CN100575310C - 一种金黄镜面釉之制作方法 - Google Patents
一种金黄镜面釉之制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种金黄镜面釉之制作方法，该釉料包括氧化锌、白云石、氧化钛、方解石、无铅熔块、高岭土、石英粉、氧化铜、氧化锰、五氧化二钒、氧化铁11种原料，其中氧化铜和氧化锰为着色氧化物；制作时，通过湿法球磨，然后过筛，按45～60波美度的浓度调配浆料，取光洁的瓷器坯料浸釉后入窑在1160～1200℃的氧化气氛下烧制而成，所得成品釉面金光闪烁，熠熠生辉，光彩照人，给人一种华丽富贵的观感。
Description
技术领域
本发明涉及一种金黄镜面釉之制作方法。
背景技术
在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响，那种金光闪闪光彩照人、色彩可鉴的釉面能使瓷器获得别开生面装饰效果，这也是当今瓷器行业的一种时尚。
发明内容
本发明的目的是要配制一种釉面效果酷似金黄色的镜面、能在1160～1200℃的氧化气氛中快速烧成金黄镜面釉的釉料，所述金黄镜面釉在光线照射下金光闪烁，熠熠生辉，更显华丽富贵品质。
一种金黄镜面釉之制作方法，其特征在于：(1)按以下配方备料：氧化锌10～17％，白云石3～8％，氧化钛8～15％，方解石5～10％，无铅熔块30～40％，高岭土5～10％，石英粉10～18％，氧化铜0.1～1.5％，氧化锰8～18％五氧化二钒1～2％，氧化铁0.5～2％；各组分百分含量之和为100％；
(2)湿法球磨20～24小时，选定料∶球∶水＝1∶1.5∶1.5；
(3)球磨后之釉料过200目筛，再调成浓度45～60波美度的浆料；
(4)取外表光洁的瓷器坯体浸釉入快速烧成辊道窑，于1160～1200℃的氧化气氛下烧制而成。
本发明适宜的釉层厚度为0.2-0.35mm。本发明的金黄镜面釉是以其釉面效果酷似金黄色的镜面而得名，备料中的无铅熔块为市售专用无铅熔块，采用氧化铜和氧化锰作为着色氧化物。
本发明是在光洁瓷坯表面上浸金黄镜面釉，入快速烧成辊道窑于1160～1200℃的氧化气氛中烧制后，所得釉面金光闪烁熠熠生辉，给人一种华丽富贵的感觉。
具体实施方式
按如下配方配制金黄镜面釉(所有原料系工业级)：氧化锌12％，白云石6％，氧化钛10％，方解石6％，无铅熔块32％，高岭土7％，石英粉13％，氧化铜0.7％，氧化锰10.5％，五氧化二钒1.5％，氧化铁1.3％；湿法球磨20～24小时，选定料∶球∶水＝1∶1.5∶1.5；球磨后之釉料过200目筛，再调成浓度45～60波美度的浆料；取外表光洁的瓷器坯体浸釉釉层厚度控制在0.3mm左右，入快速烧成辊道窑，于1160～1200℃的氧化气氛下烧制而成，所得釉面金光闪烁，熠熠生辉，使人过目难忘。
Claims (1)
1、一种金黄镜面釉之制作方法，其特征在于：
(1)按以下配方备料：
氧化锌 10～17％ 白云石 3～8％ 氧化钛 8～15％
方解石 5～10％ 无铅熔块 30～40％ 高岭土 5～10％
石英粉 10～18％ 氧化铜 0.1～1.5％ 氧化锰 8～18％
五氧化二钒 1～2％ 氧化铁 0.5～2％；
各组分百分含量之和为100％；
(2)湿法球磨20～24小时，选定料∶球∶水＝1∶1.5∶1.5；
(3)球磨后之釉料过200目筛，再调成浓度45～60波美度的浆料；
(4)取外表光洁的瓷器坯体浸釉入快速烧成辊道窑，于1160～1200℃的氧化气氛下烧制。
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