JPH04214779A - 塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特異な色彩のダウンフ
ロップ性を呈する、意匠性に優れたメタリック塗料、パ
ール塗料のような塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、平均粒子が０．０１〜０．１μｍ
の超微粒子二酸化チタンをアルミフレークのような金属
フレーク顔料或いは雲母チタンのような金属光沢顔料と
共に樹脂媒体に配合して、優れたダウンフロップ性を呈
する意匠性に優れた塗料組成物とすることが提案されて
いる。

【０００３】

【発明の概要】本発明は、各種の顔料、金属酸化物粉末
を樹脂媒体に配合して各種の塗料組成物を製造するなか
で、従来の平均粒子が０．０１〜０．１μｍの超微粒子
二酸化チタンに代えて、平均粒子径が０．３５〜１．５
μｍの有色又は無彩色の金属酸化物粉末を配合しても、
意外なことに優れたダウンフロップ性を呈する意匠性に
優れた塗料組成物が得られるとの知見に基づくものであ
る。

【０００４】すなわち本発明は、（１）１０〜５０重量
％の熱可塑性又は熱硬化性樹脂（２）１〜２０重量％の
、電子顕微鏡法による平均粒子径が０．３５〜１．５μ
ｍの有色又は無彩色の金属酸化物粉末及び（３）１〜４
０重量％の金属又は金属状の顔料を含む塗料組成物であ
る。

【０００５】本発明で用いられる熱可塑性又は熱硬化性
樹脂としては、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、アクリルラ
ッカー重合体などが挙げられる。これらの樹脂は塗料組
成物の１０〜５０重量％望ましくは２０〜４０重量％の
割合で配合される。

【０００６】本発明で用いられる有色又は無彩色の金属
酸化物粉末としては、電子顕微鏡法による平均粒子径が
０．３５〜１．５μｍの白色二酸化チタン粉末、二酸化
チタンを還元して得られる灰色又は黒色の低次酸化チタ
ン粉末、二酸化チタンをアンチモン、クロム、ニッケル
などの化合物と共に焼成して得られるチタン系黄色顔料
、イルメナイト、チタンスラグなどの含チタン鉱石、含
チタン原料から不純物を除去して得られる合成ルチル、
（Ｍｇ，Ｃｏ）Ｏ・Ａｌ２Ｏ３、（Ｍｇ，Ｃｏ）Ｏ・Ｃ
ｒ２Ｏ３などのスピネル顔料、２ＣｏＯＴｉＯ２、２Ｍ
ｇＯＴｉＯ２などのチタン系スピネル顔料などが挙げら
れる。これらの粉末は、通常の方法によって製造される
ものであり、これらの一種又は二種以上を適宜混合して
用いることができる。これらの粉末は、塗料組成物の１
〜２０重量％望ましくは１〜１５重量％の割合で配合さ
れる。なお、上記の白色二酸化チタン粉末及びチタン系
黄色顔料は、その表面がアルミニウム、ケイ素、チタン
、ジルコニウム、スズ、セリウムなどの金属の酸化物で
被覆されたものであってもよい。

【０００７】本発明で用いられる金属又は金属状の顔料
としては、金属フレーク、その表面が金属酸化物で被覆
された金属状顔料などがあり、金属フレークとしては、
顔料ペーストの形態で市販されているアルミ箔が望まし
い。このアルミ箔に追加して黄銅フレーク、ステンレス
フレーク、銀フレーク及び他の貴金属フレークも使用す
ることができる。金属酸化物で被覆された金属状顔料と
しては、酸化チタン、酸化鉄、水酸化クロムなどの一種
又は二種以上で被覆した雲母粒子などのパール顔料が挙
げられる。これらの金属又は金属状の顔料は、塗料組成
物の１〜４０重量％望ましくは１〜３０重量％の割合で
配合される。

【０００８】本発明の塗料組成物においては、上記主成
分の他に酢酸ブチル、トルエン、キシレン、ブタノール
、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、水など
の各種の溶剤と架橋剤を含有する。溶剤は、使用する熱
可塑性又は熱硬化性樹脂の種類に応じて適宜選択するこ
とができる。これらの溶剤は、普通、塗料組成物の４０
〜８０重量％、望ましくは５０〜７０重量％の割合で配
合される。また、本発明の塗料組成物においては、前記
以外の着色顔料や紫外線吸収剤などが適当量配合されて
もよい。着色顔料としては、例えばカーボンブラック、
ペリレン赤、酸化鉄、フタロシアニンブルー、フタロシ
アニングリーン、アントラピリミジン黄、キナクリドン
赤が挙げられる。また、紫外線吸収剤としては、例えば
サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系、シアノアクリレート系などがある。

【０００９】本発明の塗料組成物は、金属鋼板、ガラス
、セラミックス、アスベスト、木材、プラスチックスな
どの基体材料上に塗布することにより、特異な色彩のダ
ウンフロップ性を呈する、意匠性に優れた塗膜を得るこ
とができる。従来のように平均粒子径が０．０１〜０．
１μｍの超微粒子二酸化チタンを配合した塗料組成物の
場合は、塗膜はそれと垂直の角度から観察する（フェー
ス）と金属様の色彩を呈し、斜めから観察する（フロッ
プ）と青色系の色彩を呈するようなダウンフロップ性が
得られる。一方、本発明の塗料組成物のように平均粒子
径が０．３５〜１．５μｍの有色又は無彩色の金属酸化
物粉末を配合した場合は、従来のものとは逆の色相変化
を示す。例えば、平均粒子径が０．５μｍの黄色系顔料
を配合した塗料組成物の場合は、塗膜はフェースでは金
属光沢を帯びた淡い緑黄色を、フロップでは濃い黄色を
示すような特異なダウンフロップ性が得られる。このよ
うな性質を利用して、金属の基体上に塗布したり、更に
は自動車の上塗りとしても使用することができる。 なお、本発明の塗料組成物を自動車塗装用として用いる
場合は、ベースコートとして塗布し、その上に透明なト
ップコートを塗布するのが望ましい。ベースコートおよ
び透明なトップコートは、はけ塗、吹き付け、浸漬、流
し塗などのような通常の方法で基体に塗布することがで
きる。特に、自動車の仕上げ塗装用としては、普通、耐
蝕性プライマーが塗布された基体に吹き付け塗装するこ
とが一般的であり、この方法には、圧縮空気吹き付け、
静電吹き付け、ホットスプレー法、エアスプレー法など
の種々の形式のものがある。

【００１０】

【実施例】

実施例１ 黄色酸化チタン粉末（ＴＹ−３００、石原産業製、電子
顕微鏡法による平均粒子径０．３５μｍ）７．５ｇをア
クリル樹脂（アクリディク４７−７１２、大日本インキ
製）６．４ｇとトルエン／酢酸ブチルの（１／１）混合
溶液２９．７ｇと共に混合し、分散させてミルベースを
製造した。この中に、アクリル樹脂（アクリディク４７
−７１２）４１．６ｇ、メラミン樹脂（ユーバン２８−
６０、三井東圧製）１０ｇ及びトルエン／酢酸ブチルの
（１／１）混合溶液１０ｇを添加し、混合した後、更に
アルミペースト（７１３０Ｎ、東洋アルミニウム製）を
Ａｌとして７．５ｇ加え、混合して塗料組成物とした。

【００１１】得られた塗料組成物を、下塗り、中塗りし
た鋼板（１０ｃｍ×１５ｃｍ）上に、乾燥膜厚６０μｍ
になるように塗布し、その後アクリル樹脂系のクリア塗
料を塗布した後１３０℃で３０分間焼付けして試験板を
作成した。この試験板を角度を変えて目視観察して色の
変化でダウンフロップ性の有無を評価した。その結果を
表１に示した。○はダウンフロップ性があることを示し
、×はダウンフロップ性がないことを示す。

【００１２】 実施例２ 実施例１において、黄色酸化チタン粉末を３．８ｇ使用
したこと以外は同様にして塗料組成物を製造し、また同
様にして試験板を作成して評価した。

【００１３】 実施例３ 実施例１において、黄色酸化チタン粉末としてＴＹ−２
００（石原産業製、電子顕微鏡法による平均粒子径０．
４５μｍ）を使用したこと以外は同様にして塗料組成物
を製造し、また同様にして試験板を作成して評価した。

【００１４】 実施例４ 実施例１において、黄色酸化チタン粉末としてＴＹ−７
０（石原産業製、電子顕微鏡法による平均粒子径１．０
μｍ）を使用したこと以外は同様にして塗料組成物を製
造し、また同様にして試験板を作成して評価した。

【００１５】 実施例５ 実施例１において、黄色酸化チタン粉末に代えて白色二
酸化チタン粉末（電子顕微鏡法による平均粒子径０．５
μｍ）を使用したこと以外は同様にして塗料組成物を製
造し、また同様にして試験板を作成して評価した。

【００１６】 比較例１ 実施例１において、黄色酸化チタン粉末を配合しないこ
と以外は同様にして塗料組成物を製造し、また同様にし
て試験板を作成して評価した。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、平均粒子径が０．
３５〜１．５μｍの有色又は無彩色の金属酸化物粉末を
配合した本発明の塗料組成物は、優れたダウンフロップ
性を呈する意匠性に優れたものであることが判る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（１）１０〜５０重量％の熱可塑性又
   は熱硬化性樹脂（２）１〜２０重量％の、電子顕微鏡法
   による平均粒子径が０．３５〜１．５μｍの有色又は無
   彩色の金属酸化物粉末及び（３）１〜４０重量％の金属
   又は金属状の顔料を含む塗料組成物。