CN108423990A - 一种青釉盏釉水复古配方及制备方法 - Google Patents

一种青釉盏釉水复古配方及制备方法 Download PDF

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周辉
黄建
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions

Abstract

本发明公开了一种青釉盏釉水复古配方及制备方法，釉料:其配料重量百分比为梅子青40％：粉青30％；豆青30％，并按照重量百分比为梅子青40％，粉青30％，豆青30％称取一定量的原料；本发明还提供了用该种粉青釉制粉青陶瓷产品的方法，该方法易于实施，用该方法制作的陶瓷粉青产品，产品率高，产品致密度好，热稳定性好，抗酸碱腐蚀性强，外观美丽大方。

Description

一种青釉盏釉水复古配方及制备方法
技术领域
本发明涉及釉水技术领域，具体为一种青釉盏釉水复古配方及制备方法。
背景技术
釉，以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，加以水稀释，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽。目前有不法商家利用釉水调色，依靠釉水色彩的变化来装饰瓷器的。通常在釉料之中调整各种微量元素的含量，就能达到改变釉色的目的，如铜红、钴兰、铁黑、铅绿等等。
但是现有的青釉盏釉水，制出的青釉效果差，并且釉水制备方法不便于实施，因此设计一种青釉盏釉水复古配方及制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种青釉盏釉水复古配方及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种青釉盏釉水复古配方，釉料：其配料重量百分比为钾长石32.69%：石灰石13.15%：烧滑石1.70%：烧氧化锌2.48%：高岭土6.06%：烧高岭土12%：石英31.9%；
梅子青：SiO268-72%,Al2O312-14%,R2O4-6%，CaO7-11%,Fe2O31%，
粉青：SiO270-73%,Al2O312-14%,R2O4-5%，CaO9-11%,Fe2O30.8%，
豆青：SiO270-74%,Al2O311-15%,R2O4-7%，CaO5-8%,Fe2O31.6%；
其配料重量百分比为梅子青40%：粉青30%；豆青30%。
一种青釉盏釉水制备方法，包括步骤一，选料；步骤二，均匀混合；步骤三，球磨粉碎；步骤四，过筛；步骤五，存储；
在所述步骤一中，按照梅子青：SiO272%,Al2O314%,R2O6%，CaO11%,Fe2O31%，粉青：SiO273%,Al2O314%,R2O5%，CaO11%,Fe2O30.8%，豆青：SiO274%,Al2O315%,R2O7%，CaO8%,Fe2O31.6%选取，并按照重量百分比为梅子青40%，粉青30%，豆青30%称取一定量的原料；
在所述步骤二中，将步骤一中称取的原料放入搅拌反应釜中进行搅拌，使其混合均匀；
在所述步骤三中，将步骤二中的混合物料输送到球磨桶中进行粉碎，并加入溶剂和悬浮剂进行研磨混合，研磨的时间不低于24小时；
在所述步骤四中，将步骤三中的混合液通过100目的标准筛将其过筛进行过筛，除去杂质；
在所述步骤五中，将步骤四中的釉浆放在密闭的设备中进行存储，方便后续使用。
根据上述技术方案，所述溶剂为水，悬浮剂为黏土，将水与黏土按一定比例混合打成黏土浆，再用200目的标准筛将其过筛，以便除杂。
根据上述技术方案，所述搅拌反应釜为一种 CLJBF-500 搅拌器。
根据上述技术方案，所述球磨桶为一种TINDA球磨机。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，在于提供一种青釉料，该釉料适应性广，易烧造出青绿、光润、细 腻、华美，色纯质洁如玉的釉面效果；本发明还提供了用该种粉青釉制粉青陶瓷产品的方法，该方法易于实施，用该方法制作的陶瓷粉青产品，产品率高，产品致密度好，热稳定性好，抗酸碱腐蚀性强，外观美丽大方；通过选料；均匀混合；球磨粉碎；过筛；存储制得的青釉浆，更加便于使用，方便、快捷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种青釉盏釉水复古配方，釉料：其配料重量百分比为钾长石32.69%：石灰石13.15%：烧滑石1.70%：烧氧化锌2.48%：高岭土6.06%：烧高岭土12%：石英31.9%；
梅子青：SiO268-72%,Al2O312-14%,R2O4-6%，CaO7-11%,Fe2O31%，
粉青：SiO270-73%,Al2O312-14%,R2O4-5%，CaO9-11%,Fe2O30.8%，
豆青：SiO270-74%,Al2O311-15%,R2O4-7%，CaO5-8%,Fe2O31.6%；
其配料重量百分比为梅子青40%：粉青30%；豆青30%。
一种青釉盏釉水制备方法，包括步骤一，选料；步骤二，均匀混合；步骤三，球磨粉碎；步骤四，过筛；步骤五，存储；
在步骤一中，按照梅子青：SiO272%,Al2O314%,R2O6%，CaO11%,Fe2O31%，粉青：SiO273%,Al2O314%,R2O5%，CaO11%,Fe2O30.8%，豆青：SiO274%,Al2O315%,R2O7%，CaO8%,Fe2O31.6%选取，并按照重量百分比为梅子青40%，粉青30%，豆青30%称取一定量的原料；
在步骤二中，将步骤一中称取的原料放入搅拌反应釜中进行搅拌，使其混合均匀；
在步骤三中，将步骤二中的混合物料输送到球磨桶中进行粉碎，并加入溶剂和悬浮剂进行研磨混合，研磨的时间不低于24小时；
在步骤四中，将步骤三中的混合液通过100目的标准筛将其过筛进行过筛，除去杂质；
在步骤五中，将步骤四中的釉浆放在密闭的设备中进行存储，方便后续使用。
根据上述技术方案，溶剂为水，悬浮剂为黏土，将水与黏土按一定比例混合打成黏土浆，再用200目的标准筛将其过筛，以便除杂，便于使用。
根据上述技术方案，搅拌反应釜为一种 CLJBF-500 搅拌器，便于混合更加均匀。
根据上述技术方案，球磨桶为一种TINDA球磨机，便于研磨更加均匀。
工作原理：按照梅子青：SiO272%,Al2O314%,R2O6%，CaO11%,Fe2O31%，粉青：SiO273%,Al2O314%,R2O5%，CaO11%,Fe2O30.8%，豆青：SiO274%,Al2O315%,R2O7%，CaO8%,Fe2O31.6%选取，并按照重量百分比为梅子青40%，粉青30%，豆青30%称取一定量的原料，将称取的原料放入搅拌反应釜中进行搅拌，使其混合均匀，将混合物料输送到球磨桶中进行粉碎，并加入溶剂和悬浮剂进行研磨混合，研磨的时间不低于24小时，将混合液通过100目的标准筛将其过筛进行过筛，除去杂质，然后将釉浆放在密闭的设备中进行存储，方便后续使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种青釉盏釉水复古配方，其特征在于：釉料：其配料重量百分比为钾长石32.69%：石灰石13.15%：烧滑石1.70%：烧氧化锌2.48%：高岭土6.06%：烧高岭土12%：石英31.9%；
梅子青：SiO268-72%,Al2O312-14%,R2O4-6%，CaO7-11%,Fe2O31%，
粉青：SiO270-73%,Al2O312-14%,R2O4-5%，CaO9-11%,Fe2O30.8%，
豆青：SiO270-74%,Al2O311-15%,R2O4-7%，CaO5-8%,Fe2O31.6%；
其配料重量百分比为梅子青40%：粉青30%；豆青30%。
2.一种青釉盏釉水制备方法，包括步骤一，选料；步骤二，均匀混合；步骤三，球磨粉碎；步骤四，过筛；步骤五，存储；其特征在于：
在所述步骤一中，按照梅子青：SiO272%,Al2O314%,R2O6%，CaO11%,Fe2O31%，粉青：SiO273%,Al2O314%,R2O5%，CaO11%,Fe2O30.8%，豆青：SiO274%,Al2O315%,R2O7%，CaO8%,Fe2O31.6%选取，并按照重量百分比为梅子青40%，粉青30%，豆青30%称取一定量的原料；
在所述步骤二中，将步骤一中称取的原料放入搅拌反应釜中进行搅拌，使其混合均匀；
在所述步骤三中，将步骤二中的混合物料输送到球磨桶中进行粉碎，并加入溶剂和悬浮剂进行研磨混合，研磨的时间不低于24小时；
在所述步骤四中，将步骤三中的混合液通过100目的标准筛将其过筛进行过筛，除去杂质；
在所述步骤五中，将步骤四中的釉浆放在密闭的设备中进行存储，方便后续使用。
3.根据权利要求2所述的一种青釉盏釉水制备方法，其特征在于：所述溶剂为水，悬浮剂为黏土，将水与黏土按一定比例混合打成黏土浆，再用200目的标准筛将其过筛，以便除杂。
4.根据权利要求2所述的一种青釉盏釉水制备方法，其特征在于：所述搅拌反应釜为一种 CLJBF-500 搅拌器。
5.根据权利要求2所述的一种青釉盏釉水制备方法，其特征在于：所述球磨桶为一种TINDA球磨机。
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