JP2585128B2 - 有色微粒子無機顔料 - Google Patents

有色微粒子無機顔料

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、可視光線の透過度が大きく、又紫外線遮蔽
性を低下することなく、黄色系、緑色系或いは黒色系の
ダウンフロップ性及びパステルカラー調を付与すること
が出来る有色微粒子無機顔料に関する。
従来の技術及びその問題点 従来、黄色無機顔料としては黄鉛、カドミウムイエロ
ー等があり、又米国特許第２、257、278号によりチタン
とアンチモン及びニッケル又はコバルトの酸化物よりな
る黄色顔料が、そして又特公昭47−25685号によりチタ
ン、バリウム及びニッケルの各元素の酸化物からなる黄
色顔料が提供されている。この黄色無機顔料はこれらの
元素の酸化物或いは熱を加えることにより酸化物となる
化合物を所定の割合で混合し、1100〜1300℃という高温
で焼成する方法で製造されている。この方法では顔料の
発色のために1100℃以上の高温が必須条件であり、その
焼成中に粒子成長がおこり、生成顔料は粗大粒子とな
る。この粗大粒子は非常に硬く、通常の粉砕機では十分
な粉砕が困難である。又、この顔料は粒子径が0.1μｍ
以上であり、その色調は無機黄色顔料として極めて鮮明
で、非常に大きな隠蔽力と優れた着色を有している。従
って、従来の製法においては0.1μｍ以下の黄色微粒子
無機顔料を製造することは不可能である。
緑色及び黒色無機顔料の場合も同様である。
一方、二酸化チタンは、近年その粒子径が0.1μｍ以
下の微粒子二酸化チタンが開発され、塗料、化粧料及び
ゴム等の分野で使用されている。粒子径が0.1μｍ以下
になると、通常の顔料用二酸化チタンに比べ、着色力及
び隠蔽力が著しく低下し、透明性が生じてくること、又
紫外線遮蔽効果もあることが知られている。
この様な微粒子二酸化チタンが塗料に使用された場
合、特開昭63−183965号に見られる如く、顔料が混合さ
れたベースコートと少なくとも一つの透明トップコート
とを含んでいるマルチコート塗装系において、既存の金
属又は金属状の顔料を含有する自動車塗装組成物では、
ダウンフロップ又は金属状効果が不透明な有色顔料の存
在により部分的に不利に影響されることが指摘されてい
る。
近年においては塗装質感の向上が求められており、こ
のマルチコート塗装系におけるダウンフロップ性の改
良、パステルカラー調の発現、或いは深みや重量感のあ
る色沢等従来にない斬新な意匠性を持った新規有色無機
顔料の出現が期待されている。
又、微粒子二酸化チタンを例えば化粧料に使用する場
合、製品を肌色に調色する際、有色顔料又は染料等の着
色材が併用される。しかしながら、この様な他の着色材
との混合による着色は、しばしば色分かれ等の不都合な
現象を生じる。従って、化粧料用途においては、自然な
仕上がり感のある色分かれを起こさない化粧料素材の出
現が期待されている。
従って、本発明の課題はそれ自体着色され、選択的に
紫外線を遮蔽する効果を有し、溶剤系又は水系の分散媒
中に良く分散し、しかも製造が容易である新規な有色微
粒子無機顔料及びその製造方法並びにその用途を提供す
ることである。
問題点を解決するための手段 本発明者は従来の方法の欠点を解決すべく鋭意研究の
結果、微粒子二酸化チタンを母体としその表面をニッケ
ル、コバルト、セリウム、銅、クロム、マンガン、バナ
ジウム及びタングステンの１種類又は２種類以上の元素
の酸化物で被覆することにより、新規な有色微粒子無機
顔料が得られることを見出した。
本発明によれば、、平均粒子径が0.01〜0.1μｍであ
る微粒子二酸化チタンの表面をニッケル、コバルト、セ
リウム、銅、クロム、マンガン、バナジウム及びタング
ステンの１種又は２種以上の各水酸化物の形態で被覆し
た後、300〜800℃で焼成することにより、該微粒子二酸
化チタンの重量基準で、ニッケル分はNiOとして、コバ
ルト分はCoOとして、セリウム分はCeO2として、銅分はC
uOとして、クロム分はCr2O3として、マンガン分はMnO2
として、バナジウム分はV2O5として、そしてタングステ
ン分はWO3として各酸化物で１〜30％を各々単独或いは
２種類以上含有する有色微粒子二酸化チタンが提供され
る。
更に、本発明によれば、平均粒子径が0.01〜0.1μｍ
である微粒子二酸化チタンの水性懸濁液へ、ニッケル、
コバルト、セリウム、銅、クロム、マンガン、バナジウ
ム、タングステンの各水溶性塩の１種類又は２種類以上
を添加した後、酸又はアルカリで中和することにより、
ニッケル、コバルト、セリウム、銅、クロム、マンガ
ン、バナジウム、タングステンの各水酸化物の１種類又
は２種類以上で該微粒子二酸化チタンの表面を被覆し、
その各元素の被覆量は該微粒子二酸化チタンの重量基準
で、ニッケル分はNiOとして、コバルト分はCoOとして、
セリウム分はCeO2として、銅分はCuOとして、クロム分
はCr2O3として、マンガン分はMnO2として、バナジウム
分はV2O5として、タングステン分はWO3として各々１〜3
0％になる様に調節し、次いで濾過、洗浄、乾燥した
後、300〜800℃で焼成し、粉砕することを特徴とする有
色微粒子無機顔料である。尚、焼成温度は各被覆元素の
被覆量と希望する粒子径及び色調により決定される。
本発明の有色微粒子無機顔料は、それ自体被覆元素特
有の色を呈する。従って、他の着色材を併用することな
く、例えば塗料や化粧料の着色材として配合できるの
で、色分かれ等の不都合な現象を防止することができ
る。
詳細な説明 本発明の実施に有用な母体となる微粒子二酸化チタン
は、コロイド化学法或いは化学濃縮法等の当業者に知ら
れている何れかの方法で調整されたアナタース型、ルチ
ル型或いはそれらの混合物の何れでも使用できる。又、
アルミナ、シリカ、ジルコニア等で処理されたもので良
く、焼成により有色化された微粒子二酸化チタンに更に
処理してもよい。但し、その粒子の大きさは、平均粒子
径が0.01〜0.1μｍでなければならない。平均粒子径が
0.1μｍを越えると透明性が低下し、好ましくない。
本発明で使用する原材料は、加熱により酸化物になり
うるニッケル、コバルト、セリウム、銅、クロム、マン
ガン、バナジウム、タングステン化合物で、各々水溶性
の塩化物、硫酸塩、硝酸塩が使用できる。
製造法についてより詳細に述べると、微粒子二酸化チ
タンの水性懸濁液へ、撹拌しながら、ニッケル、コバル
ト、セリウム、銅、クロム、マンガン、バナジウム、タ
ングステンの１種類又は２種類以上の各水溶性塩の所定
量を添加し、40℃以上に加熱し、30分以上この状態を保
持した後、塩酸、硫酸、硝酸等の酸或いは苛性ソーダ、
アンモニア水等のアルカリを用いてpHを８〜９に調整す
る。30分以上この状態を保持した後、公知の方法に従っ
て濾過、水洗し、得られた脱水ケーキを100℃以上で加
熱乾燥する。この操作により、微粒子二酸化チタンの表
面はニッケル、コバルト、セリウム、銅、クロム、マン
ガン、バナジウム、タングステンの１種類又は２種類以
上の水酸化物で均一に被覆される。
又、上記原料の外に焼結防止、発色助剤、粒径の調整
等の目的で少量のカルシウム塩、アルミニウム塩、計算
塩、燐酸塩、アンチモン塩、ジルコニウム塩、錫化合物
亜鉛化合物、ニオビウム化合物等を添加しても良い。
微粒子二酸化チタンの水性懸濁液の濃度は300g/以
下が好ましく、又表面被覆前に湿式粉砕を施すのがより
効果的であり、又、酸或いはアルカリによる中和時間も
20分以上が好ましい。チタンの濃度が高すぎたり、中和
時間が短すぎると微粒子二酸化チタン粒子表面上へ、被
覆材の均一な被覆が行われず、しかも濾過速度が非常に
遅くなる。被覆量は所望の色調が得られる様に調整すべ
きであり、一般には被覆量が少ないほど淡色に、そして
多くなればなるほど濃色になる。
上記表面被覆微粒子二酸化チタンの乾燥物は300〜800
℃の温度で約0.5〜４時間焼成される。この焼成装置と
しては、例えばトンネルキルン、電気炉等の公知の焼成
炉が使用される。上記の焼成温度が粒子径をコントロー
ル、即ち透明性を確保する上で非常に重要となり、透明
性を大幅に低下させることなく発色させるには800℃が
最高温度であることが第２図から明らかである。即ち、
従来の方法では発色を十分にするために必然的に1100〜
1300℃という高温が必要であり、そのため焼結による粒
子の粗大化等の欠点が避けられなかった。これに対し、
本発明では母体として着色力、隠蔽力の低い或いは無い
微粒子二酸化チタンを使用し、その表面をニッケル等の
金属酸化物で被覆しているため、低い焼成温度で発色が
可能である。その結果、顔料粒子の焼結が無いか又は少
なく、その粒子がソフトな凝集体であるため簡単な粉砕
手段で容易に凝集体をほぐすことができる。この様に微
粒子化された有色微粒子無機顔料は分散性が良好であ
る。
更には、以上のようにして得られた有色微粒子無機顔
料に親油性、耐光性、耐候性等の物性を付与する目的
で、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、錫等の１種
若しくは２種以上の金属水和物で表面被覆された有色微
粒子無機顔料も本発明の中に含まれる。
この様にして得られた有色微粒子無機顔料を、米国特
許第4,753,829号に記述されているように、20〜40重量
％のフィルム形成性重合体、１〜15重量％の本発明の有
色微粒子無機顔料及びアスペクト比10〜200であるよう
な鱗片状顔料１〜10重量％からなるベースコート塗料を
作成し、該ベース塗料を公知の基材に10〜50μｍの厚み
に塗布し、更に、その上層に塗料を含有しないクリヤー
トップコート塗料を10〜50μｍの厚みで塗布し、必要に
応じて焼付を行いマルチコート塗膜を作成した。この塗
膜は同じ条件下で作成した白色若しくは無色の微粒子酸
化チタンを含有するマルチコート塗膜に比較して、より
一層のダウンフロップ性を有すると共に、より高い色度
を有するものであった。
尚、ベースコート塗料に、有色有機顔料又は有色無機
顔料、例えばペリレン顔料、カーボンブラック、酸化鉄
顔料等を含むことは、何等差し支えない。
特に、本発明の黄色系微粒子顔料においては、それ自
体黄色であることから、視覚の変化によりフロップ（入
射光に近い角度で入射光と同じ側から見た色）は白色若
しくは無色の微粒子顔料使用塗膜に比べてより暖かみを
有していた。又、フェース（入射光と反対側から見た
色）は顔料自体によって、より一層黄金色の輝きを呈し
ていた。
ここでいう塗膜は従来から塗料分野で使用されている
塗膜形成材料を用いることが出来る。例えば、フィルム
形成重合体は、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂等を用いるこ
とが出来、一般的に、その使用量は塗料組成物の20〜40
重量％を占める。鱗片状顔料は、アスペクト比が10〜20
0の物が好ましく、アルミニウム等の金属顔料、雲母顔
料、雲母チタン等のパール顔料、鱗片状酸化鉄顔料等従
来から使用されている顔料を用いることが出来、塗料組
成物の１〜10重量％を占める割合で使用されるのが一般
的である。又、分散媒体は、トルエン等の芳香族単炭化
素、酢酸エチル等のエステル類、アセトン等のケトン
類、ブチルアルコール等のアルコール類等通常の揮発性
有機溶剤を単独若しくは混合溶剤として用いることが出
来る。
この様な有色の微粒子無機顔料は、TiO2を核としてい
るため、それ自体適度な散乱力（ひいては屈折力と関係
する）と、微粒子であるが故の透明性を兼ね備えてお
り、単に有色である他の微粒子無機顔料（例えば、微粒
子酸化鉄）に比べて、フェース及びフロップにおいてよ
り一層独特の色を呈するのが特徴である。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例1. 平均粒子径15mμのルチル型微粒子二酸化チタン1400g
を水に懸濁させ、その濃度を200g/にする。この懸濁
液に撹拌しながら硫酸ニッケル（NiSO4・6H2Oとして496
g）を添加し、80℃に加熱する。次いで、50g/の水酸
化ナトリウム水溶液を60分間で添加し、系のpHを9.0（a
t80℃）に調整した後、30分間熟成する。この様にして
得られた懸濁液を濾過し、引き続いて７の水で洗浄し
た。この様にして得られた脱水ケーキを120℃で乾燥し
た後、電気炉において600℃で２時間焼成した。焼成物
はエックアトマイザーで粉砕した。
被覆物の分析値、比表面積及びマンセル値は、以下の
実施例と共に表１に記載した。又、第２図にニッケル酸
化物の処理前後の微粒子チタンのＸ線回折図を示した。
実施例2. 焼成温度を700℃とした以外は実施例１と同じ処理を
行った。
実施例3. 硫酸ニッケルを250g添加する以外は実施例１と同じ処
理を行った。
実施例4. 硫酸ニッケルを硫酸セリウムにし、その添加量を半量
（Ce（SO4）３・8H2Oとして672g）にした以外は実施例
１と同じ処理を行った。
実施例5. 硫酸ニッケルを硫酸コバルト（CoSO4・7H2Oとして529
g）にする以外は実施例１と同じ処理を行った。
実施例6. 硫酸ニッケル硫酸銅（CuSO4・5H2Oとして472g）にす
る以外は実施例１と同じ処理を行った。
実施例7. 硫酸ニッケルを塩化クロム（CrCl3・6H2Oとして200
g）にする以外は実施例１と同じ処理を行った。
実施例8. 硫酸ニッケルを硫酸マンガン（MnSO4・H2Oとして319
g）にする以外は実施例１と同じ処理を行った。
実施例9. 硫酸ニッケル硫酸バナジウム（VSO4・7H2Oとして515
g）にする以外は実施例１と同じ処理を行った。
実施例10. 硫酸ニッケルをタングステン酸アンモニウム（NH4）2
WO4として535g）にする以外は実施例１と同じ処理を行
った。
実施例11. 硫酸ニッケルを塩化アンチモン（SbCl3として132g）
及び硫酸ニッケル（NiSO4・6H2Oとして496g）にする以
外は、実施例１と同じ処理を行った。
比較例1. 実施例１で使用した平均粒子径15mμのルチル型微粒
子二酸化チタンの無処理物をそのまま電気炉で600℃、
２時間焼成した後、エックアトマイザーで粉砕した。こ
のものは、白色を有するルチル型微粒子二酸化チタンで
あった。
を使用し、粉体をガラスセルにタッピングして測定し
た。
光透過率測定のための塗膜作成条件 80mlのマヨネーズビンにニトロセルロース液（注１）
21.8g、溶剤（注２）10.4g、DBP2.1g、試料1.57g、3mm
φアルミナビーズ70.0gを仕込み、ペイントシェーカー
で１時間顔料を分散する。分散後、マヨネーズビンを取
り出し、30分間放置した後、PPフィルムに1.5ミルのア
プリケーターで塗布し、１晩室温乾燥し測定用試料とす
る。
注１ ニトロセルロース 10部 酢酸ブチル ９部 酢酸エチル ６部 エチルセロソルブ ３部 トルエン ８部 注２ 酢酸ブチル ９部 酢酸エチル ６部 エチルセロソルブ ３部 トルエン ９部 マルチコート塗装系における色沢測定のための塗膜作成
条件 実施例11と比較例１で得られた試料を使用して、下記
の手順により塗膜を作成した。
（１） 400mlのマヨネーズ瓶に下記の配合で仕込み、
ペイントシェーカーで２時間分散する。
微粒子二酸化チタン試料 20.0g アクリル樹脂（アクリデック47−712＊１、NV＝50％） 40.0g 混合溶剤＊２ 40.0g φ0.8mmジルコンビーズ 500g （２） 上記ミルベースに、更に下記の樹脂及び溶剤を
加える。
アクリル樹脂（アクリディック47−712） 40.0g メラミン樹脂（セーパーベッカミンＬ−117＊３、NV＝6
0％） 16.7g 混合溶剤＊２ 16.0g （３） 下記の配合で金属アルミニウム含有塗料を作成
した。
アルミペースト（アルミペースト7130N＊４、NV＝64
％） 40.0g アクリル樹脂（アクリディック47−712） 160.0g メラミン樹脂（スーパーベッカミンＬ−117） 33.3g 混合溶剤＊２ 135.0g （４） ベース塗料； （２）の塗料120gと（３）の金属アルミニウム含有塗
料35gを秤量採取し、混合機で30分間混合した。
（５） 下記の配合でクリアー塗料を作成した。
アクリル樹脂（アクリディック44−179＊５、NV＝50
％） 100.0g メラミン樹脂（スーパーベッカミンＬ−117） 35.0g （６） 塗装； （４）のベース塗料を処理鋼板に25μｍの膜厚に成る
ようスプレー塗装し、５分間室温でセッティングした
後、更にクリアー塗装し、８分間室温でセッティングし
た。その後、最終的に140、30分間焼付し、塗膜を硬化
させた。
1.大日本インキ化学工業（株）製 2.トルエン／キシレン／酢酸エチル／ブチルセロソルブ
＝5/2/2/1 3.大日本インキ化学工業（株）製 4.東洋アルミ（株）製 5.大日本インキ化学工業（株）製 第3A図および第3B図はそれぞれマルチコート塗装系に
おける色沢測定のための塗膜作成条件に従って実施例11
と比較例１により作成した微粒子二酸化チタンを各々使
用して作成した塗膜を自動変角測色計（村上色彩（株）
製GCMS−３）で、入射角を70゜にして、各角度における
反射光を測色したものである。この測定結果によれば、
実施例11の有色無機顔料は比較例１を配合したものに比
べ多彩な色が測色されているのが判る。又、このこと
は、塗膜を観察する角度によって、微妙な色彩が観察で
きることを意味している。いま一つの特徴は、フロップ
での青味の色が極度に減少していることである。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例で使用された微粒子二酸化チタン原料
及び実施例１の方法で得られたニッケル酸化物被覆黄色
系微粒子二酸化チタン顔料の各Ｘ線回折チャートであ
る。 第２図は実施例１の方法により得られるニッケル酸化物
被覆微粒子二酸化チタン顔料の焼成温度と光透過率の関
係を示したグラフである（曲線300℃、曲線600℃、
曲線700℃、曲線800℃）。 第3A図、第3B図は実施例11および比較例１の微粒子二酸
化チタンを使用した塗膜の測色図である。

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒子
    二酸化チタンに、ニッケル、コバルト、セリウム、銅、
    クロム、マンガン、バナジウム及びタングステンの１種
    又は２種以上の元素の酸化物を、微粒子二酸化チタンの
    重量基準で１〜30％被覆することにより微粒子二酸化チ
    タンの透明性を保持しつつこれを着色してなる有色微粒
    子無機顔料。
  2. 【請求項２】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒子
    二酸化チタン表面を、微粒子二酸化チタンの重量基準
    で、ニッケルの酸化物をNiOとして１〜30％被覆したこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の黄色系微粒
    子無機顔料。
  3. 【請求項３】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒子
    二酸化チタン表面を、微粒子二酸化チタンの重量基準
    で、セリウムの酸化物をCeO2として１〜30％被覆したこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の黄色系微粒
    子無機顔料。
  4. 【請求項４】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒子
    二酸化チタン表面を、微粒子二酸化チタンの重量基準
    で、コバルトの酸化物をCoOとして１〜30％被覆したこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の緑色系微粒
    子無機顔料。
  5. 【請求項５】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒子
    二酸化チタン表面を、微粒子二酸化チタンの重量基準
    で、銅の酸化物をCuOとして１〜30％被覆したことを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の黒色系微粒子無機
    顔料。
  6. 【請求項６】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒子
    二酸化チタン表面を、微粒子二酸化チタンの重量基準
    で、クロムの酸化物をCr2O3として１〜30％被覆したこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の黄色系微粒
    子無機顔料。
  7. 【請求項７】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒子
    二酸化チタン表面を、微粒子二酸化チタンの重量基準
    で、マンガンの酸化物をMnO2として１〜30％被覆したこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の黒色系微粒
    子無機顔料。
  8. 【請求項８】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒子
    二酸化チタン表面を、微粒子二酸化チタンの重量基準
    で、バナジウムの酸化物をV2O5として１〜30％被覆した
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の黄色系微
    粒子無機顔料。
  9. 【請求項９】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒子
    二酸化チタン表面を、微粒子二酸化チタンの重量基準
    で、タングステンの酸化物をWO3として１〜30％被覆し
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の黄色系
    微粒子無機顔料。
  10. 【請求項１０】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒
    子二酸化チタンの水性懸濁液へ、水溶性ニッケル塩を添
    加した後、酸又はアルカリで中和することにより、ニッ
    ケルの水酸化物でもって微粒子二酸化チタン表面を被覆
    し、その被覆量を微粒子二酸化チタンの重量基準で、Ni
    Oとして１〜30％になるように調節し、次いで濾過、洗
    浄、乾燥した後、300〜800℃で焼成し、粉砕することを
    特徴とする特許請求の範囲第２項記載の黄色系微粒子無
    機顔料の製造方法。
  11. 【請求項１１】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒
    子二酸化チタンの水性懸濁液へ、水溶性セリウム塩を添
    加した後、酸又はアルカリで中和することにより、セリ
    ウムの水酸化物でもって微粒子二酸化チタン表面を被覆
    し、その被覆量を微粒子二酸化チタンの重量基準で、Ce
    O2として１〜30％になるように調節し、次いで濾過、洗
    浄、乾燥した後、300〜800℃で焼成し、粉砕することを
    特徴とする特許請求の範囲第３項記載の黄色系微粒子無
    機顔料の製造方法。
  12. 【請求項１２】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒
    子二酸化チタンの水性懸濁液へ、水溶性コバルト塩を添
    加した後、酸又はアルカリで中和することにより、コバ
    ルトの水酸化物でもって微粒子二酸化チタン表面を被覆
    し、その被覆量を微粒子二酸化チタンの重量基準で、Co
    Oとして１〜30％になるように調節し、次いで濾過、洗
    浄、乾燥した後、300〜800℃で焼成し、粉砕することを
    特徴とする特許請求の範囲第４項記載の緑色系微粒子無
    機顔料の製造方法。
  13. 【請求項１３】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒
    子二酸化チタンの水性懸濁液へ、水溶性銅塩を添加した
    後、酸又はアルカリで中和することにより、水酸化銅で
    もって微粒子二酸化チタン表面を被覆し、その被覆量を
    微粒子二酸化チタンの重量基準で、CuOとして１〜30％
    になるように調節し、次いで濾過、洗浄、乾燥した後、
    300〜800℃で焼成し、粉砕することを特徴とする特許請
    求の範囲第５項記載の黒色系微粒子無機顔料の製造方
    法。
  14. 【請求項１４】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒
    子二酸化チタンの水性懸濁液へ、水溶性クロム塩を添加
    した後、酸又はアルカリで中和することにより、クロム
    の水酸化物でもって微粒子二酸化チタン表面を被覆し、
    その被覆量を微粒子二酸化チタンの重量基準で、Cr2O3
    として１〜30％になるように調節し、次いで濾過、洗
    浄、乾燥した後、300〜800℃で焼成し、粉砕することを
    特徴とする特許請求の範囲第６項記載の黄色系微粒子無
    機顔料の製造方法。
  15. 【請求項１５】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒
    子二酸化チタンの水性懸濁液へ、水溶性マンガン塩を添
    加した後、酸又はアルカリで中和することにより、マン
    ガンの水酸化物でもって微粒子二酸化チタン表面を被覆
    し、その被覆量を微粒子二酸化チタンの重量基準で、Mn
    O2として１〜30％になるように調節し、次いで濾過、洗
    浄、乾燥した後、300〜800℃で焼成し、粉砕することを
    特徴とする特許請求の範囲第７項記載の黒色系微粒子無
    機顔料の製造方法。
  16. 【請求項１６】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒
    子二酸化チタンの水性懸濁液へ、水溶性バナジウム塩を
    添加した後、酸又はアルカリで中和することにより、バ
    ナジウムの水酸化物でもって微粒子二酸化チタン表面を
    被覆し、その被覆量を微粒子二酸化チタンの重量基準
    で、V2O5として１〜30％になるように調節し、次いで濾
    過、洗浄、乾燥した後、300〜800℃で焼成し、粉砕する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の黄色系微
    粒子無機顔料の製造方法。
  17. 【請求項１７】平均粒子径が0.01〜0.1μｍである微粒
    子二酸化チタンの水性懸濁液へ、水溶性タングステン塩
    を添加した後、酸又はアルカリで中和することにより、
    タングステンの水酸化物でもって微粒子二酸化チタン表
    面を被覆し、その被覆量を微粒子二酸化チタンの重量基
    準で、WO2として１〜30％になるように調節し、次いで
    濾過、洗浄、乾燥した後、300〜800℃で焼成し、粉砕す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の黄色系
    微粒子無機顔料の製造方法。
  18. 【請求項１８】固形分の配合割合が、塗料組成物に対し
    フィルム形成性重合体20〜40重量％、鱗片状顔料１〜10
    重量％及び特許請求の範囲第１項の有色微粒子無機顔料
    １〜15重量％からなることを特徴とする有色メタリック
    塗料組成物。
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