CN112608030A - 用于陶瓷饰品的回青釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于陶瓷饰品的回青釉，由以下重量分数的各组分组成：云南土12～16份，锡晶料2.8～3份，松木灰7.3～7.7份，深海贝壳粉1.6～1.9份，四氧化三钴0.1～0.4份，白玛瑙4.9～5.4份，橄榄石0.08～0.12份，膨胀珍珠岩5～7份，熔块18份，其中，所述熔块由以下重量分数的各组分组成：黑毛土8～10份，碳酸钡0.5～0.8份，滑石粉6～8份，氧化锌1.3～1.6份，伊利石3.5～4.5份。本发明还涉及所述用于陶瓷饰品的回青釉的制备方法，用其制备出来的产品，其釉层莹润，颜色古朴典雅，比霁蓝稍淡且微微泛紫红，带有东方的神秘色彩，装饰性极强。

Description

用于陶瓷饰品的回青釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料领域，更具体地，涉及一种用于陶瓷饰品的回青釉及其制备方法。
背景技术
陶瓷饰品是一种新颖的首饰，将陶瓷材料应用在一个新的领域，形成独特的风格和艺术视觉，其表现形式有瓷花，瓷珠和瓷片等。由于容易获得的材料，可塑性高，设计空间大，健康，自然，耐磨，耐腐蚀，这些特点使得陶瓷饰品在未来的发展空间很大。而众所周知中国是陶瓷的创生地，陶瓷自古就是中国的象征，是中华民族的瑰宝与文化载体，自然而然的，以陶瓷为材料制成的饰品，便也带上了东方的色彩，回青釉是明代嘉靖时特有的一种高温蓝釉，它是在元代以来景德镇窑烧成的蓝釉基础上所衍生出的新品种，其釉色与祭蓝釉相近，但略显浅淡，用于陶瓷饰品的点缀再合适不过，能极大增强其古朴典雅的效果。但该色釉极难调配，原料及比例稍有不对，便会呈浓艳红紫或灰蓝，因此成品率不高。
发明内容
本发明的目的是针对上述的问题，提供一种用于陶瓷饰品的回青釉及其制备方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种用于陶瓷饰品的回青釉，由以下重量分数的各组分组成：云南土12～16份，锡晶料2.8～3份，松木灰7.3～7.7份，深海贝壳粉1.6～1.9份，四氧化三钴0.1～0.4份，白玛瑙4.9～5.4份，橄榄石0.08～0.12份，膨胀珍珠岩5～7份，熔块18份，其中，所述熔块由以下重量分数的各组分组成：黑毛土8～10份，碳酸钡0.5～0.8份，滑石粉6～8份，氧化锌1.3～1.6份，伊利石3.5～4.5份。
优选地，所述用于陶瓷饰品的回青釉由以下重量分数的各组分组成：云南土14份，锡晶料2.9份，松木灰7.5份，深海贝壳粉1.8份，四氧化三钴0.3份，白玛瑙5.1份，橄榄石0.1份，膨胀珍珠岩6份，熔块18份，其中，所述熔块由以下重量分数的各组分组成：黑毛土9份，碳酸钡0.6份，滑石粉7，氧化锌1.5份，伊利石4份。
本发明还提供了所述用于陶瓷饰品的回青釉的制备方法，包括以下步骤
S1.按熔块配方称取材料并混合均匀，在1180～1210℃的温度下熔融，保温30min，将温度降至960～1000℃，保温30min，再倒入冷水淬冷成细小颗粒，进行烘干、破碎，球磨过250～280目筛，得到熔块备用；
S2.按回青釉配方称取，以料：球：水＝1：2：0.7～0.8入球磨研磨5～7h，出磨后250～280目筛筛余0.08％，得到用于陶瓷饰品的回青釉。
使用时，在坯件上淋釉，施釉厚度0.2～0.3mm，入隧道窑还原焰1320～1350℃烧成，得到回青釉面效果。实验表明，各种原材料的配比及烧成工艺等对釉面效果影响极大。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种回青釉，用其制作的陶瓷饰品，其釉层莹润，颜色古朴典雅，比霁蓝稍淡且微微泛紫红，带有东方的神秘色彩，装饰性极强；且通过对原材料的精心配比，成品率达94％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种用于陶瓷饰品的回青釉，制备步骤如下：
S1.按熔块配方称取材料：黑毛土9份，碳酸钡0.6份，滑石粉7，氧化锌1.5份，伊利石4份，混合均匀，在1180℃的温度下熔融，保温30min，将温度降至1000℃，保温30min，再倒入冷水淬冷成细小颗粒，进行烘干、破碎，球磨过250目筛，得到熔块备用；
S2.按回青釉配方称取：云南土14份，锡晶料2.9份，松木灰7.5份，深海贝壳粉1.8份，四氧化三钴0.3份，白玛瑙5.1份，橄榄石0.1份，膨胀珍珠岩6份，熔块18份，以料：球：水＝1：2：0.8入球磨研磨5h，出磨后280目筛筛余0.08％，得到用于陶瓷饰品的回青釉。成品率达96.2％。
实施例2
本实施例公开了一种用于陶瓷饰品的回青釉，制备步骤如下：
S1.按熔块配方称取材料：黑毛土10份，碳酸钡0.5份，滑石粉8份，氧化锌1.3份，伊利石3.6份，混合均匀，在1210℃的温度下熔融，保温30min，将温度降至960℃，保温30min，再倒入冷水淬冷成细小颗粒，进行烘干、破碎，球磨过280目筛，得到熔块备用；
S2.按回青釉配方称取：云南土16份，锡晶料2.8份，松木灰7.7份，深海贝壳粉1.6份，四氧化三钴0.1份，白玛瑙5.4份，橄榄石0.08份，膨胀珍珠岩5份，熔块18份，以料：球：水＝1：2：0.7入球磨研磨7h，出磨后250目筛筛余0.08％，得到用于陶瓷饰品的回青釉。成品率达94.8％。
实施例3
本实施例公开了一种用于陶瓷饰品的回青釉，制备步骤如下：
S1.按熔块配方称取材料：黑毛土9份，碳酸钡0.7份，滑石粉7，氧化锌1.5份，伊利石4.2份，混合均匀，在1200℃的温度下熔融，保温30min，将温度降至980℃，保温30min，再倒入冷水淬冷成细小颗粒，进行烘干、破碎，球磨过280目筛，得到熔块备用；
S2.按回青釉配方称取：云南土14份，锡晶料2.9份，松木灰7.5份，深海贝壳粉1.8份，四氧化三钴0.4份，白玛瑙4.9份，橄榄石0.12份，膨胀珍珠岩6份，熔块18份，以料：球：水＝1：2：0.75入球磨研磨6h，出磨后280目筛筛余0.08％，得到用于陶瓷饰品的回青釉。成品率达95.4％。
对比例1
调整原材料配方，制备工艺与实施例1一致，步骤如下：
S1.按熔块配方称取材料：黑毛土6份，碳酸钡2份，滑石粉7，氧化锌3份，伊利石7份，混合均匀，在1180℃的温度下熔融，保温30min，将温度降至1000℃，保温30min，再倒入冷水淬冷成细小颗粒，进行烘干、破碎，球磨过250目筛；
S2.按回青釉配方称取：云南土16份，锡晶料5份，松木灰3份，深海贝壳粉1.8份，白玛瑙5.1份，橄榄石0.5份，膨胀珍珠岩6份，熔块15份，以料：球：水＝1：2：0.8入球磨研磨5h，出磨后280目筛筛余0.08％。
对比例2
调整原材料配方，制备工艺与实施例1一致，步骤如下：
S1.按熔块配方称取材料：黑毛土10份，碳酸钡0.3份，滑石粉7，氧化锌0.5份，伊利石1份，混合均匀，在1180℃的温度下熔融，保温30min，将温度降至1000℃，保温30min，再倒入冷水淬冷成细小颗粒，进行烘干、破碎，球磨过250目筛；
S2.按回青釉配方称取：云南土10份，锡晶料2份，松木灰9份，深海贝壳粉3份，四氧化三钴0.7份，白玛瑙4份，橄榄石0.1份，膨胀珍珠岩6份，熔块15份，以料：球：水＝1：2：0.8入球磨研磨5h，出磨后280目筛筛余0.08％。
对比例3
调整制备工艺，原材料配方与实施例1一致，步骤如下：
S1.按熔块配方称取材料：黑毛土9份，碳酸钡0.6份，滑石粉7，氧化锌1.5份，伊利石4份，混合均匀，在1180℃的温度下熔融，再倒入冷水淬冷成细小颗粒，进行烘干、破碎，球磨过200目筛，得到熔块备用；
S2.按回青釉配方称取：云南土14份，锡晶料2.9份，松木灰7.5份，深海贝壳粉1.8份，四氧化三钴0.3份，白玛瑙5.1份，橄榄石0.1份，膨胀珍珠岩6份，熔块18份，以料：球：水＝1：2：0.6入球磨研磨3h，出磨后过200目筛。
测试例
将实施例1～3制备得到的回青釉在坯件上淋釉，施釉厚度0.2mm，入隧道窑还原焰1320℃烧成；将对比例1～2制备得到的釉料在坯件上淋釉，施釉厚度0.2mm，入隧道窑还原焰1320℃烧成；将对比例3制备得到的釉料在坯件上淋釉，施釉厚度0.2mm，入隧道窑1320℃烧成；釉面效果如表1所示：
表1
Figure BDA0002853452770000061
实验表明，各种原材料的配比及烧成工艺等对釉面效果影响极大，实施例1所制备出来的釉面效果最好，颜色最为纯正。

Claims (3)

1.一种用于陶瓷饰品的回青釉，其特征在于，由以下重量百分比的各组分组成：云南土12～16份，锡晶料2.8～3份，松木灰7.3～7.7份，深海贝壳粉1.6～1.9份，四氧化三钴0.1～0.4份，白玛瑙4.9～5.4份，橄榄石0.08～0.12份，膨胀珍珠岩5～7份，熔块18份，其中，所述熔块由以下重量分数的各组分组成：黑毛土8～10份，碳酸钡0.5～0.8份，滑石粉6～8份，氧化锌1.3～1.6份，伊利石3.5～4.5份。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷饰品的回青釉，其特征在于，由以下重量百分比的各组分组成：云南土14份，锡晶料2.9份，松木灰7.5份，深海贝壳粉1.8份，四氧化三钴0.3份，白玛瑙5.1份，橄榄石0.1份，膨胀珍珠岩6份，熔块18份，其中，所述熔块由以下重量分数的各组分组成：黑毛土9份，碳酸钡0.6份，滑石粉7，氧化锌1.5份，伊利石4份。
3.根据权利要求1或2所述用于陶瓷饰品的回青釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1．按熔块配方称取材料并混合均匀，在1180～1210℃的温度下熔融，保温30min，将温度降至960～1000℃，保温30min，再倒入冷水淬冷成细小颗粒，进行烘干、破碎，球磨过250～280目筛，得到熔块备用；
S2．按回青釉配方称取，以料：球：水=1：2：0.7～0.8入球磨研磨5～7h，出磨后250～280目筛筛余0.08%，得到用于陶瓷饰品的回青釉。
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