CN1325429C - 彩色釉中彩瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种白色瓷泥，其组分和重量百分比含量分别是：高岭土18.38-64.52%；瓷石7.35-40.32%；石英0.00-17.54%；长石0.00-29.85%；氧化锂Li2O含量在1.0-2.0%的含锂矿物9.01-57.47%；矿化剂1.36-11.77%。一种色胎瓷，其组分和重量百分比含量分别是：高岭土17.61-64.00%；瓷石7.04-40.00%；石英0.00-17.39%；长石0.00-29.63%；氧化锂Li2O含量在1.0-2.0%的含锂矿物8.55-57.14%；矿化剂1.31-11.65%；色料0.33-11.32%。色泥瓷的施釉与烧成方法，依次有素烧、施釉、彩烤。色釉瓷的施釉与烧成方法，依次有施釉、一次釉烧、彩烤。产品性能优良、使用卫生、装饰效果独特、色彩缤纷且釉面不含铅、镉溶出量。色泥瓷和色釉瓷的外观有彩色的背景，又有画面、图案的装饰，装饰形式的多样化赋予产品更强烈的艺术感。
Description
技术领域
本发明涉及以成分为特征的陶瓷制品的制备方法，尤其是涉及一种彩色釉中彩瓷及其制备方法。
背景技术
一般的日用瓷，瓷胎基本上是白色的，只是由于矿物原料中存在着一定量的诸如氧化铁、氧化钛等的着色氧化物，致使烧成后的瓷胎，如象牙黄滑石瓷、高石英瓷和中温瓷等，白色中总带有不够美观的浅黄色调，需要在胎泥中添加很少量的着色氧化物或色剂，使其呈现较为柔和的色调。还有一种黄色瓷胎，是在坯泥中添加了不同种类和不同数量的黄色剂如3.7％的钒锆黄色料，釉料是石灰质生料釉，坯和釉同时经高温1310-1330℃的温度一次烧成。至于市场上屡见不鲜的大多是以还原焰高温烧成的景德镇传统彩色釉产品，以及其它产瓷区近年来以氧化焰中低温的1180-1270℃烧制的颜色釉产品，釉面上不再进行装饰。有的只是用两种或多种的色釉施于同一件产品上，进行简单的装饰，以提高装饰效果。
发明内容
日用陶瓷既需要实用性，同时也需要有艺术性。随着人们消费观念的转变，更加趋向于个性化。本发明目的是弥补现有技术的缺陷，在坯泥中加入含锂矿物与矿化剂，提出一种瓷化温度低、性能优良、使用卫生、装饰效果独特、色彩丰富且釉面有不含铅、镉溶出量的釉中彩装饰的彩色釉中彩瓷，包括白色瓷泥、色胎瓷的组分和重量百分比含量，本发明的又一目的是提出以上述白色瓷泥、色胎瓷制备有黄、桔红、浅绿、紫罗兰等多种色泽的色泥瓷、色釉瓷的方法。
本发明的目的可以通过采用以下的技术方案予以实现：
目前国内外市场上有供应的陶瓷色料，大部分只能用于1250℃以下的温度，氧化气氛烧成。为了能制得色彩十分丰富的彩色瓷，本发明的关键技术之一是制备出能在此烧成条件下品质优良的瓷泥。
本发明的白色瓷泥配方是在一般瓷泥配方的基础上，加入一种氧化锂Li2O含量在1.0-2.0％的含锂矿物和适量的诸如方解石、白云石、滑石、石灰石的矿化剂。使其瓷化温度为1150-1250℃，且适合氧化气氛烧成，并在这种白色瓷泥中能添加各种色彩的色料，制成色胎瓷。
这种白色瓷泥，其特征是：
组分和重量百分比含量分别是，
高岭土18.38-64.52％；
瓷石7.35-40.32％；
石英0.00-17.54％；
长石0.00-29.85％；
氧化锂Li2O含量在1.0-2.0％的含锂矿物 9.01-57.47％；
矿化剂1.36-11.77％；
瓷化温度为1150-1250℃。
这种色胎瓷，其特征是：
在上述白色瓷泥中添加各种色彩的色料，组分和重量百分比含量分别是：
高岭土17.61-64.00％；
瓷石7.04-40.00％；
石英0.00-17.39％；
长石0.00-29.63％；
氧化锂Li2O含量在1.0-2.0％的含锂矿物8.55-57.14％；
矿化剂1.31-11.65％；
色料0.33-11.32％；
瓷化温度为1150-1250℃。
本发明的又一目的可以通过采用以下的技术方案予以实现：
这种色泥瓷的制备方法，其特征是依次有以下工序：
将白色瓷泥组分中的各种硬质块状料，经清洗、粗粹、中碎后按设定的重量百分比含量投料在球磨机中细碎。细度至240-260目筛筛余小于0.2-0.4％放入浆池中，并将组分中的达到该细度的粉料按设定的重量百分比含量投料於此化浆池中均化，用160-200目筛两次过筛除铁，然后按设定的重量百分比含量加入所需的色料均化，再在压滤设备中，将泥浆压滤脱水成含水量为24-25％的泥饼。一部分泥饼在真空练泥机中粗练、精练，制成可塑泥条，供滚压成型备用。另一部分泥饼在化浆池中，与总量为0.3-0.7％的腐植酸钠、水玻璃等解凝剂混合化浆，过110-130目筛，制成注浆料，供注浆成型备用。
色釉瓷的制备方法与色泥瓷的制备方法的区别是不加入色料、少一个均化工序，其特征是依次有以下工序：
将白色瓷泥组分中的各种硬质块状料，经清洗、粗粹、中碎后按设定的重量百分比含量投料在球磨机中细碎。细度至240-260目筛筛余小于0.2-0.4％放入浆池中，并将组分中的达到该细度的粉料按设定的重量百分比含量投料於此化浆池中均化，用160-200目筛两次过筛除铁，再在压滤设备中，将泥浆压滤脱水成含水量为24-25％的泥饼。一部分泥饼在真空练泥机中粗练、精练，制成可塑泥条，供滚压成型备用。另一部分泥饼在化浆池中，与总量为0.3-0.7％的腐植酸钠、水玻璃等解凝剂混合化浆，过110-130目筛，制成注浆料，供注浆成型备用。
本发明的色泥瓷和色釉瓷的成型方法与一般日用瓷相同。
本发明的施釉与烧成工艺采用独特的装饰方法，与一般瓷器不同。
这种色泥瓷的施釉与烧成方法，其特征是依次有以下工序：
先将色泥瓷经1150-1250℃氧化气氛素烧，烧结瓷化成吸水率小于0.4-0.6％，然后经检选，合格品用沾釉或喷釉的方法施透明度近似玻璃的釉料，在6小时以内再经1100-1200℃氧化气氛釉烧，制成色胎瓷产品，再在其釉面上贴釉中彩花纸，在4小时以内又经1080-1140℃氧化气氛完成彩烤，最后经检选、磨底足，即为终端产品。
色釉瓷的施釉与烧成方法，其特征是依次有以下工序：
用沾釉或喷釉的方法施各种色彩的釉料，将色釉瓷的坯、釉同时在8-10小时经1150-1250℃氧化气氛一次烧成，制成色釉瓷半成品，然后经检选，合格品又在釉面上贴釉中彩花纸，在4-5小时经1100-1160℃氧化气氛完成彩烤，最后又经检选、磨底足，即为终端产品。
本发明对照现有技术的有益效果是：构思新颖，白色瓷泥的组分和重量百分比含量能适应绝大多数陶瓷色彩的烧成，瓷化温度为1150-1250℃，色胎瓷的色彩十分鲜艳、丰富、装饰效果好。本发明采用了独特的装饰方法，在彩色陶瓷产品上施加釉中彩装饰，使产品性能优良、使用卫生、装饰效果独特、色彩缤纷，且釉面不含铅、镉溶出量。色泥瓷和色釉瓷的外观有彩色的背景，又有画面、图案的装饰，装饰形式的多样化赋予产品更强烈的艺术感。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明进行说明。
具体实施方式1：
桔红色瓷坯泥的组分和重量百分比含量分别如下：
高岭土30％；
瓷石12％；
石英5％；
长石0％；
氧化锂Li2O含量在1.0-2.0％的含锂矿物 46％；
矿化剂：白云石 1％；
矿化剂：滑石 3％；
包裹黄、红色料 3％。
化学成份如下：
SiO2 Al2O3 Fe2O CaO MgO K2O
65.4 21.50 25 0.64 1.15 2.03
Na2O Li2O 烧失量 总量
0.78 0.75 7.46 100.05
坯料制备工艺如前所述，成型修坯后，在梭式窑中以1200℃氧化气氛烧成，施透明釉。
釉料化学成份如下：
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O
51.35 9.07 0.08 9.24 3.65 3.45
Na2O B2O3 ZnO SrO BaO 总量
1.37 11.07 4.9 0.89 3.88 99.95
其中硼酸盐以熔块的形式引入釉料中。
施釉产品在1170℃氧化气氛中完成釉烧，烧成时间为5小时，然后釉面上贴釉中彩花纸，1120℃氧化气氛中完成彩烤，彩烤时间为2.5小时，即成为桔红色泥釉中彩瓷。
具体实施方式2：
柠檬黄色釉瓷坯泥组分和重量百分比含量如下：
高岭土 30.0％；
瓷石 12.0％；
石英 5.0％；
长石 0.0％；
氧化锂Li2O含量在1.0-2.0％的含锂矿物 44.5％；
矿化剂：白云石 1％；
矿化剂：滑石 3％；
镨黄色剂 4.5％。
成型修坯后，即施釉。
釉料化学成份如下：
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O
64.97 12.37 0.3 11.24 1.31 4.22
Na2O ZnO BaO 总量
1.24 1.90 2.3 99.85
施釉坯体在梭式窑中，以1200℃氧化气氛，坯、釉同时一次烧成，然后釉面上贴釉中彩花纸，以1140℃氧化气氛完成彩烤，即成为镨黄色釉釉中彩瓷。
以上内容是结合两个具体的优选实施方式，对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的制备方法只局限于这些说明。对于本所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，都应当视为属于由本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (4)
1、一种白色瓷泥，其特征是：
组分和重量百分比含量分别是，
高岭土 18.38～64.52％；
瓷石 7.35～40.32％；
石英 0.00～17.54％；
长石 0.00～29.85％；
氧化锂Li2O含量在1.0～2.0％的含锂矿物 9.01～57.47％；
矿化剂 1.36～11.77％；
瓷化温度为1150～1250℃。
2、一种色胎瓷，其特征是：
组分和重量百分比含量分别是，
高岭土 17.61～64.00％；
瓷石 7.04～40.00％；
石英 0.00～17.39％；
长石 0.00～29.63％；
氧化锂Li2O含量在1.0～2.0％的含锂矿物 8.55～57.14％；
矿化剂 1.31～11.65％；
色料 0.33～11.32％；
瓷化温度为1150～1250℃。
3、一种色泥瓷的制备方法，其特征是依次有以下工序：
(1)将权利要求1中的白色瓷泥各组分中的硬质料清洗后按设定的重量百分比含量投料在球磨机中粗碎、中碎、细碎至细度240～260目筛筛余小于0.4％放入浆池中，并将各组分中软质料按设定的重量百分比含量投料在球磨机中细碎至细度240～260目筛筛余小于0.4％放入化浆池中均化，用160～200目筛两次过筛除铁，然后按设定的重量百分比含量加入所需的色料均化，再在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，一部分泥饼在真空练泥机中粗练、精练，制成可塑泥条，供滚压成型备用，另一部分泥饼在化浆池中和总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，制成注浆料，供注浆成型备用；
(2)成型方法与一般日用瓷相同；
(3)施釉与烧成方法，依次有以下工序：
先将色泥瓷经1150～1250℃氧化气氛素烧，烧结瓷化成吸水率小于0.6％，然后经检选，合格品用沾釉或喷釉的方法施透明釉料，在6小时以内再经1100～1200℃氧化气氛釉烧，制成色胎瓷产品，再在其釉面上贴釉中彩花纸，在4小时以内又经1080～1140℃氧化气氛完成彩烤，最后经检选、磨底足，即为终端产品。
4、一种色釉瓷的制备方法，其特征是依次有以下工序：
(1)将权利要求2中的色胎瓷各组分中的硬质料清洗后按设定的重量百分比含量投料在球磨机中粗碎、中碎、细碎至细度240～260目筛筛余小于0.4％放入浆池中，并将各组分中软质料按设定的重量百分比含量投料在球磨机中细碎至细度240～260目筛筛余小于0.4％放入化浆池中均化，用160～200目筛两次过筛除铁，再在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，一部分泥饼在真空练泥机中粗练、精练，制成可塑泥条，供滚压成型备用，另一部分泥饼在化浆池中和总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，制成注浆料，供注浆成型备用；
(2)成型方法与一般日用瓷相同；
(3)施釉与烧成方法，依次有以下工序：
用沾釉或喷釉的方法施透明度近似于玻璃的透明釉料，将色釉瓷的坯、釉同时在4～6小时经1150～1250℃氧化气氛一次釉烧，制成色釉瓷半产品，然后经检选，合格品又在釉面上贴釉中彩花纸，在2～3小时经1100～1160℃氧化气氛完成彩烤，最后又经检选、磨底足，即为终端产品。
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Effective date of registration: 20070928 Address after: 205 center, room 333000, Jingdezhen hi tech Development Zone, Jiangxi Patentee after: Jingdezhen Shenke Special Porcelain Co., Ltd. Address before: 333000 No. 121 middle Zhushan Road, Jiangxi, Jingdezhen Patentee before: Huanqiu Ceramic Co., Ltd., Jingdezhen |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070711 Termination date: 20140608 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |