CN109265004A - 海蓝双层反应釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海蓝双层反应釉及其制备方法,海蓝双层反应釉包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:钾长石30~35份;高岭土20~25份;广西白沙20~25份;石英12~15份;滑石2~3份;氧化铁10~15份;氧化钴1.5~2.5份;所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:钾长石30~35份;白云石14份~23份;滑石8份~16份;氧化锌3份~6份;碳酸钡6份~9份;金红石5~7份;高岭土7份~11份;硅酸锆13份~16份;氧化钛10~15份。本发明的釉面呈现以蓝色调为主体的多彩窑变的效果,釉面表面圆润,光泽度高,给人感觉高档,有韵味,深受广大用户的喜欢。
Description
技术领域
本发明涉及一种海蓝双层反应釉及其制备方法。
背景技术
目前,在瓷器行业中,瓷坯的造型是优质产品的基础,釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯,往往因釉面的不同,而对消费者的视觉产生不同的影响,那种能够呈现以蓝色调为主体的多彩窑变效果的釉面能使瓷器给人感觉高档的效果,这也是当今瓷器行业的一种时尚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种海蓝双层反应釉,它的釉面呈现以蓝色调为主体的多彩窑变的效果,釉面表面圆润,光泽度高,给人感觉高档,有韵味,深受广大用户的喜欢。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种海蓝双层反应釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30~35份;高岭土20~25份;广西白沙20~25份;石英12~15份;滑石2~3份;氧化铁10~15份;氧化钴1.5~2.5份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30~35份;白云石14份~23份;滑石8份~16份;氧化锌3份~6份;碳酸钡6份~9份;金红石5~7份;高岭土7份~11份;硅酸锆13份~16份;氧化钛10~15份。
本发明还提供了一种海蓝双层反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉。
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
采用了上述技术方案后,该海蓝双层反应釉是通过双层釉之间的相互熔融结合生成的,通过底釉与面釉的反应使其表面呈现以蓝色调为主体的多彩窑变,该釉面表面圆润,光泽度高,给人感觉高档,有韵味,深受广大用户的喜欢,在浮雕上装饰其效果更佳,在浮雕部位呈现底色的深蓝色。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
比较例一
一种海蓝双层反应釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30份;高岭土20份;广西白沙10份;石英12份;滑石2份;氧化铁10份;氧化钴1.5份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30份;白云石14份;滑石8份;氧化锌3份;碳酸钡6份;金红石5份;高岭土7份;硅酸锆13份;氧化钛10份。
该海蓝双层反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉。
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
比较例二
一种海蓝双层反应釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石35份;高岭土25份;广西白沙25份;石英15份;滑石3份;氧化铁15份;氧化钴2.5份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石35份;白云石23份;滑石16份;氧化锌6份;碳酸钡9份;高岭土7份;硅酸锆16份;氧化钛15份。
该海蓝双层反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨17小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨17小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉。
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例一
一种海蓝双层反应釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30份;高岭土20份;广西白沙20份;石英12份;滑石2份;氧化铁10份;氧化钴1.5份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30份;白云石14份;滑石8份;氧化锌3份;碳酸钡6份;金红石5份;高岭土7份;硅酸锆13份;氧化钛10份。
该海蓝双层反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉。
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例二
一种海蓝双层反应釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石35份;高岭土25份;广西白沙25份;石英15份;滑石3份;氧化铁15份;氧化钴2.5份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石35份;白云石23份;滑石16份;氧化锌6份;碳酸钡9份;金红石7份;高岭土11份;硅酸锆16份;氧化钛15份。
该海蓝双层反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨17小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨17小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉。
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例三
一种海蓝双层反应釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石32份;高岭土22份;广西白沙22份;石英13份;滑石2份;氧化铁12份;氧化钴2份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石32份;白云石20份;滑石12份;氧化锌5份;碳酸钡7份;金红石6份;高岭土9份;硅酸锆15份;氧化钛12份。
该海蓝双层反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨16小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨16小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉。
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
比较例一:釉浆的流动性能不好,粘度过高不利于上釉操作。
比较例二:该实验反应窑变效果不够强烈。
实施例一、实施例二和实施例三:符合此研发的目的,为理想中的效果。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种海蓝双层反应釉,其特征在于它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30~35份;高岭土20~25份;广西白沙20~25份;石英12~15份;滑石2~3份;氧化铁10~15份;氧化钴1.5~2.5份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30~35份;白云石14份~23份;滑石8份~16份;氧化锌3份~6份;碳酸钡6份~9份;金红石5~7份;高岭土7份~11份;硅酸锆13份~16份;氧化钛10~15份。
2.一种如权利要求1所述的海蓝双层反应釉的制备方法,其特征在于方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉。
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
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