CN106747673A - 具有强熔融性质的双层反应釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有强熔融性质的双层反应釉及其制备方法，具有强熔融性质的双层反应釉含有底釉和面釉；其中，所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：67.68％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：1.25％；B2O3:15.2％。产品呈现艳蓝色的窑变效果，并具有一定的流动性，使得釉面装饰更加的自然，颜色呈现更多的渐变颜色，能够适应跟多的用户人群。

Description

具有强熔融性质的双层反应釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有强熔融性质的双层反应釉及其制备方法。
背景技术
目前，在陶瓷行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目，同一造型的瓷坯，往往因釉面不同，而使消费者的视觉产生不同的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有强熔融效果的双层反应釉，产品呈现艳蓝色的窑变效果，并具有一定的流动性，使得釉面装饰更加的自然，颜色呈现更多的渐变颜色，能够适应跟多的用户人群。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种具有强熔融性质的双层反应釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：67.68％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：:1.25％；B2O3:15.2％。
本发明提供一种具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法，其特征在于该方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.45︰0.55，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～60波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.5︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。
采用了上述技术方案后，本发明通过采用新工艺制作使强熔融效果的双层反应釉更加的稳定，通过双层反应效果，使得釉面呈现窑变的效果，通过该釉在高温熔融时的流动性能，使得该釉拥有的渐变色，既不复杂难看，又不会简单而显单调，并在1200～1210℃的辊道窑中快速烧成，使釉面新颖，且烧成范围广，釉面美观，标新立异，深受消费者的喜爱。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种具有强熔融性质的双层反应釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：67.68％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：:1.25％；B2O3:15.2％。
该具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.45︰0.55，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～60波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.5︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。
比较例一
一种具有强熔融性质的双层反应釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：64.58％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：:1.25％；B2O3:18.3％。
该具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.45︰0.55，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～60波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.5︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。
比较例二
一种具有强熔融性质的双层反应釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.08％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：:1.25％；B2O3:12.8％。
该具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.45︰0.55，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～60波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.5︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。
上述一个实施例和两个比较例制备的具有强熔融效果的双层反应釉，其釉面均呈现窑变效果，同时具有一定的流动性，比较例一：高温流动性太强，使得该产品粘板；比较例二：高温流动性较弱，使得该产品渐变效果较弱，感官不理想。实施例一：该产品符合本次发明所需。产品在平面上呈现艳蓝色窑变效果，清新，自然；产品在杯子类器型呈现艳蓝色的窑变效果具有一定的流动性，使的改装饰更加的自然，颜色呈现跟多的渐变颜色。本产品适合于大批生产，能够适应国内外的需求。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种具有强熔融性质的双层反应釉，其特征在于它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：67.68％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：:1.25％；B2O3:15.2％。
2.一种如权利要求1所述的具有强熔融性质的双层反应釉的制备方法，其特征在于该方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.45︰0.55，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～60波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.5︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。
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