CN105859141A - 金属釉及其制备方法 - Google Patents

金属釉及其制备方法 Download PDF

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何铁牛
刘香云
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明公开了一种金属釉及其制备方法,金属釉含有的组分和各组分质量份如下:钾长石30份~45份;熔块18份~25份;石英10份~15份;方解石15份~25份;钛白粉5份~12份;氧化锌2份~8份;贵州土5份~8份;锂辉石10份~15份;铁红5份~10份;氧化铜5份~8份。本发明的金属釉的表面具有金属的光泽,在光线照射下金光闪烁,更显华丽富贵品质,使人过目难忘。

Description

金属釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属釉及其制备方法。
背景技术
目前,在瓷器行业中,瓷坯的造型是优质产品的基础,釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯,往往因釉面的不同,而对消费者的视觉产生不同的影响,那种金属光泽,色彩可鉴的釉面能使瓷器获得别开生命装饰的效果,这也是当今瓷器行业的一种时尚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种金属釉,该金属釉的表面具有金属的光泽,在光线照射下金光闪烁,更显华丽富贵品质,使人过目难忘。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种金属釉,它含有的组分和各组分质量份如下:
钾长石30份~45份;熔块18份~25份;
石英10份~15份;方解石15份~25份;
钛白粉5份~12份;氧化锌2份~8份;
贵州土5份~8份;锂辉石10份~15份;
铁红5份~10份;氧化铜5份~8份。
进一步,所述的熔块按照以下组份和各组份质量份备料:石英30份~40份;钾长石25份~35份。
本发明还提供了一种金属釉的制备方法,该方法的步骤中含有:
1)按照各组份和各组份质量份备料:
2)按料:球:水的质量比=1:1.5:1.5,湿法球磨18~22小时;
3)球磨后的釉料过200目筛,再调成浓度45~60波美度的釉浆;
4)取外表光洁的瓷器坯体浸入该釉浆后,经1160℃~1200℃的氧化气氛下烧制成品。
进一步,所述的步骤4)中的瓷器表面的釉浆厚度为0.15毫米~0.25毫米。
采用了上述技术方案后,本发明方法烧制的金属釉的釉面近似金属光泽,备料中铅、镉含量符合国际标准,采用氧化铜和氧化锌作为着色氧化物,在光线照射下金光闪烁,更显华丽富贵品质,使人过目难忘。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种金属釉的制备方法,该方法的步骤如下:
1)按照以下组份和各组份质量份备料:
钾长石30份;熔块18份;
石英10份;方解石15份;
钛白粉5份;氧化锌2份;
贵州土5份;锂辉石10份;
铁红5份;氧化铜5份;
2)按料:球:水的质量比=1:1.5:1.5,湿法球磨19小时左右;
3)球磨后的釉料过200目筛,再调成浓度45~60波美度的釉浆;
4)取外表光洁的瓷器坯体浸入该釉浆后,瓷器表面的釉浆厚度控制在0.15毫米~0.25毫米,经1160℃~1200℃的氧化气氛下烧制成品。
其中,熔块按照以下组份和各组份质量份备料:石英30份;钾长石25份。
通过本实施例的方法制得的金属釉的表面具有金属的光泽,在光线照射下金光闪烁,更显华丽富贵品质,使人过目难忘。
实施例二
一种金属釉的制备方法,该方法的步骤如下:
1)按照以下组份和各组份质量份备料:
钾长石45份;熔块25份;
石英15份;方解石25份;
钛白粉12份;氧化锌8份;
贵州土8份;锂辉石15份;
铁红10份;氧化铜8份;
2)按料:球:水的质量比=1:1.5:1.5,湿法球磨21小时左右;
3)球磨后的釉料过200目筛,再调成浓度45~60波美度的釉浆;
4)取外表光洁的瓷器坯体浸入该釉浆后,瓷器表面的釉浆厚度控制在0.15毫米~0.25毫米经1160℃~1200℃的氧化气氛下烧制成品。
其中,熔块按照以下组份和各组份质量份备料:石英40份;钾长石35份。
通过本实施例的方法制得的金属釉的表面具有金属的光泽,在光线照射下金光闪烁,更显华丽富贵品质,使人过目难忘。
实施例三
一种金属釉的制备方法,该方法的步骤如下:
1)按照以下组份和各组份质量份备料:钾长石40份;熔块21份;
石英13份;方解石18份;
钛白粉10份;氧化锌5份;
贵州土6份;锂辉石12份;
铁红8份;氧化铜6份;
2)按料:球:水的质量比=1:1.5:1.5,湿法球磨20小时左右;
3)球磨后的釉料过200目筛,再调成浓度45~60波美度的釉浆;
4)取外表光洁的瓷器坯体浸入该釉浆后,瓷器表面的釉浆厚度控制在0.15毫米~0.25毫米经1160℃~1200℃的氧化气氛下烧制成品。
其中,熔块按照以下组份和各组份质量百分比备料:石英35份;钾长石30份。
通过本实施例的方法制得的金属釉的表面具有金属的光泽,在光线照射下金光闪烁,更显华丽富贵品质,使人过目难忘。
上述三个实施例,分别取了各组份重量份的上、中、下三个范围的值进行了检测,可以得出经过实验人员的多次的制备,本发明的制备方法仍然能够使金属釉的表面具有金属的光泽,在光线照射下金光闪烁,更显华丽富贵品质,使人过目难忘。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属釉,其特征在于它含有的组分和各组分质量份如下:
钾长石30份~45份;熔块18份~25份;
石英10份~15份;方解石15份~25份;
钛白粉5份~12份;氧化锌2份~8份;
贵州土5份~8份;锂辉石10份~15份;
铁红5份~10份;氧化铜5份~8份。
2.根据权利要求1所述的金属釉,其特征在于:所述的熔块按照以下组份和各组份质量份备料:石英30份~40份;钾长石25份~35份。
3.一种如权利要求1或2所述的金属釉的制备方法,其特征在于该方法的步骤中含有:
1)按照各组份和各组份质量份备料:
2)按料:球:水的质量比=1:1.5:1.5,湿法球磨18~22小时;
3)球磨后的釉料过200目筛,再调成浓度45~60波美度的釉浆;
4)取外表光洁的瓷器坯体浸入该釉浆后,经1160℃~1200℃的氧化气氛下烧制成品。
4.根据权利要求3所述的金属釉的制备方法,其特征在于:所述的步骤4)中的瓷器表面的釉浆厚度为0.15毫米~0.25毫米。
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