JP3183362B2 - 塗料組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、二輪車等の保
護及び装飾用として有用な塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、二輪車等の塗装は、ソリッド塗
料とメタリック塗料に大別出来、ソリッド塗料は塗膜中
に酸化チタン顔料、酸化鉄顔料のような無機顔料や銅フ
タロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料等
耐候性に優れた有機顔料等の着色顔料を混合させること
により塗色設計される。またメタリック塗装用の塗料に
は、通常光輝感をださせる目的で、アルミニウム等の金
属粉末やマイカ顔料が、前記着色顔料とともに併用して
使用されている。

【０００３】上記のソリッド塗料およびメタリック塗料
を用いて形成した塗膜は、下地の保護のために十分な耐
久性と装飾性（美感性）を有することを要求されてい
る。特に、近年の個性重視のニーズを反映し、トップコ
ートの塗色や装飾性（美感性）等塗膜の多様化への要望
は強く、特に、質感に変化をあたえる塗膜を形成する塗
料組成物が強く要求されている。

【０００４】着色顔料として代表的な酸化鉄粒子粉末
は、従来から粒状、紡錘状、板状等各種形態の粒子が広
く使用されており、特に板状酸化鉄は光沢を有する為塗
料組成物用材料としての使用が各種試みられている。
（特公昭６３−４１８５３号公報、特公昭６０−８９７
７号公報、特公平３−５２４１３号公報、特開昭６１−
１７４１２０号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】塗色や装飾性等の塗膜
の多様化、特に塗膜の質感に変化を与える塗料組成物は
現在最も要求されているところではあるが、前出公知の
酸化鉄粒子を用いて得られた塗料組成物はこれら諸要求
を十分満たすものではない。その為、ソリッド塗料、メ
タリック塗料を問わず透明酸化鉄顔料や前出銅フタロシ
アニン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料等の透明
度が高い（隠蔽性が低い）着色顔料を使用することが行
なわれているが、一方、この場合には塗膜の隠蔽性が低
下するという問題が生じる。そこで、隠蔽性を改良する
為に、現状の対策として塗膜中の顔料分の高濃度化、塗
膜膜厚の厚膜化や高隠蔽顔料の併用等で対応している。
しかしながら、これらの対策は塗膜物性上から好ましい
とは言えず、特に、高隠蔽顔料の併用による色相の濁り
という新たな問題が指摘されている。

【０００６】そこで、本発明は、塗色や装飾性等の塗膜
の多様化、特に、塗膜の質感に変化を与えることがで
き、しかも、隠蔽性に優れ、色相の濁りが抑制された塗
膜を形成する塗料組成物を得ることを技術的課題とす
る。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】前記技術的課題は、次
の通りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、
板面径が４〜２５μｍ、厚みが０．１６〜５μｍであっ
て、板状比５〜２５の板状酸化鉄粒子と、該板状酸化鉄
粒子１００重量部に対して着色顔料、マイカ顔料及び金
属粉末顔料から選択された１種又は２種以上の顔料３
７．４〜１５８．４重量部とをフィルム形成性重合体を
含む有機溶剤溶液に混合してなる塗料組成物である。

【０００８】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。本発明における板状酸化鉄粒子としては、
板状ヘマタイト粒子、板状マグネタイト粒子又は板状マ
グヘマイト粒子のいずれも使用することができ、そのサ
イズ及び形態は板面径が４〜２５μｍ、厚みが０．１６
〜５μｍであって、板状比（板面径／厚み）（以下、板
状比という。）５〜２５である。

【０００９】板状酸化鉄粒子のサイズ及び形態が上記範
囲以外の場合には、本発明の目的とする塗料組成物を得
ることができない。

【００１０】板面径が４〜２５μｍ、厚みが０．１６〜
５μｍであって、板状比５〜２５である板状ヘマタイト
粒子は下記の製造法により得ることができる。即ち、
針状含水酸化第二鉄粒子を２６０〜７５０℃で加熱脱水
して得られる多結晶の針状ヘマタイト粒子と含水酸化第
二鉄粒子とを含むｐＨ１３以上のアルカリ性懸濁液を２
００〜３００℃の温度範囲で水熱処理する方法又は含
水酸化第二鉄粒子を含むｐＨ１３以上のアルカリ性懸濁
液を２００〜３００℃の温度範囲で水熱処理する方法等
である。

【００１１】の方法におけるアルカリ性懸濁液は、２
〜１５重量％の含水酸化第二鉄粒子と０．０００４〜
０．２重量％の多結晶ヘマタイト粒子を含む。また、
の方法におけるアルカリ性懸濁液は２〜１５重量％の含
水酸化第二鉄を含む。

【００１２】本発明における水熱処理は、通常２００〜
３００℃、好ましくは２４０〜３００℃の温度で２〜６
時間オートクレーブを用いて実施される。一般に、アル
カリ濃度が高くなる程、低い反応温度で板状ヘマタイト
粒子が生成する。温度が２００℃未満の場合には、懸濁
液中に含水酸化第二鉄粒子が残存し、板状ヘマタイト粒
子を製造することができない。温度が３００℃を越える
場合にも板状ヘマタイト粒子の生成が可能であるが、オ
ートクレーブ装置の安全性を考慮すればその上限は３０
０℃である。

【００１３】板状マグネタイト粒子は、前記板状ヘマタ
イト粒子を還元性雰囲気中３００〜４５０℃の温度範囲
で加熱還元することにより、板状マグヘマイト粒子は、
板状マグネタイト粒子を更に２００〜４００℃の温度範
囲で酸化することにより得られる。得られた板状マグネ
タイト粒子や板状マグヘマイト粒子は前記板状ヘマタイ
ト粒子のサイズや形態を保持継承した粒子であり、板面
径４〜２５μｍ、厚み０．１６〜５μｍであって、板状
比５〜２５である。

【００１４】前記の方法による場合には、板面径が４
〜８μｍ、厚み０．１６〜０．５μｍ、板状比７〜２５
程度の板状ヘマタイト粒子が得られやすい。多結晶の針
状ヘマタイト粒子の含水酸化第二鉄粒子に対する混合割
合が大きくなる程生成する板状ヘマタイト粒子の板面径
が小さくなる傾向にある。そして、この方法による場合
には、生成する板状ヘマタイト粒子の板状比が大きくな
って粒子配向性が優れ、また、粒度分布がシャープな板
状ヘマタイト粒子が得られやすい。そして、短時間裡に
板状ヘマタイト粒子を生成することができるという特徴
をも有する。

【００１５】前記の方法において多結晶針状ヘマタイ
ト粒子を得る為に使用する針状含水酸化第二鉄粒子とし
てはα−ＦｅＯＯＨ、β−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨ
等を使用することができ、そのサイズは長軸０．０５〜
３μｍ、軸比３〜３０の粒子を用いることが好ましい。
このサイズの針状含水酸化第二鉄粒子を加熱脱水して長
軸０．０５〜３μｍ、軸比３〜３０、ＢＥＴ比表面積１
０〜１５０ｍ² ／ｇ、結晶サイズ５０Å〜５００Åの多
結晶の針状ヘマタイト粒子を得ることが好ましい。アル
カリ性懸濁液中のＮａＯＨは０．１〜１０Ｎ、好ましく
は、０．３〜６Ｎであり、Ｆｅ濃度は０．０５〜１．５
ｍｏｌ／ｌ、好ましくは、０．２〜１．２ｍｏｌ／ｌ程
度が好ましい。

【００１６】前記の方法による場合には、板面径８〜
２５μｍ、厚み０．５〜５μｍ、板状比５〜１０程度の
板状ヘマタイト粒子が得られやすい。アルカリ濃度が高
くなる程生成する板状ヘマタイト粒子の板面径が大きく
なる傾向にある。

【００１７】前記及びの方法における含水酸化第二
鉄粒子は通常の方法で得られる針状形態、紡錘状形態の
いずれの形態のものでもよい。含水酸化第二鉄粒子を含
む反応母液、該反応母液を水で洗浄することによって得
られる湿ケーキ及びこれらの乾燥ケーキのいずれをも使
用することができる。

【００１８】アルカリ懸濁液中のＮａＯＨ濃度は１〜１
０Ｎ、好ましくは、３〜６Ｎである。アルカリ懸濁液中
のＦｅ濃度は０．０５〜１．５ｍｏｌ／ｌ、好ましく
は、０．２〜１．２ｍｏｌ／ｌである。アルカリ懸濁液
中におけるＮａＯＨの濃度が濃くなる程、生成した板状
ヘマタイト粒子の板面径は大きくなる傾向にある。

【００１９】本発明における着色顔料としては、通常の
塗料に使用されている有色顔料を使用することができ、
具体的には例えば、前出銅フタロシアニン顔料、キナク
リドン顔料、ペリレン顔料の他、アンスラキノン顔料、
金属錯体顔料、透明酸化鉄顔料、カーボンブラック等を
使用することができる。

【００２０】本発明で使用される金属粉末顔料として
は、アルミニウム粉末、銅粉末、ステンレス粉末等を使
用することができるが、これらの中でもアルミニウム粉
末が最も一般的に使用される。また、マイカ顔料として
は、従来公知のものを広く使用することができ、例えば
透明パールマイカ、着色マイカ、干渉マイカ等を挙げる
ことができる。本発明においては、色調の異なる着色マ
イカを数種組み合わせて使用することにより、より装飾
性（美感性）のある色相の塗膜を形成することができ
る。

【００２１】次に、本発明で使用されるフィルム形成性
重合体としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルメラ
ミン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アル
キッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂及び
アミノ樹脂等従来塗料分野で使用されている重合体が挙
げられる。本発明で用いられる重合体は前記した樹脂に
限定されるものではない。

【００２２】また、上記のフィルム形成性重合体を溶解
又は分散させる有機溶剤は従来塗料用として広く知られ
ているものが使用される。具体的には、例えば、トルエ
ン、キシレン、ブチルアセテート、エチルアセテート、
メチルアセテート、アセトン、チメルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、ブタ
ノール、シクロヘキサノン等が挙げられる。使用される
有機溶剤の総量は、塗料組成物１００重量部に対し５〜
６０重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。

【００２３】本発明の塗料組成物において、上記した板
状酸化鉄粒子は、塗料組成物１００重量部に対して０．
００５〜５０重量部の割合で使用され、好ましくは、１
〜３０重量部である。０．００５重量部未満では本発明
の目的とする塗料組成物を得ることができない。また、
５０重量部を越える場合には本発明の目的とする塗料組
成物は得られるが塗膜の物性が低下するので好ましくな
い。

【００２４】本発明における着色顔料、マイカ顔料及び
金属粉末顔料は単独又は併用して使用することができ、
それぞれ塗料組成物１００重量部に対して１．０〜３０
重量部である。また、着色顔料、マイカ顔料及び金属粉
末顔料から選択された顔料の１種又は２種以上の総量
は、板状酸化鉄１００重量部に対し３７．４〜１５８．
４重量部であり、塗料組成物１００重量部に対し０．０
０５〜５０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部であ
る。

【００２５】板状酸化鉄１００重量部に対し３７．４重
量部未満、塗料組成物１００重量部に対し０．００５重
量部未満の場合は、美感を有する効果が十分に発揮され
ず、また、板状酸化鉄粒子１００重量部に対し１５８．
４重量部を越える場合、塗料組成物１００重量部に対し
５０重量部を越える場合には、塗膜の質感が損なわれる
のでいずれの場合にも本発明の目的とする塗料組成物を
得ることができない。

【００２６】本発明の塗料組成物には、その他充填剤、
帯電防止剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を必
要に応じて配合することができる。

【００２７】次に、本発明の塗料組成物を用いて塗膜を
形成するには、板面径４〜２５μｍ、厚み０．１６〜５
μｍ、板状比５〜２５の板状酸化鉄粒子と、着色顔料、
マイカ顔料及び金属粉末顔料から選択された１種又は２
種以上の顔料とをフィルム形成性重合体を含む有機溶剤
溶液に所定の割合で混合し、サンドミル、高速攪拌機等
により塗料組成物を調整する。かくして得られた塗料組
成物を必要に応じて下地処理が施された金属板、ガラ
ス、セラミックス、プラスチック板等の基体上にスプレ
ー塗装、フローコーティング、ロールコーティング等に
より塗装し、乾燥、硬化して着色コート層を形成する。
また、前記の着色コート層をベースコート層とし、その
上に前記したフィルム形成性重合体と同様の樹脂を有機
溶剤に溶解または分散せしめて調整したクリヤーコート
剤を塗装し、乾燥後に加熱処理して塗膜を形成すること
もできる。

【００２８】なお、本発明の塗料組成物を調整する場
合、板状酸化鉄粒子、着色顔料、マイカ顔料及び金属粉
末顔料の各々をフィルム形成性重合体を含む有機溶剤溶
液に配合したベース塗料を予め調整しておき、このベー
ス塗料の所定量を混合して調整するのが好ましい。

【００２９】

【作用】まず、本発明において最も重要な点は、塗料構
成基材中に、板面径が４〜２５μｍ、厚みが０．１６〜
５μｍであって、板状比５〜２５の板状酸化鉄粒子と、
該板状酸化鉄粒子１００重量部に対して着色顔料、マイ
カ顔料及び金属粉末顔料から選択された１種又は２種以
上の顔料３７．４〜１５８．４重量部とを配合した場合
には、塗色や装飾性等塗膜の多様化、特に塗膜の質感に
変化を与えることができ、しかも、隠蔽性に優れ、色相
の濁りが抑制できることによって高彩度の塗膜設計が可
能な塗料組成物を得ることができるという事実である。

【００３０】本発明にかかる塗料組成物を基体に塗布し
て形成した塗膜は、塗色に微妙な変化を持たせることが
できることによって装飾性（美感性）に優れたものであ
る。即ち、ハイライト（反射光量が多い）部で着色顔料
等の色調を強調し、シェード（反射光量が少ない）部で
板状酸化鉄粒子の色調を強調するという独特の装飾性を
生起し、さらにこれらの反射光量の変化は見る方向によ
る明度差、彩度差となり、特有な塗色の質感を与えるこ
とができる（以下、この装飾性（美感性）を幾何学的メ
タメリズムという。）。

【００３１】本発明において、板状酸化鉄粒子と着色顔
料とを併用して得た塗料組成物は、最も効果的に幾何学
的メタメリズムに優れた塗料を形成することができ、特
に好ましいものである。

【００３２】本発明に係る塗料組成物が上記の特徴ある
塗膜を形成できる理由について、本発明者は、後出実施
例及び比較例に示す通り、特定範囲以外のサイズや形態
を有する板状酸化鉄粒子と着色顔料、マイカ顔料及び金
属粉末顔料から選択された１種又は２種以上とを併用し
た場合、特定範囲のサイズや形態を有する板状酸化鉄粒
子のみを用い、着色顔料、マイカ顔料及び金属粉末顔料
から選択された１種又は２種以上を併用しなかった場
合、特定範囲のサイズや形態を有する板状酸化鉄粒子を
用いず、着色顔料、マイカ顔料及び金属粉末顔料から選
択された１種又は２種以上のみを用いた場合のいずれの
場合にも、本発明の目的とする塗膜は得られないことか
ら、特定の範囲のサイズや形態を有する板状酸化鉄粒子
と着色顔料、マイカ顔料及び金属粉末顔料から選択され
た１種又は２種以上とを併用したことによる相乗効果に
よるものと考えている。

【００３３】本発明において、特定範囲のサイズや形態
を有する板状ヘマタイト粒子を用いた場合には、赤茶系
の色相の塗膜、特定範囲のサイズや形態を有する板状マ
グネタイト粒子を用いた場合には黒色系の色相の塗膜、
特定範囲のサイズや形態を有する板状マグヘマイト粒子
を用いた場合には茶褐色系の色相の塗膜が得られるの
で、より多様化の要求に応えることができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。なお、実施例、比較例中、部又は％とあ
るのは重量基準である。

【００３５】塗膜の幾何学的メタメリズムは、入射光角
度を一定にし受光角度をいろいろ変化させた時の色相及
び彩度の変化を測色した値で示し、色相はＨ＝ｔａｎ
^−１ｂ^＊／ａ^＊、彩度はＣ＝〔（ａ^＊）^２＋
（ｂ^＊）^２〕^１／２の計算値で示した。即ち、塗膜の幾
何学的メタメリズムは入射光角度−７０゜で固定し受光
角度を−４５゜と＋４５゜の２角度で変化させた時の色
相及び彩度の変化率をそれぞれ計算し、ΔＨ値、ΔＣ値
で示した。ΔＨ値、ΔＣ値が大きい程幾何学的メタメリ
ズムが優れており、塗色や装飾性等の塗膜の多様化に広
く対応できる。隠蔽性の測定は下地白黒アート紙を置き
同時塗装を行い、白地と黒地の色差が認められない時の
膜厚を完全隠蔽膜厚とした。膜厚が薄い程隠蔽性が優れ
ていると認められる。

【００３６】＜板状酸化鉄粒子の製造＞ 製造例１〜８； 製造例１ 針状α−ＦｅＯＯＨ粒子（長軸１μｍ、軸比２０：１、
ＢＥＴ比表面積６０ｍ² ／ｇ）を温度４００℃で１時間
加熱脱水して得られた多結晶の針状ヘマタイト粒子（長
軸１μｍ、軸比２０：１、ＢＥＴ比表面積８０ｍ² ／
ｇ、結晶子サイズ８０Å）を種子粒子とし、該種子粒子
０．００４４ｍｏｌ（α−ＦｅＯＯＨに対し０．５重量
％に該当する。）及びα−ＦｅＯＯＨ（長軸３μｍ、軸
比１０、ＢＥＴ比表面積２０ｍ² ／ｇ）０．８ｍｏｌと
ＮａＯＨ０．３ｍｏｌとを混合して得られたｐＨ１３．
２のアルカリ性懸濁液をオートクレーブ中で２４５℃ま
で加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に２時間保持
し、暗紫色沈澱を生成させた。室温までに冷却後、暗紫
色沈澱を濾別し、十分水洗した後乾燥した。得られた乾
燥粒子粉末は、Ｘ線回折の結果、ヘマタイト粒子であ
り、電子顕微鏡観察の結果、板面径６μｍ、厚み０．３
１μｍであって板状比が１９であった。

【００３７】製造例２ 種子粒子の使用量を０．００１９ｍｏｌ（α−ＦｅＯＯ
Ｈに対し０．０２５重量％に該当する。）、α−ＦｅＯ
ＯＨの使用量を０．７ｍｏｌ、ＮａＯＨの使用量を０．
４ｍｏｌとし、水熱処理を温度２４０℃で３時間行なっ
た以外は製造例１と同様にして暗紫色粒子粉末を得た。
得られた乾燥粒子粉末は、Ｘ線回折の結果、ヘマタイト
粒子であり、電子顕微鏡観察の結果、板面径８μｍ、厚
み０．３５μｍであって板状比が２３であった。

【００３８】製造例３ 種子粒子を使用しないで、α−ＦｅＯＯＨの使用量を
０．８ｍｏｌ、ＮａＯＨの使用量を３ｍｏｌとし、水熱
処理を温度２５５℃で３時間行なった以外は製造例１と
同様にして暗紫色粒子粉末を得た。得られた乾燥粒子粉
末は、Ｘ線回折の結果、ヘマタイト粒子であり、電子顕
微鏡観察の結果、板面径１０μｍ、厚み１．３μｍであ
って板状比が８であった。

【００３９】製造例４ 針状α−ＦｅＯＯＨ粒子（長軸１．５μｍ、軸比１５、
ＢＥＴ比表面積３５ｍ² ／ｇ）を温度４００℃で１時間
加熱脱水して得られた多結晶の針状ヘマタイト粒子（長
軸１．５μｍ、軸比１５、ＢＥＴ比表面積４５ｍ² ／
ｇ、結晶子サイズ１１０Å）を種子粒子とし、該種子粒
子０．０００１８ｍｏｌ（α−ＦｅＯＯＨに対し０．０
２重量％に該当する。）及びα−ＦｅＯＯＨ（長軸２．
５μｍ、軸比１２、ＢＥＴ比表面積２２ｍ² ／ｇ）０．
８ｍｏｌとＮａＯＨ０．２ｍｏｌとを混合して得られた
ｐＨ１３．０のアルカリ性懸濁液をオートクレーブ中で
２５５℃まで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に３
時間保持し、暗紫色沈澱を生成させた。室温までに冷却
後、乾燥沈澱を濾別し、十分水洗した後乾燥した。乾燥
粉末をＨ₂ ガスを毎分１．０ ｌの割合で通気し、還元
温度４００℃で２時間加熱還元した。得られた黒色粒子
粉末は、Ｘ線回折の結果、マグネタイト粒子であり、電
子顕微鏡観察の結果、板面径７μｍ、厚み０．３９μｍ
であって板状比が１８であった。

【００４０】製造例５ 種子粒子を使用しないで、α−ＦｅＯＯＨの使用量を
１．０ｍｏｌ、ＮａＯＨの使用量を５ｍｏｌとし、水熱
処理を温度２４５℃で２時間行なった以外は製造例１と
同様にして乾燥粉末を得た。乾燥粉末を製造例４と同様
にしてＨ₂ 気流中３８０℃で１．５時間加熱還元した。
得られた黒色粒子粉末は、Ｘ線回折の結果、マグネタイ
ト粒子であり、電子顕微鏡観察の結果、板面径１１μ
ｍ、厚み１．４μｍであって板状比が８であった。

【００４１】製造例６ 種子粒子を使用しないで、α−ＦｅＯＯＨの使用量を
１．３ｍｏｌ、ＮａＯＨの使用量を８ｍｏｌとし、水熱
処理を温度２４０℃で４時間行なった以外は製造例１と
同様にして乾燥粉末を得た。乾燥粉末を製造例４と同様
にしてＨ₂ 気流中４００℃で１．０時間加熱還元した。
得られた黒色粒子粉末は、Ｘ線回折の結果、マグネタイ
ト粒子であり、電子顕微鏡観察の結果、板面径１５μ
ｍ、厚み２．２μｍであって板状比が７であった。

【００４２】製造例７ 製造例４によって得られたマグネタイト粒子を２８０℃
で加熱処理してマグヘマイト粒子を得た。得られたマグ
ヘマイト粒子は、電子顕微鏡観察の結果、板面径７μ
ｍ、厚み０．３９μｍ、板状比１８であった。

【００４３】製造例８ （特公昭６３−４１８５３号公
報の実施例７に該当する。） α−ＦｅＯＯＨ及び該α−ＦｅＯＯＨ含量を基準にして
０．８９重量％のＳｉＯ₂ を水中に懸濁させ、次いで、
該懸濁液に４５％の濃水酸化ナトリウムを加えて十分混
合して１３０ｇ／ｌのＦｅＯＯＨ含量および３２０ｇ／
ｌのＮａＯＨを含む懸濁液を得た。この懸濁液をオート
クレーブ中で２４０℃に加熱し、この温度に４時間保持
し、暗紫色沈澱を生成させた。室温まで冷却後、暗紫色
沈澱を濾別し、十分水洗した後、乾燥した。乾燥粉末
は、Ｘ線回折の結果ヘマタイト粒子であり、電子顕微鏡
観察の結果、板面径５．３μｍ、厚み０．１４μｍ、板
状比３８であった。

【００４４】＜塗料組成物の製造＞ 実施例１〜１３ 比較例１〜７； 実施例１〜３ （配合Ａ） 製造例１で得られた板状ヘマタイト粒子 （板面径６μｍ、厚み０．３１μｍ、板状比１９） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 （配合Ｂ） 製造例２で得られた板状ヘマタイト粒子 （板面径８μｍ、厚み０．３５μｍ、板状比２３） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 （配合Ｃ） 製造例３で得られた板状ヘマタイト粒子 （板面径１０μｍ、厚み１．３μｍ、板状比８） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 （配合Ｄ） キナクリドン顔料（商品名：クロモファインレッド６８２０） （大日精化工業製） １０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 上記配合Ａ〜Ｄの各々をサンドミルを用いて分散処理を
行い、更に配合Ａ〜Ｃのそれぞれを各５０部と配合Ｄ５
０部とを均一に混合し、塗料組成物Ｉ〜ＩＩＩ（塗料組
成物１００重量部に対し各種板状ヘマタイト粒子８．５
５重量部、キナクリドン顔料３．２重量部を含む）を得
た。（これらを実施例塗料Ｉ〜ＩＩＩとする。）

【００４５】比較例１ （配合Ｅ） 粒状ヘマタイト粒子 商品名：１２０ＥＤ（戸田工業製）（平均径０．３μｍ） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 上記配合Ｅをサンドミルにて分散処理を行い、更に配合
Ｄ５０部と配合Ｅ５０部とを均一に混合し、塗料組成物
（塗料組成物１００重量部に対し粒状ヘマタイト顔料
８．５５部、キナクリドン顔料３．２重量部を含む）を
得た。（これを、比較例塗料Ｉとする。）

【００４６】実施例４〜６ （配合Ｆ） 製造例４で得られた板状マグネタイト粒子 （板面径７μｍ、厚み０．３９μｍ、板状比１８） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 （配合Ｇ） 製造例５で得られた板状マグネタイト粒子 （板面径１１μｍ、厚み１．４μｍ、板状比８） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 （配合Ｈ） 製造例６で得られた板状マグネタイト粒子 （板面径１５μｍ、厚み２．２μｍ、板状比７） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 上記配合Ｆ〜Ｈの各々をサンドミルを用いて分散処理を
行い、更に配合Ｆ〜Ｈのそれぞれを各５０部と配合Ｄ５
０部とを均一に混合し、塗料組成物ＩＶ〜ＶＩ（塗料組
成物１００重量部に対し各種板状マグネタイト粒子８．
５５部、キナクリドン顔料３．２部を含む）を得た。
（これらを実施例塗料ＩＶ〜ＶＩとする。）

【００４７】実施例７〜９ （配合Ｉ） カーボンブラック 商品名：ＦＷ−２００（デグッサ製） ３部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ６０部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ２０部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 （配合Ｊ） パールホワイト（マール社製） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 上記配合Ｉをサンドミルにて分散処理を行って、カーボ
ンブラック塗料ベースを作成し、また、配合Ｊを高速攪
拌機にて分散処理してパール塗料ベースを作成した。そ
して前出配合Ｇの板状マグネタイト塗料ベースを用い、
下記の通りの配合割合で塗料ベースを攪拌機にて均一に
混合して塗料組成物ＶＩＩ〜ＩＸを作成した。（これら
を実施例塗料ＶＩＩ〜ＩＸとする。）

【００４８】実施例塗料ＶＩＩ 配合Ｄ（キナクリドン塗料ベース） ７０部 配合Ｇ（板状マグネタイト塗料ベース） ３０部 このようにして得られた塗料組成物は、塗料組成物１０
０重量部に対し板状マグネタイト粒子粉末５．１３重量
部とキナクリドン顔料４．４８重量部を含んでいた。

【００４９】実施例塗料ＶＩＩＩ 配合Ｄ（キナクリドン塗料ベース） ６０部 配合Ｇ（板状マグネタイト塗料ベース） ３０部 配合Ｉ（カーボンブラック塗料ベース） ２部 配合Ｊ（パール顔料ベース） ８部 このようにして得られた塗料組成物は、塗料組成物１０
０重量部に対し板状マグネタイト粒子粉末５．１３重量
部、キナクリドン顔料３．８４重量部、カーボンブラッ
ク顔料０．０６重量部及びパール顔料１．３７重量部を
含んでいた。

【００５０】実施例塗料ＩＸ 配合Ｄ（キナクリドン塗料ベース） ５０部 配合Ｇ（板状マグネタイト塗料ベース） ２５部 配合Ｉ（カーボンブラック塗料ベース） ５部 配合Ｊ（パール顔料ベース） ３０部 このようにして得られた塗料組成物は、塗料組成物１０
０重量部に対し板状マグネタイト粒子粉末４．２７５重
量部、キナクリドン顔料３．２重量部、カーボンブラッ
ク顔料０．１５重量部及びパール顔料３．４２重量部を
含んでいた。

【００５１】比較例２〜３ 下記の通りの配合割合で塗料ベースを攪拌機にて均一に
混合して塗料組成物を得た。（これらを、比較例塗料Ｉ
Ｉ〜ＩＩＩとする。） 比較例塗料ＩＩ 配合Ｄ（キナクリドン塗料ベース） ８０部 配合Ｉ（カーボンブラック塗料ベース） １０部 配合Ｊ（パール顔料ベース） １０部 このようにして得られた塗料組成物は、塗料組成物１０
０重量部に対しキナクリドン顔料５．１２重量部、カー
ボンブラック顔料０．３重量部及びパール顔料１．７１
重量部を含んでいた。

【００５２】比較例塗料ＩＩＩ 配合Ｄ（キナクリドン塗料ベース） ７０部 配合Ｉ（カーボンブラック塗料ベース） ２０部 配合Ｊ（パール顔料ベース） １０部 このようにして得られた塗料組成物は、塗料組成物１０
０重量部に対しキナクリドン顔料４．４８重量部、カー
ボンブラック顔料０．６重量部及びパール顔料１．７１
重量部を含んでいた。

【００５３】比較例４ （配合Ｋ） 粒状マグネタイト粒子 商品名：ＫＮ−３２０（戸田工業製）（平均径０．３μｍ） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 上記配合Ｋをサンドミルにて分散処理を行い、マグネタ
イト塗料ベースを得た。このマグネタイトベースを用
い、下記配合の塗料ベースを攪拌機にて均一に混合し塗
料組成物を作成した。得られた塗料組成物は、塗料組成
物１００重量部に対し粒状マグネタイト粒子粉末８．５
５重量部及びキナクリドン顔料３．２重量部を含んでい
た。（これを比較例塗料ＩＶとする。） 比較例塗料ＩＶ 配合Ｄ（キナクリドン塗料ベース） ７０部 配合Ｋ（マグネタイト塗料ベース） ３０部

【００５４】比較例５ （配合Ｌ） 製造例８で得られた板状ヘマタイト粒子 （板面径５．３μｍ、厚み０．１４μｍ、板状比３８）３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 上記配合Ｌをサンドミルにて分散処理を行い、配合Ｌの
５０重量部と配合Ｄの５０重量部とを攪拌機にて均一に
混合し塗料組成物を作成した。得られた塗料組成物は塗
料組成物１００重量部に対し板状ヘマタイト粒子８．５
５重量部とキナクリドン顔料３．２重量部を含んでい
た。（これを比較例塗料Ｖとする。） 比較例塗料Ｖ 配合Ｌ（板状ヘマタイト塗料ベース） ５０部 配合Ｄ（キナクリドン塗料ベース） ５０部

【００５５】比較例６ （配合Ｍ） 透明酸化鉄（商品名：ＴＯＲ（大日精化工業製）） （平均径０．０２μｍ） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 上記配合Ｍをサンドミルにて分散処理を行い、更に配合
Ｍ５０重量部と配合Ｄ５０重量部とを均一に混合し塗料
組成物を作成した。得られた塗料組成物は塗料組成物１
００重量部に対し透明酸化鉄顔料８．５５重量部とキナ
クリドン顔料３．２重量部を含んでいた。（これを比較
例塗料ＶＩとする。） 比較例塗料ＶＩ 配合Ｍ（透明酸化鉄塗料ベース） ５０部 配合Ｄ（キナクリドン塗料ベース） ５０部

【００５６】比較例７ 前記配合Ｂをサンドミルにて分散処理を行い、塗料組成
物（塗料組成物１００部に対し板状ヘマタイト粒子１
７．１重量部を含む）を得た。これを比較例塗料ＶＩＩ
とする。

【００５７】実施例１０ 配合Ｊを高速ミキサーを用いて分散処理を行い、配合Ｊ
５０部と配合Ａ５０部とを均一に混合し、塗料組成物Ｘ
（塗料組成物１００重量部に対し板状ヘマタイト粒子
８．５５重量部、キナクリドン顔料８．５５重量部を含
む）を得た。

【００５８】実施例１１ （配合Ｎ） アルミニウム顔料（商品名：７１３０Ｎ（東洋アルミニウム（株）製） ３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 上記配合Ａ、Ｄ及びＮの各々を均一に混合し、下記配合
割合で塗料組成物ＸＩ（塗料組成物１００重量部に対し
板状ヘマタイト粒子８．５５重量部、キナクリドン顔料
０．６４重量部及びアルミニウム顔料４．４４重量部を
含む）を得た。 実施例塗料ＸＩ 配合Ａ ５０部 配合Ｄ １０部 配合Ｎ ４０部

【００５９】実施例１２ 前記配合Ｆ、Ｄ及びＮの各々を均一に混合し、下記配合
割合で塗料組成物ＸＩＩ（塗料組成物１００重量部に対
し板状マグネタイト粒子８．５５重量部、キナクリドン
顔料０．６４重量部及びアルミニウム顔料４．４４重量
部を含む）を得た。 実施例塗料ＸＩＩ 配合Ｆ ５０部 配合Ｄ １０部 配合Ｎ ４０部

【００６０】実施例１３ （配合Ｏ） 製造例７で得られた板状マグヘマイト粒子粉末 （板面径：７μｍ、厚み０．３９μｍ、板状比 １８）３０部 アクリルワニス（固形分 ６０％） ８２部 メラミンワニス（固形分 ６０％） ３４部 ソルベッソ１００（エクソン化学（株））／酢酸ブチル （７／３混合溶液） ３０部 上記配合Ｏをサンドミルを用いて分散処理を行い、下記
配合割合で均一に混合し、塗料組成物ＸＩＩＩ（塗料組
成物１００重量部に対し板状マグヘマイト粒子８．５５
重量部、キナクリドン顔料３．２重量部を含む）を得
た。 実施例塗料ＸＩＩＩ 配合Ｏ ５０部 配合Ｄ ５０部

【００６１】上記実施例１乃至１３で得られた実施例塗
料Ｉ〜ＸＩＩＩ及び比較例１乃至７で得られた比較例塗
料Ｉ〜ＶＩＩの各々をスプレー粘度（フォード粘度カッ
プＮｏ．４にて１４秒）までシンナー希釈し、エアース
プレーガンにて下地処理を施したスチールパネルに吹き
付け塗装を行った。１０分間乾燥させた後クリヤー（ア
クリルメラミン）塗装を同様にエアースプレーガンにて
行った。１５分間室温にて乾燥後、１４０℃、３０分間
焼き付け硬化させてスチールパネルを作成した。

【００６２】これらのパネルの幾何学的メタメリズム、
隠蔽性について測定した結果を表１に、また、塗料組成
物の組成割合を表２に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】

【発明の効果】本発明に係る塗料組成物は、塗色や装飾
性等塗膜の多様化、特に塗膜の質感に変化を与えること
ができ、しかも、隠蔽性に優れ、色相の濁りが抑制でき
ることによって高彩度の塗膜設計が可能であるから、自
動車、二輪車等の保護及び装飾用として最適である。

フロントページの続き 審査官 木村 敏康 (56)参考文献 特開 昭57−49667（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−39738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−99171（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−52413（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−41853（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 5/38

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板面径が４〜２５μｍ、厚みが０．１６
   〜５μｍであって、板状比５〜２５の板状酸化鉄粒子と
   該板状酸化鉄粒子１００重量部に対して着色顔料、マイ
   カ顔料及び金属粉末顔料から選択された１種又は２種以
   上の顔料３７．４〜１５８．４重量部とをフィルム形成
   性重合体を含む有機溶剤溶液に混合してなることを特徴
   とする塗料組成物。