CN108793747A - 一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属陶器类,具体涉及陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法,通过采用新颖独特的釉料配方,其底釉原料包括长石,白土,土骨,石灰石,滑石,苏州土,碳酸钡,氧化铁,氧化钴。面釉原料包括长石,硼熔块,石灰石,滑石,钛白粉,氧化锌,苏州土,石英,钛黄色料,碳酸锂。经浸釉法先后施底釉和面釉,在辊道窑中一次高温烧成,烧成温度为1190±10℃,烧成周期5小时即可。本发明陶胎上青黄复层法窑变釉制品釉质光亮润泽,呈现出青中闪黄的复杂色调,体现出青黄复层法窑变釉内在本源,从而使整个陶瓷制品的釉面具有鲜艳的色彩对比,形成独具一格的窑变釉效果。

Description

一种陶胎上青黄复层法奋变釉制品的制备方法
技术领域
[0001]本发明属陶瓷类,具体涉及一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法。
背景技术
[0002]精工精致传陶韵,日新月异创新篇。名扬天下的青瓷产品是需在1300°c以上高温 下烧制完成的,本发明依靠企业现有快速辊道窑,在1200°C左右氧化气氛烧成条件下,通过 对一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品内在本源上进行配方试验与应用研宄,着重在釉料配 比、施釉工艺、烧成制度等方面技术创新,开发出一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品,展现 出高钙镁釉料的特征,其独特的釉面呈现出青中闪黄、其冷暖色调融洽结合,且具有温润明 净若玉质的艺术装饰效果,满足了市场新的需求。
发明内容
[M03]本发明的目的是:旨在提供一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法,通过 采用特定的釉料配方,装饰在陶胎上经辊道窑烧成获得并且不改变现有生产工艺、设备,该 制品具有高品位、高质量的釉面效果。
[0004]本发明的具体技术方案如下: 工艺流程:釉料配制一一球磨一一过筛一一施釉一一烧成一一检验。
[0005] —种陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法:分别将底釉、面釉所需原料按配 方确定的比例加入球磨机粉碎24小时后,出筒过60目筛。用1100。(:低温素烧后的陶胎坯件, 先浸底釉(波美度为36°),再浸面釉(波美度为42°),釉层总厚度控制为0.8-1mm。操作重点 是掌握釉层的均匀程度,即严格控制每只产品浸釉时间一致性。另外施釉时,底釉厚而面釉 薄,厚度比例为1.5:1至2:1之间,底釉色相比例上升;由底釉与面釉两者在高温下相互反应 形成了釉组分的不均匀分布,从而使整个制品表面具有青中闪黄的花釉效果。其面釉中将 长石与硼熔块作为熔剂,可有效降低釉料的熔融温度到陶器烧成范围之内,同时以钛白粉、 钛黄色料、氧化钴三者作为组合发色剂可形成陶胎上青黄复层法窑变釉制品的基本色相, 使这一窑变釉大放异彩,除可装饰陈设器皿以外,还可广泛应用装饰茶具、酒具、餐具等日 用陶瓷上;若底釉薄而面釉厚,则色相组成中面釉成份就增多,形成的花釉效果略差,这就 需要根据产品实际烧成效果进行调整即可。
[0006]其中,所述的面釉由以下釉料按照质量份配比:长石29-32份,硼熔块13-16份,石 灰石12_ 15份,滑石S-10份,钛白粉6—8份,氧化锌6-9份,苏州土5份,石英5份,钛黄色料3份, 碳酸锂2-4份; 所述的底釉由以下釉料按照质量份配比:长石28-33份,白土27-30份,土骨11-14份,石 灰石9-13份,滑石4-6份,苏州土5份,碳酸钡4—5份,氧化铁2份,氧化钴丨份。
[0007]有益效果:(1)陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法由底釉与面釉两者在高 温下相互反应形成了釉组分的不均匀分布,从而使整个制品表面具有青中闪黄的花釉效 果。其面釉中将长石与硼溶块作为熔剂,可有效降低釉料的熔融温度到陶器烧成范围之内, 同时以钛白粉、钛黄色料、氧化钴三者作为组合发色剂可形成陶胎上青黄复层法g变轴制 品的基本色相,使这一窑变釉大放异彩,除可装饰陈设器皿以外,还可广泛应I 酒具、餐具等日用陶瓷上; P /' '' (2) 底釉中采用土骨作为主要熔剂,它是一种产自太湖河床中含铁量高达40%以上,呈 散砂粒状天然矿物,似土非土,似石非石,它是传统的铁系釉料的主要着色剂在升尸’到 120(TC左右,使釉料处于熔融状态,其中一定数量的高氧化铁富集区发生分相流动随!轴 的向下垂流而形成花纹出现。同时土骨的加入可保持釉浆良好的悬浮性和稳定性’并且使 釉料在高温阶段更易形成较多的铁过饱和液相晶体及较好的釉面效果,又尽^能避免了流 釉缺陷; ' " ' (3) 施釉时控制釉层厚度,这对能否形成流动条纹以及丝纹大小与数量具有重要的影 响,当釉层总厚度达到1mm时,陶胎上青黄复层法窑变釉制品的表面外观效果最佳,具有车^ 多的、大小适中且均匀状态,从而避免出现釉面凹凸不平整、流釉缺陷现象产生; 、 (4) 烧成工艺环节是形成陶胎上青黄复层法窑变釉制品又一关键因素。采用探索性实 验确定在釉料的熔融温度范围,同时高火保温时间控制为2〇分钟,会降低釉料的高温粘度, 促进釉层分相反应充分,制品表面所形成的花纹形状规则、大小适中、釉面光泽度也最佳。’ [0008]通过所述陶胎上青黄复层法亩变釉制品的制备方法,使得釉面呈色稳定而明艳美 观、艺术效果佳、制品质量高、且釉料所需的原料取材容易。
具体实施方式
[0009]结合具体实施例说明本发明的具体实施方式。首先是釉料配制: 实施例1 底釉由以下釉料按照质量份配比:长石30份,白土28份,土骨丨2份,石灰石丨2份,滑石5 份,苏州土5份,碳酸钡5份,氧化铁2份,氧化钴丨份。
[0010]面釉由以下釉料按照质量份配比:长石32份,硼熔块15份,石灰石12份,滑石10份, 钛白粉7份,氧化锌8份,苏州土5份,石英5份,钛黄色料3份,碳酸锂3份; 实施例2 底釉由以下釉料按照质量份配比:长石28份,白土27份,土骨14份,石灰石i3份,滑石6 份,苏州土5份,碳酸钡4份,氧化铁2份,氧化钴丄份。
[0011]面釉由以下釉料按照质量份配比:长石35份,硼熔块16份,石灰石14份,滑石8份, 钦白粉6份,氧化锌6份,苏州土5份,石英5份,欽黄色料3份,碳酸锂2份; 实施例3 底軸由以下軸料按照质量份配比:长石33份,白土3〇份,土骨丨丨份,石灰石9份,滑石4 份,苏州土5份,碳酸钡5份,氧化铁2份,氧化钴丨份。
[0012]面,由以下軸料按照质量份配比:长石29份,硼熔块13份,石灰石15份,滑石9份, 舶粉8份,^化辞9份,苏州土5份,石英5份,钦黄色料3份,碳酸裡4份; 以上各实施例的面釉和底釉的釉料分别按料:球:水=1: ^5:12的重量配比进入球磨 驗纖万孔筛的筛雑为Q. 5%以下。
[0013; 水搅拌,浓度调整到底釉为36波美度、面釉为似波美度。 0014 ®:(1)在素烧过的陶胎坯件上,先后用浸釉法施底釉和面釉,釉层的釉 料总厚度控制在0.8~1毫米; (2)待施軸制品千后进入棍道亩烧制,烧成温度为1180〜1200°C,烧成周期为5小时尸 出窑。 ’ °
[0015]烧制出陶胎上青黄复层法g变釉制品,其主要性能如下: (1)本发明陶胎上青黄复层法窑变釉制品釉质光亮润泽,呈现出青中闪黄的复杂色调, 这就体现出一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方式的内在本源,从而使整个陶瓷制 品的釉面具有色彩对比、反差,形成独具一格的窑变釉效果。
[0016] (2)产品热稳定性好,在20〜160°C热交换3次釉层不开裂。
[0017] (3)制成的陶胎上青黄复层法窑变釉制品其铅、镉溶出量分别小于〇.5mg/L和 0.25mg/L,达到国家标准规定。

Claims (5)

1.-种陶胎上青黄复层總麵恪方法,其體在于:健以下步骤: (t在素烧过的陶胎坯件上,先后用浸釉法施底釉和面釉,釉层的釉料总厚制在 0.8〜1毫米; ⑵待_料+#碰人觸§删,誠为丨,烧賴期为5小时; 所述的底釉由以下釉料按照质量份配比:长石28_33份,白土3〇份,土骨1:_14份,石 灰石9-13份,滑石4-6份,苏州土 5份,碳酸钡4_5份,氧化铁2份,氧化钴丨份; 所述的面釉由以下釉料按照质量份配比:长石29-32份,硼熔块13—16份,石灰石12_15 份,滑石8-10份,钛白粉6-8份,氧化锌6_9份,苏州土5份,石英5份,钛黄色料3份,碳酸锂2-4 份。
2. 根据权利要求1所述的陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法,其特征在于:所述 的釉料研磨过筛及调整浓度后,底釉浓度为36波美度、面釉浓度为42波美度。
3. 根据权利要求1所述的陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法,其特征在于:底釉 厚而面釉薄,比例为1.5:1至2:1之间。
4.根据权利要求1所述的陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法,其特征在于:素烧 过的陶胎坯件的素烧不高于1100°c。
5.根据权利要求1所述的陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法,其特征在于:底 釉、面釉所需原料按配方确定的比例加入球磨机粉碎24小时后,出筒过60目筛。
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