CN109369013A - 一种天青釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天青釉及其制备方法，由以下重量份的原料制成：高岭土5‑9份、釉果45‑60份、谷壳灰15‑20份、硅灰石10‑15份、氧化锌1‑4份、钴熔块0.6‑1份；所述钴熔块具体由以下重量份的原料制成：高岭土10‑15份、钴5‑‑7份、氧化锌12‑15份、釉果53‑65份、谷壳灰25‑35份；天青釉的制备方法包括以下步骤：配料、球磨、沉腐、沾釉、干燥、烧成、成瓷及成品。本发明的有益效果：提出自制着色剂钴熔块，利用氧化钴与谷壳灰、高岭土、长石等常见釉用原料合成着色剂，用此着色剂及固体废弃物谷壳灰代替石英研制出的天青釉色差小（＜0.3），性质稳定。

Description

一种天青釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体来说涉及一种天青釉及其制备方法。
背景技术
目前景德镇的多数厂家均是以基础釉+钴作为着色剂制备天青釉，由于钴的着色能力极强，直接使用氧化钴进行着色，由于添加剂量小（低于0.5%），釉面易产生色差及色斑，古代制备天青釉是采用上等含钴矿物珠明料，近代均以海碧蓝颜料为主，但这样仍然会有色差产生。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种天青釉及其制备方法，性质稳定，釉色色差小。
为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土10-15份、钴5--7份、氧化锌12-15份、釉果53-65份、谷壳灰25-35份。
进一步的，所述钴熔块的制备方法包括：将各原料混合后在快速球磨机中球磨15-25分钟，再置于熔块炉中灼烧1250-1300摄氏度，放入水中淬裂，收集碎块，最后置于球磨机内磨至万孔筛余≦5%。
一种天青釉，由以下重量份的原料制成：高岭土5-9份、釉果45-60份、谷壳灰15-20份、硅灰石10-15份、氧化锌1-4份、钴熔块0.6-1份。
进一步的，由以下重量份的原料制成：高岭土7份、釉果52.5份、谷壳灰17.5份、硅灰石12.5份、氧化锌2.5份、钴熔块0.8份。
一种天青釉的制备方法，包括以下步骤：
S1制备钴熔块：称取重量份的高岭土10-15份、钴5--7份、氧化锌12-15份、釉果53-65份、谷壳灰25-35份，将各原料混合后在快速球磨机中球磨15-25分钟，再置于熔块炉中灼烧1250-1300度，放入水中淬裂，收集碎块，最后置于球磨机内磨至万孔筛余≦5%；
S2：原料混合球磨：称取重量份的高岭土5-9份、釉果45-60份、谷壳灰15-20份、硅灰石10-15份、氧化锌1-4份、钴熔块0.6-1份，根据固液比例1:1加入适量的水，倒入到球磨机内，球磨12小时，放入到沉腐槽中沉腐；
S3：成型：将沉腐槽中的泥浆输入到压滤机压滤制成泥饼，然后经练泥练成条形泥柱，将泥柱经滚压后经修坯成型；
S4：沾釉：将坯体上釉、干燥；
S5：烧成：将干燥坯体装窑，进入到梭式窑中，经1320℃，6小时烧成成品。
进一步的，步骤S2中球磨12小时至后，原料细度达到20微米以下。
本发明的有益效果：提出自制着色剂钴熔块，利用氧化钴与谷壳灰、高岭土、长石等常见釉用原料合成着色剂，用此着色剂及固体废弃物谷壳灰代替石英研制出的天青釉色差小（＜0.3），性质稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述一种天青釉制备的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土10份、钴5份、氧化锌12份、釉果53份、谷壳灰25份。
一种天青釉，其由以下重量份的原料制成：高岭土5份、釉果45份、谷壳灰15份、硅灰石10份、氧化锌1份、钴熔块0.6份。
一种天青釉的制备方法，包括以下步骤：
S1制备钴熔块：称取重量份的高岭土10份、钴5份、氧化锌12份、釉果53份、谷壳灰25份，将各原料混合后在快速球磨机中球磨15-25分钟，再置于熔块炉中灼烧1250-1300度，放入水中淬裂，收集碎块，最后置于球磨机内磨至万孔筛余≦5%；
S2原料混合球磨：称取重量份的高岭土5份、釉果45份、谷壳灰15份、硅灰石10份、氧化锌1份、钴熔块0.6份，根据固液比例1:1加入适量的水，倒入到球磨机内，球磨12小时，放入到沉腐槽中沉腐；
S3沾釉：将沉腐槽中的泥浆输入到压滤机压滤制成泥饼，然后经练泥练成条形泥柱；经滚压修坯成型；
S4成型：将坯体上釉、干燥；
S5烧成：将干燥坯体装窑，进入到梭式窑中，经1320℃，6小时烧成成品。
步骤S2中，球磨12小时至后，原料细度达到20微米以下。
实施例2：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土12.5份、钴6份、氧化锌13.5份、釉果59份、谷壳灰30份。
一种天青釉，由以下重量份的原料制成：高岭土5份、釉果45份、谷壳灰15份、硅灰石10份、氧化锌1份、钴熔块0.6份。
实施例3：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土15份、钴7份、氧化锌15份、釉果65份、谷壳灰35份。
一种天青釉，由以下重量份的原料制成：高岭土5份、釉果45份、谷壳灰15份、硅灰石10份、氧化锌1份、钴熔块0.6份。
实施例4：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土10份、钴5份、氧化锌12份、釉果53份、谷壳灰25份。
一种天青釉，由以下重量份的原料制成：高岭土7份、釉果52.5份、谷壳灰17.5份、硅灰石12.5份、氧化锌2.5份、钴熔块0.8份。
实施例5：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土12.5份、钴6份、氧化锌13.5份、釉果59份、谷壳灰30份。
一种天青釉，由以下重量份的原料制成：高岭土7份、釉果52.5份、谷壳灰17.5份、硅灰石12.5份、氧化锌2.5份、钴熔块0.8份。
实施例6：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土15份、钴7份、氧化锌15份、釉果65份、谷壳灰35份。
一种天青釉，由以下重量份的原料制成：高岭土7份、釉果52.5份、谷壳灰17.5份、硅灰石12.5份、氧化锌2.5份、钴熔块0.8份。
实施例7：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土10份、钴5份、氧化锌12份、釉果53份、谷壳灰25份。
一种天青釉，由以下重量份的原料制成：高岭土9份、釉果60份、谷壳灰20份、硅灰石15份、氧化锌4份、钴熔块1份。
实施例8：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土12.5份、钴6份、氧化锌13.5份、釉果59份、谷壳灰30份。
一种天青釉，由以下重量份的原料制成：高岭土9份、釉果60份、谷壳灰20份、硅灰石15份、氧化锌4份、钴熔块1份。
实施例9：
一种天青釉着色剂，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土15份、钴7份、氧化锌15份、釉果65份、谷壳灰35份。
一种天青釉，由以下重量份的原料制成：高岭土9份、釉果60份、谷壳灰20份、硅灰石15份、氧化锌4份、钴熔块1份。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天青釉着色剂，其特征在于，其是由以下重量份的原料制成的钴熔块：高岭土10-15份、钴5-7份、氧化锌12-15份、釉果53-65份、谷壳灰25-35份。
2.根据权利要求1所述的天青釉着色剂，其特征在于，所述钴熔块的制备方法包括：将各原料混合后在快速球磨机中球磨15-25分钟，再置于熔块炉中灼烧1250-1300摄氏度，放入水中淬裂，收集碎块，最后置于球磨机内磨至万孔筛余≦5%。
3.一种天青釉，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：高岭土5-9份、釉果45-60份、谷壳灰15-20份、硅灰石10-15份、氧化锌1-4份、钴熔块0.6-1份，所述钴熔块由以下重量份的原料制成：高岭土10-15份、钴5-7份、釉果53-65份、谷壳灰25－35份、氧化锌12－15份。
4.根据权利要求3所述的一种天青釉，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：高岭土7份、釉果52.5份、谷壳灰17.5份、硅灰石12.5份、氧化锌2.5份、钴熔块0.8份。
5.一种天青釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1制备钴熔块：称取重量份的高岭土10-15份、钴5--7份、氧化锌12-15份、釉果53-65份、谷壳灰25-35份，将各原料混合后在快速球磨机中球磨15-25分钟，再置于熔块炉中灼烧1250-1300度，放入水中淬裂，收集碎块，最后置于球磨机内磨至万孔筛余≦5%；
S2原料混合球磨：称取重量份的高岭土5-9份、釉果45-60份、谷壳灰15-20份、硅灰石10-15份、氧化锌1-4份、钴熔块0.6-1份，根据固液比例1:1加入适量的水，倒入到球磨机内，球磨12小时，放入到沉腐槽中沉腐；
S3沾釉：将沉腐槽中的泥浆输入到压滤机压滤制成泥饼，然后经练泥练成条形泥柱；经滚压修坯成型；
S4成型：将坯体上釉、干燥；
S5烧成：将干燥坯体装窑，进入到梭式窑中，经1320℃，6小时烧成成品。
6.根据权利要求5所述的一种天青釉的制备方法，其特征在于，步骤S2中，球磨12小时至后，原料细度达到20微米以下。
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