CN107663022B - 一种天青钧瓷釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天青钧瓷釉，它是由以下重量份数的原料a制备而成：黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份、熔块8～10份、草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份，该发明提供一种配比新颖、成品色泽晶莹剔透的天青钧瓷釉，解决了现有钧瓷釉料配比单一而造成的成品颜色单调的问题。

Description

一种天青钧瓷釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及钧瓷加工技术领域，具体涉及一种天青钧瓷釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷以独特的窑变艺术而著称于世，然而钧瓷的成品率较低，仅30%的成品率，上等的钧瓷更是较为罕见。这主要是因为钧瓷在烧制过程中受到较多方面的影响因素，每个环节都可能直接导致钧瓷生产的失败，其中窑内温度变化、加热速率、施釉方法等对钧瓷产生过程尤其重要的影响。

钧瓷窑变是指钧瓷上的釉料在烧制过程中除本色釉外还会变出其他颜色，而钧瓷的名贵正在于其独特的窑变釉色，其釉色是烧制过程中自然形成，釉料在高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，非人工描绘，每一件钧瓷的釉色都是唯一的，故有“钧瓷无双”的说法，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同，故可以采取不同的烧制工艺生产出色彩斑斓的钧瓷。

发明内容

本发明的目的是提供一种天青钧瓷釉及其制备方法，该发明提供一种配比新颖、成品色泽晶莹剔透的天青钧瓷釉，解决了现有钧瓷釉料配比单一而造成的成品颜色单调的问题。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种天青钧瓷釉，它是由以下重量份数的原料a制备而成：黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份、熔块8～10份、草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份。

进一步的，所述黄长石、白长石，石英石、方解石、萤石的粒度为10～40μm。

进一步的，所述熔块、草木灰、汝蓝石、氧化钴、氧化锆、氧化锌、氧化铝、氧化锡的粒度为20～50μm。

一种天青钧瓷釉的制备方法，所述其具体步骤如下：

步骤一：取黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份、放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；

步骤二：取草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份进行球磨，研磨筛选后的粒度为120～160μm的混合粉b，待用；

步骤三：取熔块8～10份进行球磨，筛选得到粒度为100～150μm的粉c，待用；

步骤四：将上述步骤一和步骤二得到的混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，在200℃下保温0.5～2h，然后打开马弗炉在室温下进行自然冷却，得到预烧粉，待用；

步骤五：取所述步骤四得到的预烧粉进行球磨，研磨筛选后的粒度为100～150μm的预烧粉d，待用；

步骤六：将步骤三和步骤五中待用：粉c和预烧粉d加入混料机中，然后加入适量的水，进行细磨，细磨时间为2～4h，得到釉浆；

步骤七：将步骤六中得到的釉浆对素胎进行第一次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第一次半成品；

步骤八：将步骤七中半成品进行第一次烧成，第一次烧成工艺具体包括如下步骤：

㈠、第一次氧化期：将步骤七中半成品放入窑炉内，在空气气氛下，从室温升温到380～410℃，升温速率为1～2℃/min，然后将窑顶天窗关闭，在氧化气氛下逐步升温，升温速率为2～4℃/min，将窑炉内温度升高到1050～1070℃；

㈡、还原期：在还原气氛下，以升温速率为4～7℃/min，将温度升高到1140～1160℃；

㈢、中性期：在弱还原气氛下，以升温速率为0.5～1.5℃/min，将温度升高到1260～1270℃；

㈣、第二次氧化期：以升温速率为0.5～1℃/min，将温度升高到1280～1290℃，保温1～3h后，立即停火，然后打开窑门进行自然冷却，得第一次烧成品；

步骤九：将步骤八中步骤㈣得到的第一次烧成品进行第二次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第二次半成品；然后对第二次半成品进行第二次烧成，得第二次烧成品；

步骤十：将步骤九中得到的第二次烧成品上均匀的涂上一层添加剂，然后在放入窑炉中进行第三次烧成，得产品。

进一步的，所述步骤六中加入的水和原料a的比例为1:1.1～1:2。

进一步的，在所述步骤四中预烧的升温速率为2～4℃/min。

进一步的，所述第二次烧成工艺和所述第三次烧成工艺与所述第一次烧成工艺相同。

进一步的，加入所述添加剂与所述原料a的质量比为0.01:1～0.05:1。

进一步的，所述添加剂由以下重量份数的原料b制备而成：熔块50～60份和氧化锆40～50份。

进一步的，所述添加剂的制备方法由如下步骤:取熔块50～60份和氧化锆40～50份进行球磨，然后加入适量的水进行湿磨，湿磨2～4h，待用。

本发明的有益效果主要表现如下：本发明提供了一种较新颖的钧瓷釉料配方，同时对釉料的生产加工过程进行了详细的描述，通过将釉料分批次进行研磨处理，细化了釉料各成分的粒径，且将混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，这样可以将混合粉a和混合粉b中空隙内的残留的气体排出，这样使得制备出的钧瓷上的釉面裂纹减少，表面非常通透，流动性好，色泽均匀，增加了立体感，不易起泡，钧瓷表面有较强的机械力；将第一次上釉后素胎在120～150℃进行干燥，在低温下将素胎釉料进行初步干燥，初步将釉料表层中的水份排出，避免在高温条件下釉料表层因干燥速率太快而出现裂纹；第一次烧成，在第一次氧化期，在空气气氛下，从室温升温到380～410℃，升温速率为1℃～2℃/min，这一温度区间采用较小的升温速度，这是因为这温度期是排除匣钵、产品及窑内的水分，如果采用较高的升温速率，产品内的水分会因为迅速挥发引起气体膨胀从而导致产品炸裂；经过还原期、中性期、第二次氧化期得到第一次烧成品，然后对第一次烧成品进行第二次上釉，对第一次烧成品上施釉不均匀的地方进行改善，这样可以使钧瓷表面的釉料更加均匀；将第二次烧成品上均匀的涂上一层添加剂，添加剂由熔块和氧化锆组成，熔块是一种玻璃经高温融熔骤冷而成；经研磨后施于钧瓷上，烧制后成一薄层的玻璃质；通过将熔块和氧化锆进行球磨，均匀的涂在第二次烧成品上，然后在放入窑炉中进行第三次烧成，氧化锆作为天青钧瓷釉的主要着色剂，作为钧瓷釉色窑变的最后一步涂在钧瓷的表面，造就了钧瓷表面形成天青色。

具体实施方式

结合实施例对本发明加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一

一种天青钧瓷釉，它是由以下重量份数的原料a制备而成：黄长石20份、白长石12份、石英石10份、方解石10份、萤石10份、熔块8份、草木灰5份、汝蓝石4份、氧化钴3份、氧化锆3份、氧化锌2份、氧化铝2份、氧化锡2份。

进一步的，所述黄长石、白长石，石英石、方解石、萤石的粒度为10～40μm。

进一步的，所述熔块、草木灰、汝蓝石、氧化钴、氧化锆、氧化锌、氧化铝、氧化锡的粒度为20～50μm。

一种天青钧瓷釉的制备方法，所述其具体步骤如下：

步骤一：取黄长石20份、白长石12份、石英石10份、方解石10份、萤石10份放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；

步骤二：取草木灰5份、汝蓝石4份、氧化钴3份、氧化锆3份、氧化锌2份、氧化铝2份、氧化锡2份进行球磨，研磨筛选后的粒度为120～160μm的混合粉b，待用；

步骤三：取熔块8份进行球磨，筛选得到粒度为100～150μm的粉c，待用；

步骤四：将上述步骤一和步骤二得到的混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，在200℃下保温0.5h，然后打开马弗炉在室温下进行自然冷却，得到预烧粉，待用；

步骤五：取所述步骤四得到的预烧粉进行球磨，研磨筛选后的粒度为100～150μm的预烧粉d，待用；

步骤六：将步骤三和步骤五中待用：粉c和预烧粉d加入混料机中，然后加入适量的水，进行细磨，细磨时间为2h，得到釉浆；

步骤七：将步骤六中得到的釉浆对素胎进行第一次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第一次半成品；

步骤八：将步骤七中半成品进行第一次烧成，第一次烧成工艺具体包括如下步骤：

㈠、第一次氧化期：将步骤七中半成品放入窑炉内，在空气气氛下，从室温升温到380℃，升温速率为1℃/min，然后将窑顶天窗关闭，在氧化气氛下逐步升温，升温速率为2℃/min，将窑炉内温度升高到1050℃；

㈡、还原期：在还原气氛下，以升温速率为4℃/min，将温度升高到1140～1160℃；

㈢、中性期：在弱还原气氛下，以升温速率为0.5℃/min，将温度升高到1260～1270℃；

㈣、第二次氧化期：以升温速率为0.5℃/min，将温度升高到1280℃，保温1h后，立即停火，然后打开窑门进行自然冷却，得第一次烧成品；

步骤九：将步骤八中步骤㈣得到的第一次烧成品进行第二次上釉，然后在120℃进行干燥，得第二次半成品；然后对第二次半成品进行第二次烧成，得第二次烧成品；

步骤十：将步骤九中得到的第二次烧成品上均匀的涂上一层添加剂，然后在放入窑炉中进行第三次烧成，得产品。

进一步的，所述步骤六中加入的水和原料a的比例为1:1.1。

进一步的，在所述步骤四中预烧的升温速率为2℃/min。

进一步的，所述第二次烧成工艺和所述第三次烧成工艺与所述第一次烧成工艺相同。

进一步的，加入所述添加剂与所述原料a的质量比为0.01:1。

进一步的，所述添加剂由以下重量份数的原料b制备而成：熔块50份和氧化锆40份。

进一步的，所述添加剂的制备方法由如下步骤:取熔块50份和氧化锆40份进行球磨，然后加入适量的水进行湿磨，湿磨2h，待用。

实施例二

一种天青钧瓷釉，它是由以下重量份数的原料a制备而成：黄长石25份、白长石18份、石英石15份、方解石15份、萤石12份、熔块10份、草木灰7份、汝蓝石6份、氧化钴5份、氧化锆5份、氧化锌4份、氧化铝4份、氧化锡3份。

进一步的，所述黄长石、白长石，石英石、方解石、萤石的粒度为10～40μm。

进一步的，所述熔块、草木灰、汝蓝石、氧化钴、氧化锆、氧化锌、氧化铝、氧化锡的粒度为20～50μm。

一种天青钧瓷釉的制备方法，所述其具体步骤如下：

步骤一：取黄长石25份、白长石18份、石英石15份、方解石15份、萤石12份放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；

步骤二：取草木灰7份、汝蓝石6份、氧化钴5份、氧化锆5份、氧化锌4份、氧化铝4份、氧化锡3份进行球磨，研磨筛选后的粒度为120～160μm的混合粉b，待用；

步骤三：取熔块10份进行球磨，筛选得到粒度为100～150μm的粉c，待用；

步骤四：将上述步骤一和步骤二得到的混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，在200℃下保温2h，然后打开马弗炉在室温下进行自然冷却，得到预烧粉，待用；

步骤五：取所述步骤四得到的预烧粉进行球磨，研磨筛选后的粒度为100～150μm的预烧粉d，待用；

步骤六：将步骤三和步骤五中待用：粉c和预烧粉d加入混料机中，然后加入适量的水，进行细磨，细磨时间为4h，得到釉浆；

步骤七：将步骤六中得到的釉浆对素胎进行第一次上釉，然后在150℃进行干燥，得第一次半成品；

步骤八：将步骤七中半成品进行第一次烧成，第一次烧成工艺具体包括如下步骤：

㈠、第一次氧化期：将步骤七中半成品放入窑炉内，在空气气氛下，从室温升温到410℃，升温速率为2℃/min，然后将窑顶天窗关闭，在氧化气氛下逐步升温，升温速率为4℃/min，将窑炉内温度升高到1070℃；

㈡、还原期：在还原气氛下，以升温速率为7℃/min，将温度升高到1160℃；

㈢、中性期：在弱还原气氛下，以升温速率为1.5℃/min，将温度升高到1270℃；

㈣、第二次氧化期：以升温速率为1℃/min，将温度升高到1290℃，保温3h后，立即停火，然后打开窑门进行自然冷却，得第一次烧成品；

步骤九：将步骤八中步骤㈣得到的第一次烧成品进行第二次上釉，然后在150℃进行干燥，得第二次半成品；然后对第二次半成品进行第二次烧成，得第二次烧成品；

步骤十：将步骤九中得到的第一次烧成品上均匀的涂上一层添加剂，然后在放入窑炉中进行第三次烧成，得产品。

进一步的，所述步骤六中加入的水和原料a的比例为1:2。

进一步的，在所述步骤四中预烧的升温速率为4℃/min。

进一步的，所述第二次烧成工艺和所述第三次烧成工艺与所述第一次烧成工艺相同。

进一步的，加入所述添加剂与所述原料a的质量比为0.05:1。

进一步的，所述添加剂由以下重量份数的原料b制备而成：熔块60份和氧化锆50份。

进一步的，所述添加剂的制备方法由如下步骤:取熔块60份和氧化锆50份进行球磨，然后加入适量的水进行湿磨，湿磨4h，待用。

实施例三

一种天青钧瓷釉，它是由以下重量份数的原料a制备而成：黄长石23份、白长石16份、石英石13份、方解石13份、萤石11份、熔块9份、草木灰6份、汝蓝石5份、氧化钴4份、氧化锆4份、氧化锌3份、氧化铝3份、氧化锡2.5份。

进一步的，所述黄长石、白长石，石英石、方解石、萤石的粒度为10～40μm。

进一步的，所述熔块、草木灰、汝蓝石、氧化钴、氧化锆、氧化锌、氧化铝、氧化锡的粒度为20～50μm。

一种天青钧瓷釉的制备方法，所述其具体步骤如下：

步骤一：取黄长石23份、白长石16份、石英石13份、方解石13份、萤石11份放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；

步骤二：取草木灰6份、汝蓝石5份、氧化钴4份、氧化锆4份、氧化锌3份、氧化铝3份、氧化锡2.5份进行球磨，研磨筛选后的粒度为120～160μm的混合粉b，待用；

步骤三：取熔块9份进行球磨，筛选得到粒度为100～150μm的粉c，待用；

步骤四：将上述步骤一和步骤二得到的混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，在200℃下保温1h，然后打开马弗炉在室温下进行自然冷却，得到预烧粉，待用；

步骤五：取所述步骤四得到的预烧粉进行球磨，研磨筛选后的粒度为100～150μm的预烧粉d，待用；

步骤六：将步骤三和步骤五中待用：粉c和预烧粉d加入混料机中，然后加入适量的水，进行细磨，细磨时间为3h，得到釉浆；

步骤七：将步骤六中得到的釉浆对素胎进行第一次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第一次半成品；

步骤八：将步骤七中半成品进行第一次烧成，第一次烧成工艺具体包括如下步骤：

㈠、第一次氧化期：将步骤七中半成品放入窑炉内，在空气气氛下，从室温升温到400℃，升温速率为1.5℃/min，然后将窑顶天窗关闭，在氧化气氛下逐步升温，升温速率为3℃/min，将窑炉内温度升高到1050～1070℃；

㈡、还原期：在还原气氛下，以升温速率为5℃/min，将温度升高到1140～1160℃；

㈢、中性期：在弱还原气氛下，以升温速率为1℃/min，将温度升高到1260～1270℃；

㈣、第二次氧化期：以升温速率为0.75℃/min，将温度升高到1280～1290℃，保温2h后，立即停火，然后打开窑门进行自然冷却，得第一次烧成品；

步骤九：将步骤八中步骤㈣得到的第一次烧成品进行第二次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第二次半成品；然后对第二次半成品进行第二次烧成，得第二次烧成品；

步骤十：将步骤九中得到的第二次烧成品上均匀的涂上一层添加剂，然后在放入窑炉中进行第三次烧成，得产品。

进一步的，所述步骤六中加入的水和原料a的比例为1:1.5。

进一步的，在所述步骤四中预烧的升温速率为3℃/min。

进一步的，所述第二次烧成工艺和所述第三次烧成工艺与所述第一次烧成工艺相同。

进一步的，加入所述添加剂与所述原料a的质量比为0.03:1。

进一步的，所述添加剂由以下重量份数的原料b制备而成：熔块55份和氧化锆45份。

进一步的，所述添加剂的制备方法由如下步骤:取熔块55份和氧化锆45份进行球磨，然后加入适量的水进行湿磨，湿磨3h，待用。

长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏；

方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟；

萤石是一种矿物，等轴晶系，其主要成分是氟化钙，能降低釉的熔融温度，增加釉的流动性，同时具有乳浊作用，可提高钧釉的光泽度，提高釉浆的悬浮性；

石英常用于钧瓷釉料中；草木灰选用松木灰；

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能；

熔块，具有不可溶性，稳定性，加工研磨后备用，可作为釉的强溶剂，也可以单独使用。熔块是一种玻璃经高温融熔骤冷而成；经研磨后施于钧瓷上，烧制后成一薄层的玻璃质；

氧化锡为白色、淡黄色或淡灰色四方、六方或斜方晶系粉末。熔点1630℃；

在本发明中加入二氧化锆可以使氧化铝晶粒细化，从而增加釉料在烧结过程的致密度；氧化铜是钧瓷釉料中上常用的着色剂；

汝蓝石主要成分为二氧化硅，是一种制备钧瓷釉料的石材，其在河南人民出版社《中国钧炉研究》一书中有详细介绍；

本发明将自然原料与化工原料配合相互作用，这样在高温熔融作用下，生产独具一格的釉色，具有很好的社会和经济效益；

本发明提供了一种较新颖的钧瓷釉料配方，同时对釉料的生产加工过程进行了详细的描述，通过将釉料分批次进行研磨处理，细化了釉料各成分的粒径，且将混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，这样可以将混合粉a和混合粉b中空隙内的残留的气体排出，这样使得制备出的钧瓷上的釉面裂纹减少，表面非常通透，流动性好，色泽均匀，增加了立体感，不易起泡，钧瓷表面有较强的机械力；将第一次上釉后素胎在120～150℃进行干燥，在低温下将素胎釉料进行初步干燥，初步将釉料表层中的水份排出，避免在高温条件下釉料表层因干燥速率太快而出现裂纹；第一次烧成，在第一次氧化期，在空气气氛下，从室温升温到380～410℃，升温速率为1℃～2℃/min，这一温度区间采用较小的升温速度，这是因为这温度期是排除匣钵、产品及窑内的水分，如果采用较高的升温速率，产品内的水分会因为迅速挥发引起气体膨胀从而导致产品炸裂；经过还原期、中性期、第二次氧化期得到第一次烧成品，然后对第一次烧成品进行第二次上釉，对第一次烧成品上施釉不均匀的地方进行改善，这样可以使钧瓷表面的釉料更加均匀；将第二次烧成品上均匀的涂上一层添加剂，添加剂由熔块和氧化锆组成，熔块是一种玻璃经高温融熔骤冷而成；经研磨后施于钧瓷上，烧制后成一薄层的玻璃质；通过将熔块和氧化锆进行球磨，均匀的涂在第二次烧成品上，然后在放入窑炉中进行第三次烧成，氧化锆作为天青钧瓷釉的主要着色剂，作为钧瓷釉色窑变的最后一步涂在钧瓷的表面，造就了钧瓷表面形成天青色。

还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

Claims (7)

1.一种天青钧瓷釉，其特征在于：它是由以下重量份数的原料a制备而成：黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份、熔块8～10份、草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份；

所述黄长石、白长石、石英石、方解石、萤石的粒度为10～40μm；所述熔块、草木灰、汝蓝石、氧化钴、氧化锆、氧化锌、氧化铝、氧化锡的粒度为20～50μm；

具体步骤如下：

步骤一：取黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；

步骤二：取草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份进行球磨，研磨筛选后的粒度为120～160μm的混合粉b，待用；

步骤三：取熔块8～10份进行球磨，筛选得到粒度为100～150μm的粉c，待用；

步骤四：将上述步骤一和步骤二得到的混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，在200℃下保温0.5h～2h，然后打开马弗炉在室温下进行自然冷却，得到预烧粉，待用；

步骤五：取所述步骤四得到的预烧粉进行球磨，研磨筛选后的粒度为100～150μm的预烧粉d，待用；

步骤六：将粉c和预烧粉d加入混料机中，然后加入适量的水，进行细磨，细磨时间为2～4h，得到釉浆；

步骤七：将步骤六中得到的釉浆对素胎进行第一次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第一次半成品；

步骤八：将步骤七中半成品进行第一次烧成，第一次烧成工艺具体包括如下步骤：

㈠、第一次氧化期：将步骤七中半成品放入窑炉内，在空气气氛下，从室温升温到380～410℃，升温速率为1～2℃/min，然后将窑顶天窗关闭，在氧化气氛下逐步升温，升温速率为2～4℃/min，将窑炉内温度升高到1050～1070℃；

㈡、还原期：在还原气氛下，以升温速率为4～7℃/min，将温度升高到1140～1160℃；

㈢、中性期：在弱还原气氛下，以升温速率为0.5～1.5℃/min，将温度升高到1260～1270℃；

㈣、第二次氧化期：以升温速率为0.5～1℃/min，将温度升高到1280～1290℃，保温1～3h后，立即停火，然后打开窑门进行自然冷却，得第一次烧成品；

步骤九：将步骤八中步骤㈣得到的第一次烧成品进行第二次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第二次半成品；然后对第二次半成品进行第二次烧成，得第二次烧成品；

步骤十：将步骤九中得到的第二次烧成品上均匀的涂上一层添加剂，然后在放入窑炉中进行第三次烧成，得产品。

2.根据权利要求1所述的一种天青钧瓷釉的制备方法，其特征在于：所述步骤六中加入的水和原料a的比例为1:1.1～1:2。

3.根据权利要求1所述的一种天青钧瓷釉的制备方法，其特征在于：在所述步骤四中预烧的升温速率为2～4℃/min。

4.根据权利要求1所述的一种天青钧瓷釉的制备方法，其特征在于：所述第二次烧成工艺和所述第三次烧成工艺与所述第一次烧成工艺相同。

5.根据权利要求1所述的一种天青钧瓷釉的制备方法，其特征在于：加入所述添加剂与所述原料a的质量比为0.01:1～0.05:1。

6.根据权利要求1所述的一种天青钧瓷釉的制备方法，其特征在于：所述添加剂由以下重量份数的原料b制备而成：熔块50～60份和氧化锆40～50份。

7.根据权利要求6所述的一种天青钧瓷釉的制备方法，其特征在于：所述添加剂的制备方法为:取熔块50～60份和氧化锆40～50份进行球磨，然后加入适量的水进行湿磨，湿磨2～4h，待用。