CN109354409A - 铜绿窑变透底釉及其制备方法 - Google Patents

铜绿窑变透底釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜绿窑变透底釉及其制备方法，铜绿窑变透底釉包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：钾长石30～35份；高岭土20～25份；广西白沙20～25份；石英12～15份；滑石2～3份；氧化铁10～15份；氧化铜1.5～2.5份；所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：钾长石30～35份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；氧化钛10～15份。本发明的釉面呈现多彩窑变效果，釉面圆润，光泽度高，给人感觉高档，有韵味，深受广大用户的喜欢。

Description

铜绿窑变透底釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铜绿窑变透底釉及其制备方法。
背景技术
目前，在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响，那种能够呈现多彩窑变效果的釉面能使瓷器给人感觉高档的效果，这也是当今瓷器行业的一种时尚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜绿窑变透底釉，它的釉面呈现多彩窑变效果，釉面圆润，光泽度高，给人感觉高档，有韵味，深受广大用户的喜欢。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种铜绿窑变透底釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30～35份；高岭土20～25份；广西白沙20～25份；石英12～15份；滑石2～3份；氧化铁10～15份；氧化铜1.5～2.5份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30～35份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；氧化钛10～15份。
本发明还提供了一种铜绿窑变透底釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料；
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
采用了上述技术方案后，该铜绿窑变透底釉是通过双层釉之间的相互熔融结合生成的，通过底釉与面釉的反应使其表面呈现多彩窑变，该釉面表面圆润，光泽度高，给人感觉高档，有韵味，深受广大用户的喜欢，在浮雕上装饰其效果更佳，在浮雕部位呈现底色的棕绿色。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
比较例一
一种铜绿窑变透底釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30份；高岭土20份；广西白沙20份；石英12份；滑石2份；氧化铁10份；氧化铜3.5份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30份；白云石14份；滑石8份；氧化锌3份；碳酸钡6份；高岭土7份；硅酸锆13份；氧化钛10份。
该铜绿窑变透底釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料；
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
比较例二
一种铜绿窑变透底釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石35份；高岭土25份；广西白沙25份；石英15份；滑石3份；氧化铁15份；氧化铜2.5份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石35份；白云石10份；滑石5份；氧化锌6份；碳酸钡9份；高岭土11份；硅酸锆16份；氧化钛15份。
该铜绿窑变透底釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料；
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨17小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨17小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1200℃的抽屉窑中烧成。
实施例一
一种铜绿窑变透底釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30份；高岭土20份；广西白沙20份；石英12份；滑石2份；氧化铁10份；氧化铜1.5份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30份；白云石14份；滑石8份；氧化锌3份；碳酸钡6份；高岭土7份；硅酸锆13份；氧化钛10份。
该铜绿窑变透底釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料；
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例二
一种铜绿窑变透底釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石35份；高岭土25份；广西白沙25份；石英15份；滑石3份；氧化铁15份；氧化铜2.5份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石35份；白云石23份；滑石16份；氧化锌6份；碳酸钡9份；高岭土11份；硅酸锆16份；氧化钛15份。
该铜绿窑变透底釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料；
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨17小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨17小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例三
一种铜绿窑变透底釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石32份；高岭土22份；广西白沙22份；石英13份；滑石2份；氧化铁12份；氧化铜2份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石32份；白云石20份；滑石12份；氧化锌4份；碳酸钡8份；高岭土9份；硅酸锆15份；氧化钛12份。
该铜绿窑变透底釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料；
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨16小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨16小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
比较例一：底釉颜色太深，导致窑变多彩效果不够明显。
比较例二：该实验温度偏低，不是理想的开发产物。
实施例一：实施例二和实施例三：符合此研发的目的，为理想中的效果。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铜绿窑变透底釉，其特征在于它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30～35份；高岭土20～25份；广西白沙20～25份；石英12～15份；滑石2～3份；氧化铁10～15份；氧化铜1.5～2.5份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30～35份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；氧化钛10～15份。
2.一种如权利要求1所述的铜绿窑变透底釉的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料；
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
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