CN103980007B - 釉上粉彩浮雕印刷制品的制作工艺 - Google Patents

Abstract

釉上粉彩浮雕印刷制品的制作工艺，其釉上粉彩雕颜料配方为：长石30%、硅酸锆5%、低温无铅镉熔块35%、釉上透明调色白30%；制作步骤包括粉彩浮雕颜料的制作和花纸的印刷；本发明可容性高，适温幅度广、立体效果好、亮度强等优点，解决了现有印刷粉彩浮雕花纸的调色局限性，简化了印刷工艺流程；实现了其装饰在陶瓷产品上的成品率高，无暇庇，更美观，手感更丰富；并且铅镉溶出量可达到欧美等国家标准。

Description

釉上粉彩浮雕印刷制品的制作工艺

技术领域

本发明属于一种粉彩工艺技术领域，具体涉及的是一种釉上粉彩浮雕印刷制品的制作工艺。

背景技术

以前传统的粉彩工艺是指在陶瓷的表面先用专用的粉料填充后再根据所需的色彩在已填充完毕的粉料上进行彩绘，彩绘完成后再进入窑炉烤烧760℃—800℃；随着陶瓷花纸印刷技术和颜料的改进，传统的手彩绘制现已被花纸所替代了，花纸制作工艺流程是：

根据图案所需色彩用陶瓷颜料调配成油墨状印刷在转写底纸上；

待其完全干燥完毕之后再在图案上加印透明浮雕层；

浮雕层完全干燥之后再印刷上封面油；

在陶瓷表面粘上完成的粉彩浮雕花纸，晾干2-3小时再进入窑炉烤烧760℃—800℃。

相比传统的手工绘制，用花纸装饰具有图案清晰，生产速度快等特点。

但是用印刷花纸的粉彩浮雕花纸也有其不足之处

由于目前各颜料工厂生产的浮雕只有二种，即透明和乳白色，不足以应对图案所需的色彩，与颜料共熔性差，铅镉溶出严重超标烧成幅度狭窄，如若将其印刷在镉类和钴类制成的颜色上会产生爆花的现象，严重影响花面的外观。

本申请人经长期深入研究后发现，证实了以上的诸多不足之处是由于现有浮雕颜料的溶剂部分所造成的，所以要解决问题就必须重新制作新的溶剂配方，通过不断的探索和试验确立了新的溶剂配方及制作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可容性高，适温幅度广、立体效果好、亮度强的釉上粉彩浮雕印刷制品的制作工艺，该工艺解决了现有印刷粉彩浮雕花纸的调色局限性，简化了印刷工艺流程。

本发明是通过以下技术方案实现的：釉上粉彩浮雕印刷制品的制作工艺，其釉上粉彩雕颜料配方为：长石30%、硅酸锆5%、低温无铅镉熔块35%、釉上透明调色白30%；制作步骤包括粉彩浮雕颜料的制作和花纸的印刷。

一、粉彩浮雕颜料溶剂的制作：

1、煅烧：把长石，硅酸锆，低温无铅熔块及釉上透明调色白按比例充分混合后装进由石英砂制成的耐高温容器内进入高温窑炉急升温至1200℃，保温三小时，再自然冷却到常温；

2、球磨：煅烧完毕的原料加适量的乙醇一起倒进球磨罐上盖密封，放到球磨机械上研磨72小时；

3、烘干：倒出球磨罐内的膏状原料用不锈钢容器均匀装载放到55℃恒温干燥箱充分干燥；

4、辗碎：完全干燥的块状原料用装有350目过滤网的粉碎机粉碎成末状待用。

二、印刷的制作：

1、轧墨：按粉彩浮雕颜料80%和釉上陶瓷颜料20%的比例混合，再按60%的调墨油调合后在三辊轧墨机上研磨三次成油墨状；

2、印刷：150目钢网制成的网版倒进已研磨好的粉彩浮雕油墨用丝网印刷机把颜料印刷到专用的转写底纸上；

3、干燥：印刷好的成品须在温度22℃，湿度60%的恒温、恒湿环境下自然干燥4-6小时；

4、封胶：把封面胶用80目丝网制成的网版印刷到已完全干燥的粉彩浮雕图案上，在恒温50℃的干燥房内，烘干完毕即可粘贴到陶瓷制品上。

本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明可容性高，适温幅度广、立体效果好、亮度强等优点，解决了现有印刷粉彩浮雕花纸的调色局限性，简化了印刷工艺流程；实现了其装饰在陶瓷产品上的成品率高，无暇庇，更美观，手感更丰富；并且铅镉溶出量可达到欧美等国家标准。

具体实施方式

釉上粉彩浮雕印刷制品的制作工艺，其釉上粉彩雕颜料配方为：长石30%、硅酸锆5%、低温无铅镉熔块35%、釉上透明调色白30%；其具体制作步骤包括粉彩浮雕颜料的制作和花纸的印刷。

一、粉彩浮雕颜料的生产流程：

1、煅烧：把长石，硅酸锆，低温无铅熔块及釉上透明调色白按比例充分混合后装进由石英砂制成的耐高温容器内进入高温窑炉急升温至1200℃，保温三小时，再自然冷却到常温；

2、球磨：煅烧完毕的原料加适量的乙醇一起倒进球磨罐上盖密封，放到球磨机械上研磨72小时；

3、烘干：倒出球磨罐内的膏状原料用不锈钢容器均匀装载放到55℃恒温干燥箱充分干燥；

4、辗碎：完全干燥的块状原料用装有350目过滤网的粉碎机粉碎成末状待用。

二、印刷的制作：

1、轧墨：按粉彩浮雕颜料80%和釉上陶瓷颜料20%的比例混合，再按60%的调墨油调合后在三辊轧墨机上研磨三次成油墨状；其中釉上陶瓷颜料为普通颜料，调墨油为常规陶瓷调墨油；

2、印刷：150目钢网制成的网版倒进已研磨好的粉彩浮雕油墨用丝网印刷机把颜料印刷到专用的转写底纸上；

3、干燥：印刷好的成品须在温度22℃，湿度60%的恒温、恒湿环境下自然干燥4-6小时；

4、封胶：把封面胶用80目丝网制成的网版印刷到已完全干燥的粉彩浮雕图案上，在恒温50℃的干燥房内，烘干完毕即可粘贴到陶瓷制品上。

其中，因产品要求不同，在印刷时如不能达到要求时须进行二次印刷，注意二次印刷因墨层加厚，在干燥时须增加干燥时间（约8-10小时）。

贴花要注意，陶瓷表面的清洁，贴花时要用胶刮刮实，不要残留水份或气泡于花纸与陶瓷之间，贴后要自然晾干2-4小时方可进行烤烧，烧成的温度范围为760℃--840℃。

进行烤烧时窑炉升温要以缓慢为宜，尤其是0℃—350℃这一升温段。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.釉上粉彩浮雕印刷制品的制作工艺，其特征在于：釉上粉彩雕颜料配方为：长石30%、硅酸锆5%、低温无铅镉熔块35%、釉上透明调色白30%；制作步骤包括粉彩浮雕颜料的制作和花纸的印刷；

一、粉彩浮雕颜料的制作：

①、煅烧：把长石，硅酸锆，低温无铅熔块及釉上透明调色白按比例充分混合后装进由石英砂制成的耐高温容器内进入高温窑炉急升温至1200℃，保温三小时，再自然冷却到常温；

②、球磨：煅烧完毕的原料加适量的乙醇一起倒进球磨罐上盖密封，放到球磨机械上研磨72小时；

③、烘干：倒出球磨罐内的膏状原料用不锈钢容器均匀装载放到55℃恒温干燥箱充分干燥；

④、辗碎：完全干燥的块状原料用装有350目过滤网的粉碎机粉碎成末状待用；

二、印刷的制作：

①、轧墨：按粉彩浮雕颜料80%和釉上陶瓷颜料20%的比例混合，再按60%的调墨油调合后在三辊轧墨机上研磨三次成油墨状；

②、印刷：150目钢网制成的网版倒进已研磨好的粉彩浮雕油墨用丝网印刷机把颜料印刷到专用的转写底纸上；

③、干燥：印刷好的成品须在温度22℃，湿度60%的恒温、恒湿环境下自然干燥4-6小时；

④、封胶：把封面胶用80目丝网制成的网版印刷到已完全干燥的粉彩浮雕图案上，在恒温50℃的干燥房内，烘干完毕即可粘贴到陶瓷制品上。