CN109111113A - 突釉及其制备方法 - Google Patents

突釉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109111113A
CN109111113A CN201811077103.2A CN201811077103A CN109111113A CN 109111113 A CN109111113 A CN 109111113A CN 201811077103 A CN201811077103 A CN 201811077103A CN 109111113 A CN109111113 A CN 109111113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coat enamel
ground coat
glaze
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811077103.2A
Other languages
English (en)
Inventor
姚威
谭建华
杨三喜
罗建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GOLDFINE CERAMIC MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
GOLDFINE CERAMIC MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GOLDFINE CERAMIC MANUFACTURING Co Ltd filed Critical GOLDFINE CERAMIC MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201811077103.2A priority Critical patent/CN109111113A/zh
Publication of CN109111113A publication Critical patent/CN109111113A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本发明公开了一种突釉及其制备方法，突釉包括底釉和划或点在底釉上的面釉；其中，所述面釉含有的组分及各组分质量份如下：钠长石20‑40份；石英10‑20份；粘士5‑7份；方解石10‑15份；碳酸钡5‑7份；硅酸锆5‑10份；粘剂粉0.5‑2份；所述底釉含有的组分及各组分质量份如下：钾长石20‑30份；钠长石25‑30份；方解石16‑18份；碳酸钡6‑8份；石英25‑30份；粘士10‑15份；氧化锌3‑5份。本发明的釉面以仿线条带点为主体，并且给人一种像磁铁一样，能深深吸附着在釉层的表面而屹立不倒的感觉。

Description

突釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种突釉及其制备方法。
背景技术
目前，在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响，那种仿线条带点为主体的釉面能使瓷器更加绚丽，这也是当今瓷器行业的一种时尚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种突釉，它的釉面以仿线条带点为主体，并且给人一种像磁铁一样，能深深吸附着在釉层的表面而屹立不倒的感觉。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种突釉，它包括底釉和划或点在底釉上的面釉；其中，所述面釉含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石20-40份；
石英10-20份；
粘士5-7份；
方解石10-15份；
碳酸钡5-7份；
硅酸锆5-10份；
粘剂粉0.5-2份；
所述底釉含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20-30份；
钠长石25-30份；
方解石16-18份；
碳酸钡6-8份；
石英25-30份；
粘士10-15份；
氧化锌3-5份。
本发明还提供了一种突釉的制备方法，方法中含有的步骤如下：
S1：分别制作面釉浆和底釉浆；其中，面釉浆的制备工艺如下：
按照面釉的各组分及各组分质量份备料；
按照面釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨16～20小时，球磨后的面釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的面釉浆待用；
底釉浆的制备工艺如下：
按照底釉的各组分及各组分质量份备料；
按照底釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨16～20小时，球磨后的底釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的底釉浆待用；
S2：取干净的坯体，在坯体上上底釉浆，形成底釉，然后在底釉上划或点上面釉浆，然后在1180℃-1250℃的温度环境下烧制而成。
采用了上述技术方案后，本发明的突釉的釉面以仿线条带点为主体，并且给人一种像磁铁一样，能深深吸附着在釉层的表面而屹立不倒的感觉。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种突釉，它包括底釉和划或点在底釉上的面釉；其中，所述面釉含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石20份；
石英10份；
粘士5份；
方解石10份；
碳酸钡5份；
硅酸锆5份；
粘剂粉0.5份；
所述底釉含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；
钠长石25份；
方解石16份；
碳酸钡6份；
石英25份；
粘士10份；
氧化锌3份。
该突釉的制备方法，方法中含有的步骤如下：
S1：分别制作面釉浆和底釉浆；其中，面釉浆的制备工艺如下：
按照面釉的各组分及各组分质量份备料；
按照面釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨16小时，球磨后的面釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的面釉浆待用；
底釉浆的制备工艺如下：
按照底釉的各组分及各组分质量份备料；
按照底釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨16小时，球磨后的底釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的底釉浆待用；
S2：取干净的坯体，在坯体上上底釉浆，形成底釉，然后在底釉上划或点上面釉浆，然后在1180℃-1250℃的温度环境下烧制而成。
实施例二
一种突釉，它包括底釉和划或点在底釉上的面釉；其中，所述面釉含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石40份；
石英20份；
粘士7份；
方解石15份；
碳酸钡7份；
硅酸锆10份；
粘剂粉2份；
所述底釉含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石30份；
钠长石30份；
方解石18份；
碳酸钡8份；
石英30份；
粘士15份；
氧化锌5份。
该突釉的制备方法，方法中含有的步骤如下：
S1：分别制作面釉浆和底釉浆；其中，面釉浆的制备工艺如下：
按照面釉的各组分及各组分质量份备料；
按照面釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨20小时，球磨后的面釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的面釉浆待用；
底釉浆的制备工艺如下：
按照底釉的各组分及各组分质量份备料；
按照底釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨20小时，球磨后的底釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的底釉浆待用；
S2：取干净的坯体，在坯体上上底釉浆，形成底釉，然后在底釉上划或点上面釉浆，然后在1180℃-1250℃的温度环境下烧制而成。
实施例三
一种突釉，它包括底釉和划或点在底釉上的面釉；其中，所述面釉含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石30份；
石英15份；
粘士6份；
方解石12份；
碳酸钡6份；
硅酸锆8份；
粘剂粉1份；
所述底釉含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石25份；
钠长石28份；
方解石17份；
碳酸钡7份；
石英28份；
粘士12份；
氧化锌4份。
该突釉的制备方法，方法中含有的步骤如下：
S1：分别制作面釉浆和底釉浆；其中，面釉浆的制备工艺如下：
按照面釉的各组分及各组分质量份备料；
按照面釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨18小时，球磨后的面釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的面釉浆待用；
底釉浆的制备工艺如下：
按照底釉的各组分及各组分质量份备料；
按照底釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨18小时，球磨后的底釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的底釉浆待用；
S2：取干净的坯体，在坯体上上底釉浆，形成底釉，然后在底釉上划或点上面釉浆，然后在1180℃-1250℃的温度环境下烧制而成。
以上三个实施例制备的突釉，经过观察发现，其釉面均能够以仿线条带点为主体，符合设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种突釉，其特征在于它包括底釉和划或点在底釉上的面釉；其中，所述面釉含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石20-40份；
石英10-20份；
粘士5-7份；
方解石10-15份；
碳酸钡5-7份；
硅酸锆5-10份；
粘剂粉0.5-2份；
所述底釉含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20-30份；
钠长石25-30份；
方解石16-18份；
碳酸钡6-8份；
石英25-30份；
粘士10-15份；
氧化锌3-5份。
2.一种如权利要求1所述的突釉的制备方法，其特征在于方法中含有的步骤如下：
S1：分别制作面釉浆和底釉浆；其中，面釉浆的制备工艺如下：
按照面釉的各组分及各组分质量份备料；
按照面釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨16～20小时，球磨后的面釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的面釉浆待用；
底釉浆的制备工艺如下：
按照底釉的各组分及各组分质量份备料；
按照底釉料：球：水的质量比＝1:1:1.4，湿法球磨16～20小时，球磨后的底釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的底釉浆待用；
S2：取干净的坯体，在坯体上上底釉浆，形成底釉，然后在底釉上划或点上面釉浆，然后在1180℃-1250℃的温度环境下烧制而成。
CN201811077103.2A 2018-09-15 2018-09-15 突釉及其制备方法 Pending CN109111113A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811077103.2A CN109111113A (zh) 2018-09-15 2018-09-15 突釉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811077103.2A CN109111113A (zh) 2018-09-15 2018-09-15 突釉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109111113A true CN109111113A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64859426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811077103.2A Pending CN109111113A (zh) 2018-09-15 2018-09-15 突釉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109111113A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111233435A (zh) * 2020-03-24 2020-06-05 德化县宏顺陶瓷有限公司 一种点釉陶瓷制品及其制备方法
CN112340990A (zh) * 2020-11-25 2021-02-09 珠海市白兔陶瓷有限公司 一种防滑砖及其生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104016722A (zh) * 2014-05-13 2014-09-03 醴陵陶润实业发展有限公司 具有浮雕效果的反应釉及其制备方法
CN104016719A (zh) * 2014-05-13 2014-09-03 醴陵陶润实业发展有限公司 具有流釉效果的反应结晶釉及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104016722A (zh) * 2014-05-13 2014-09-03 醴陵陶润实业发展有限公司 具有浮雕效果的反应釉及其制备方法
CN104016719A (zh) * 2014-05-13 2014-09-03 醴陵陶润实业发展有限公司 具有流釉效果的反应结晶釉及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111233435A (zh) * 2020-03-24 2020-06-05 德化县宏顺陶瓷有限公司 一种点釉陶瓷制品及其制备方法
CN112340990A (zh) * 2020-11-25 2021-02-09 珠海市白兔陶瓷有限公司 一种防滑砖及其生产工艺
CN112340990B (zh) * 2020-11-25 2022-05-24 珠海市白兔陶瓷有限公司 一种防滑砖及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104016719B (zh) 具有流釉效果的反应结晶釉及其制备方法
CN104609899B (zh) 具有晶体的聚集效果与流动扩散效果的釉及其制备方法
CN103224411B (zh) 虎皮釉的制作方法及其使用的虎皮釉釉料
CN106542812B (zh) 一种魔幻釉面砖及其生产方法
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN108892384A (zh) 蛇皮纹釉及其制备方法
CN101786795A (zh) 一种珐琅釉料及其制备工艺
CN105237042B (zh) 具有金属光泽的黄金釉及其制作方法
CN103951466A (zh) 双层反应釉及其制作方法
CN109111113A (zh) 突釉及其制备方法
CN105859141A (zh) 金属釉及其制备方法
CN104016722A (zh) 具有浮雕效果的反应釉及其制备方法
CN109354409A (zh) 铜绿窑变透底釉及其制备方法
CN103183529A (zh) 一种添加透明微晶细粉的超平全抛釉砖的生产工艺
CN109133630A (zh) 无光银色金属釉及其制备方法
CN109111114A (zh) 紫红反应釉及其制备方法
CN109052944A (zh) 天目釉及其制备方法
CN108975709A (zh) 冰丝釉及其制备方法
CN109231825A (zh) 青铜无光窑变釉及其制备方法
CN202543089U (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖
CN109111116A (zh) 云彩釉及其制备方法
CN103224413A (zh) 紫金釉的制作方法
CN109111115A (zh) 窑变裂纹釉及其制备方法
CN106747673A (zh) 具有强熔融性质的双层反应釉及其制备方法
CN109133644A (zh) 自然纹路树皮釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190101