的熔融温度一致，呈色融合度更高；呈色机理为：黑色底釉中的铁元素高温下析出，呈现出黑色，且褐色底釉高温下只发生熔融而不流动。银色花斑釉高温下析出锑、锰金属元素，呈现出具有金属质感的银色，且高温下产生流动，在黑色底釉上形成乳浊层，乳浊层由极微小的釉泡组成，小釉泡相互折射，呈现出银色质感。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明在黑色底釉的基础上，通过点绘设计出自己喜欢的图案，再在氧化气氛下于电窑中进行高温烧制，黑色底釉中的碱石是一种成分中氧化钙和氧化镁含量大于二氧化硅和三氧化二铝的天然矿石，其在高温下会中和釉料中的酸性氧化物，从而利于釉料中铁的析出结合，提升黑釉的色度，且黑色底釉和银色花斑釉原料配料相近，在烧制时相容性好，烧成的制品中融合度高，呈色优美，具有很高的艺术欣赏和收藏价值。
附图说明
图1是采用电窑炉氧化气氛烧成后的艺术黑釉银花瓷效果照片；
图2是图1中艺术黑釉银花瓷的微观效果图片；
图3是烧制温度在1200℃时的烧成效果图片；
图4是烧制温度在1250℃时的烧成的效果图片；
图5是银色花斑釉中石英含量在25%时的烧制效果图片；
图6是烧制成品中银花的微观效果图片。
具体实施方式
以下采用具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例
一种艺术黑釉银花瓷，所述黑釉银花瓷由素烧的泥坯蘸制黑色底釉作为基底釉，再将银色花斑釉作为装饰绘于底釉之上烧制而成，所述黑色底釉由以下重量百分比的原料制成：长石58%、方解石14%、石英10%、氧化铁8%、氧化锰5%、碱石5%；所述银色花斑釉由以下重量百分比的原料制成：长石50%、方解石14%、石英20%、锑锡灰8%、氧化锰6%、碱石2%。
一种艺术黑釉银花瓷的制备方法，包括以下步骤：1）将成型的坯料经过950℃的高温烧制以后作为素烧坯料；2）将素烧过的坯料蘸制黑色底釉以后再将银色花斑釉点绘于底釉之上进行烧制即得。
进一步的，所述黑色底釉的制备方法为，将各原料按比例装入球磨机于43r/min下磨制18h，经120目筛子过滤后即可。
进一步的，所述银色花斑釉的制备方法为，将各原料按比例混合装入球磨机于450r/min下磨制2h，经120目筛子过滤即得。
进一步的，所述黑色底釉的浓度为45~50波美度，银色花斑釉的浓度为60~65波美度。
进一步的，所述黑色底釉和银色花斑釉磨制使用的球磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5，黑色底釉球磨机最大填料量为200公斤，具体填料量为150公斤；银色花斑釉球磨机的最大填料量为4公斤，实际填料量为3公斤。
一种艺术黑釉银花瓷的烧成工艺，在氧化气氛下于电窑内烧制：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，温度自常温至300℃，烧制80~100min；300-600℃烧制80~100min；温度升至600℃时关闭窑门；600-1100℃烧制80~110min；1100-1230℃烧制100~120min；当温度为1230℃时保温15~30min后停火；开启窑门，留3-5cm缝隙，自然降温，效果如图1、图2。
对比试验
对比例1
对比例1与实施例的区别在于：烧制温度低于1230度，在1200度的效果，釉色发暗，釉质不灵活，如图3。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于：烧制温度高于1230度的效果，在1250度的效果，银花釉与底釉完全熔融，无艺术装饰效果，如图4。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于：所配银色花斑釉中石英含量高于20%在25%时，斑釉泛白、无熔融、无金属质感，如图6。
Claims (7)
1.一种艺术黑釉银花瓷，其特征在于，所述黑釉银花瓷由素烧的泥坯蘸制黑色底釉作为基底釉，再将银色花斑釉作为装饰绘于底釉之上烧制而成，所述黑色底釉由以下重量百分比的原料制成：长石58%、方解石14%、石英10%、氧化铁8%、氧化锰5%、碱石5%；所述银色花斑釉由以下重量百分比的原料制成：长石50%、方解石14%、石英20%、锑锡灰8%、氧化锰6%、碱石2%。
2.如权利要求1所述的艺术黑釉银花瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将成型的坯料经过950℃的高温烧制以后作为素烧坯料；2）将素烧过的坯料冷却以后蘸制黑色底釉后再将银色花斑釉点绘于底釉之上进行烧制即得。
3.如权利要求2所述的艺术黑釉银花瓷的制备方法，其特征在于：所述黑色底釉的制备方法为，将各原料按比例装入球磨机于43r/min下磨制18h，经120目筛子过滤后即可。
4.如权利要求3所述的艺术黑釉银花瓷的制备方法，其特征在于：所述银色花斑釉的制备方法为，将各原料按比例混合装入球磨机于450 r/min下磨制2h，经120目筛子过滤即得。
5.如权利要求4所述的艺术黑釉银花瓷的制备方法，其特征在：所述黑色底釉的浓度为45~50波美度，银色花斑釉的浓度为60~65波美度。
6.如权利要求5所述的艺术黑釉银花瓷的制备方法，其特征在：所述黑色底釉和银色花斑釉磨制使用的球磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5，黑色底釉球磨机最大填料量为200公斤，具体填料量为150公斤；银色花斑釉球磨机的最大填料量为4公斤，实际填料量为3公斤。
7.如权利要求1所述的艺术黑釉银花瓷的烧成工艺，其特征在于：在氧化气氛下于电窑内烧制：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，温度自常温至300℃，烧制80~100min；300-600℃烧制80~100min；温度升至600℃时关闭窑门；600-1100℃烧制80~110min；1100-1230℃烧制100~120min；当温度为1230℃时保温15~30min后停火；开启窑门，留3-5cm缝隙，自然降温。
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| CN105036810A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-11 | 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 | 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 |
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