CN108467625A - 花纸用无机颜料及其制备方法和花纸及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花纸用无机颜料及其制备方法和花纸及其制备工艺，花纸用无机颜料含有的组分及各组分质量份如下：1号熔块：65～70份；2号熔块：5～10份；尖晶石型钴铝蓝：20～30份；调墨油：140～160份；其中，1号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：70～85份；钴铬铝蓝色尖晶石：5～10份；钴铬铝蓝色硅铍石：10～20份；2号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：60～65份；铁钴铬黑色尖晶石：5～10份；氧化钡：10～20份；调墨油的组成和各组分质量份如下：水性固体丙烯酸树脂：60～65份；有机溶剂：5～10份；增塑剂：10～20份。应用本发明的花纸用无机颜料制备的花纸不仅具有磨砂效果，而且具有亚光效果。

Description

花纸用无机颜料及其制备方法和花纸及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种花纸用无机颜料及其制备方法和花纸及其制备工艺。
背景技术
目前，在现代文明浪潮推动下，人们对花纸制品的美学水平的期望和追求日趋强烈，不同花纹、不同效果的花纸制品使花纸领域更多姿多彩，现有陶瓷中作为艺术瓷装饰的磨砂瓷越来越目前市面上的磨砂瓷都是通过铜锌合成的金属颜料再经过丝网印刷后达成的一种效果，可是在这个广大市场需求下却没有一种可以用普通的陶瓷颜料来达到类似磨砂效果的花纸。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种花纸用无机颜料，应用其制备的花纸不仅具有磨砂效果，而且具有亚光效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种花纸用无机颜料，它含有的组分及各组分质量份如下：
1号熔块：65～70份；
2号熔块：5～10份；
尖晶石型钴铝蓝：20～30份；
调墨油：140～160份；其中，
1号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：70～85份；钴铬铝蓝色尖晶石：5～10份；钴铬铝蓝色硅铍石：10～20份；
2号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：60～65份；铁钴铬黑色尖晶石：5～10份；氧化钡：10～20份；
调墨油的组成和各组分质量份如下：水性固体丙烯酸树脂：60～65份；有机溶剂5～10份；增塑剂：10～20份。
进一步，所述氧化钡的颗粒细度范围为20～30μm。
本发明还提供了一种花纸用无机颜料的制备方法，方法的步骤中含有：
B1：按照各组分及各组分备料；
B2：将各组分混合后，形成混合料；
B3：将混合料通过轧墨机进行反复轧墨，使混合料的颗粒细度达到可印刷范围，从而得到所述花纸用无机颜料。
进一步，在步骤B3中，将混合料通过轧墨机至少轧墨三次。
本发明还提供了一种花纸，它含有该制备方法制备得到的花纸用无机颜料。
本发明还提供了一种花纸的制备工艺，工艺的步骤中含有：
S1：根据花纸上需要的装饰图案制作丝网印刷版；
S2：采用丝网印刷机通过丝网印刷版将该制备方法制备得到的花纸用无机颜料印刷至水转印底纸上，然后烘干；
S3：采用步骤S2的工序将花纸的形成装饰图案的其余颜料依次印刷完毕，从而在水转印底纸上完成装饰图案的印刷；
S4：最后采用丝网印刷的方式将封面油覆盖在装饰图案上，然后经过烘烤后制得所需花纸。
进一步，在步骤S2和步骤S3中，烘干参数为：温度：32～38℃；相对湿度：45～60％；烘干时间：50分钟～70分钟。
进一步，步骤S1具体为：由设计人员设计装饰图案初稿，由专业的电脑分色人员进行电脑分色处理，通过专业的输出设备输出菲林片；然后根据菲林片通过丝网制版工序制作出适合印刷的丝网印制版。
采用了上述技术方案后，本发明的花纸用无机颜料采用的是结合烧烤温度在760℃的釉上陶瓷颜料(2号熔块)及烧烤温度在1250℃的釉中陶瓷颜料(1号熔块)混合，添加尖晶石型钴铝蓝，再添加调墨油，形成混合料，然后混合料再通过轧墨机进行反复轧墨，使混合料的颗粒细度达到可印刷范围，形成花纸用无机颜料，再通过专业的丝网印刷机印刷，最后再在印刷好的装饰图案上封上封面油，经过烘烤后就可以花纸上呈现磨砂亚光效果。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种花纸用无机颜料，它含有的组分及各组分质量份如下：
1号熔块：65份；
2号熔块：5份；
尖晶石型钴铝蓝：20份；
调墨油：140份；其中，
1号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：70份；钴铬铝蓝色尖晶石：5份；钴铬铝蓝色硅铍石：10份；
2号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：60份；铁钴铬黑色尖晶石：5份；氧化钡：10份；
调墨油的组成和各组分质量份如下：水性固体丙烯酸树脂：60份；有机溶剂5份；增塑剂：10份。
所述氧化钡的颗粒细度范围为20～30μm。
本实施例的花纸用无机颜料的制备方法，方法的步骤中含有：
B1：按照各组分及各组分备料；
B2：将各组分混合后，形成混合料；
B3：将混合料通过轧墨机进行反复轧墨，使混合料的颗粒细度达到可印刷范围，从而得到所述花纸用无机颜料。
在步骤B3中，将混合料通过轧墨机轧墨三次。
一种花纸，它含有该制备方法制备得到的花纸用无机颜料，该花纸的制备工艺的步骤中含有：
S1：根据花纸上需要的装饰图案制作丝网印刷版；
S2：采用丝网印刷机通过丝网印刷版将制备得到的花纸用无机颜料印刷至水转印底纸上，然后烘干；
S3：采用步骤S2的工序将花纸的形成装饰图案的其余颜料依次印刷完毕，从而在水转印底纸上完成装饰图案的印刷；
S4：最后采用丝网印刷的方式将封面油覆盖在装饰图案上，然后经过烘烤后制得所需花纸；其中，烘烤温度可以为780℃。
步骤S1具体为：由设计人员设计装饰图案初稿，由专业的电脑分色人员进行电脑分色处理，通过专业的输出设备输出菲林片；然后根据菲林片通过丝网制版工序制作出适合印刷的丝网印制版。
在步骤S2和步骤S3中，烘干参数为：温度：32～38℃；相对湿度：45～60％；烘干时间：50分钟～70分钟；在本实施例中，步骤S2中，烘干温度为35℃，相对湿度保持在60％，烘干时间为60分钟。
实施例二
一种花纸用无机颜料，它含有的组分及各组分质量份如下：
1号熔块：70份；
2号熔块：10份；
尖晶石型钴铝蓝：30份；
调墨油：160份；其中，
1号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：85份；钴铬铝蓝色尖晶石：10份；钴铬铝蓝色硅铍石：20份；
2号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：65份；铁钴铬黑色尖晶石：10份；氧化钡：20份；
调墨油的组成和各组分质量份如下：水性固体丙烯酸树脂：65份；有机溶剂10份；增塑剂：20份。
所述氧化钡的颗粒细度范围为20～30μm。
本实施例的花纸用无机颜料的制备方法，方法的步骤中含有：
B1：按照各组分及各组分备料；
B2：将各组分混合后，形成混合料；
B3：将混合料通过轧墨机进行反复轧墨，使混合料的颗粒细度达到可印刷范围，从而得到所述花纸用无机颜料。
在步骤B3中，将混合料通过轧墨机轧墨五次。
一种花纸，它含有该制备方法制备得到的花纸用无机颜料。
该花纸的制备工艺的步骤中含有：
S1：根据花纸上需要的装饰图案制作丝网印刷版；
S2：采用丝网印刷机通过丝网印刷版将制备得到的花纸用无机颜料印刷至水转印底纸上，然后烘干；
S3：采用步骤S2的工序将花纸的形成装饰图案的其余颜料依次印刷完毕，从而在水转印底纸上完成装饰图案的印刷；
S4：最后采用丝网印刷的方式将封面油覆盖在装饰图案上，然后经过烘烤后制得所需花纸。
步骤S1具体为：由设计人员设计装饰图案初稿，由专业的电脑分色人员进行电脑分色处理，通过专业的输出设备输出菲林片；然后根据菲林片通过丝网制版工序制作出适合印刷的丝网印制版。
在步骤S2和步骤S3中，烘干参数为：温度：32～38℃；相对湿度：45～60％；烘干时间：50分钟～70分钟；在本实施例中，步骤S2中，烘干温度为35℃，相对湿度保持在60％，烘干时间为60分钟。
实施例三
一种花纸用无机颜料，它含有的组分及各组分质量份如下：
1号熔块：68份；
2号熔块：8份；
尖晶石型钴铝蓝：25份；
调墨油：150份；其中，
1号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：80份；钴铬铝蓝色尖晶石：8份；钴铬铝蓝色硅铍石：15份；
2号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：62份；铁钴铬黑色尖晶石：7份；氧化钡：15份；
调墨油的组成和各组分质量份如下：水性固体丙烯酸树脂：62份；有机溶剂8份；增塑剂：15份。
所述氧化钡的颗粒细度范围为20～30μm。
本实施例的花纸用无机颜料的制备方法，方法的步骤中含有：
B1：按照各组分及各组分备料；
B2：将各组分混合后，形成混合料；
B3：将混合料通过轧墨机进行反复轧墨，使混合料的颗粒细度达到可印刷范围，从而得到所述花纸用无机颜料。
在步骤B3中，将混合料通过轧墨机轧墨六次。
一种花纸，它含有该制备方法制备得到的花纸用无机颜料。
该花纸的制备工艺的步骤中含有：
S1：根据花纸上需要的装饰图案制作丝网印刷版；
S2：采用丝网印刷机通过丝网印刷版将制备得到的花纸用无机颜料印刷至水转印底纸上，然后烘干；
S3：采用步骤S2的工序将花纸的形成装饰图案的其余颜料依次印刷完毕，从而在水转印底纸上完成装饰图案的印刷；
S4：最后采用丝网印刷的方式将封面油覆盖在装饰图案上，然后经过烘烤后制得所需花纸。
步骤S1具体为：由设计人员设计装饰图案初稿，由专业的电脑分色人员进行电脑分色处理，通过专业的输出设备输出菲林片；然后根据菲林片通过丝网制版工序制作出适合印刷的丝网印制版。
在步骤S2和步骤S3中，烘干参数为：温度：32～38℃；相对湿度：45～60％；烘干时间：50分钟～70分钟；在本实施例中，步骤S2中，烘干温度为35℃，相对湿度保持在60％，烘干时间为60分钟。
以上三个实施例制备的花纸，经过观察发现，其均能呈现磨砂和亚光效果，符合设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花纸用无机颜料，其特征在于它含有的组分及各组分质量份如下：
1号熔块：65～70份；
2号熔块：5～10份；
尖晶石型钴铝蓝：20～30份；
调墨油：140～160份；其中，
1号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：70～85份；钴铬铝蓝色尖晶石：5～10份；钴铬铝蓝色硅铍石：10～20份；
2号熔块含有的组分和各组分质量份如下：玻璃料化学品：60～65份；铁钴铬黑色尖晶石：5～10份；氧化钡：10～20份；
调墨油的组成和各组分质量份如下：水性固体丙烯酸树脂：60～65份；有机溶剂：5～10份；增塑剂：10～20份。
2.根据权利要求1所述的花纸用无机颜料，其特征在于：所述氧化钡的颗粒细度范围为20～30μm。
3.一种如权利要求1或2所述的花纸用无机颜料的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
B1：按照各组分及各组分备料；
B2：将各组分混合后，形成混合料；
B3：将混合料通过轧墨机进行反复轧墨，使混合料的颗粒细度达到可印刷范围，从而得到所述花纸用无机颜料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在步骤B3中，将混合料通过轧墨机至少轧墨三次。
5.一种花纸，其特征在于：它含有如权利要求3所述的制备方法制备得到的花纸用无机颜料。
6.一种如权利要求5所述的花纸的制备工艺，其特征在于工艺的步骤中含有：
S1：根据花纸上需要的装饰图案制作丝网印刷版；
S2：采用丝网印刷机通过丝网印刷版将如权利要求3所述的制备方法制备得到的花纸用无机颜料印刷至水转印底纸上，然后烘干；
S3：采用步骤S2的工序将花纸的形成装饰图案的其余颜料依次印刷完毕，从而在水转印底纸上完成装饰图案的印刷；
S4：最后采用丝网印刷的方式将封面油覆盖在装饰图案上，然后经过烘烤后制得所需花纸。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：在步骤S2和步骤S3中，烘干参数为：温度：32～38℃；相对湿度：45～60％；烘干时间：50分钟～70分钟。
8.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：步骤S1具体为：由设计人员设计装饰图案初稿，由专业的电脑分色人员进行电脑分色处理，通过专业的输出设备输出菲林片；然后根据菲林片通过丝网制版工序制作出适合印刷的丝网印制版。
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