CN110981425A - 一种日用瓷及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种日用瓷及其加工工艺，配方各组分的重量份数分别是：5‑15份的瓷石、40‑60份的高岭土、10‑15份的石英石、5‑10份的莫来石、5‑10份的长石、6‑10份的蒙脱石、20‑30份的黏土、15‑20份的骨粉、8‑15份的硅藻泥、8‑15份的锆英砂和1‑2份的电解质；加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淘洗球磨；步骤三，除铁过滤；步骤四，瓷泥压滤；步骤五，成型出坯；步骤六，坯体修验；步骤七，素烧上釉；步骤八，检验储存；该发明，采用多种石料相互配合，大大提高了日用瓷的性能，吸水率低，利于使用，同时能够缓慢持续释放负氧离子，能有效吸收甲醛、苯、氡气等有害致癌物质，制作过程废品率低，热稳定性好，降低了成本的同时提高了产品质量，适用范围广。

Description

一种日用瓷及其加工工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体为一种日用瓷及其加工工艺。
背景技术
日用瓷是日常生活中使用的一种瓷器。主要以餐具为主，然后是茶具、酒具、咖啡具等。随着人们的生活水平日渐提高，瓷器的使用更加频繁，需求也越来越大，但是水平参差不齐，工艺体系不统一，价格体系不统一，对外输出不统一，导致消费者认知与信任丧失，同时仅仅起到器具的作用，因此设计一种日用瓷及其加工工艺是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种日用瓷及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种日用瓷，配方包括：瓷石、高岭土、石英石、莫来石、长石、蒙脱石、黏土、骨粉、硅藻泥、锆英砂和电解质，各组分的重量份数分别是：5-15份的瓷石、40-60份的高岭土、10-15份的石英石、5-10份的莫来石、5-10份的长石、6-10份的蒙脱石、20-30份的黏土、15-20份的骨粉、8-15份的硅藻泥、8-15份的锆英砂和1-2份的电解质。
一种日用瓷的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淘洗球磨；步骤三，除铁过滤；步骤四，瓷泥压滤；步骤五，成型出坯；步骤六，坯体修验；步骤七，素烧上釉；步骤八，检验储存；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量百分含量分别是：5-15份的瓷石、40-60份的高岭土、10-15份的石英石、5-10份的莫来石、5-10份的长石、6-10份的蒙脱石、20-30份的黏土、15-20份的骨粉、8-15份的硅藻泥、8-15份的锆英砂和1-2份的电解质进行选取；
其中在上述步骤二中，淘洗球磨包括以下步骤：
1）将选取的除电解质以外的所有原料混合入池进行淘洗；
2）将混合物和电解质加入球磨机中粉碎研磨14-18小时，过筛备用；
其中在上述步骤三中，将球磨完成的粉末利用除铁机除去其中含有的磁性材料，并静置过滤；
其中在上述步骤四中，瓷泥压滤包括以下步骤：
1）将上层泥浆采用真空脱水后备用；
2）将下层瓷泥通过压滤机脱水后，瓷泥利用真空炼泥机进行炼泥；
3）将压滤出的泥浆过筛后除铁后加入真空脱水后的泥浆，混合后根据需要注浆成型；
其中在上述步骤五中，成型出坯包括以下步骤：
1）将炼泥好的瓷泥分割开，摞成柱状，放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；
2）按照需要将手柄或流嘴设计粘接于瓷坯上；
其中在上述步骤六中，坯体修验包括以下步骤：
1）检查瓷坯表面是否有毛边、模缝迹或流浆；
2）将坯体修刮整齐和匀称，使其表面光洁、形体连贯、规整一致；
其中在上述步骤七中，素烧上釉包括以下步骤：
1）将成型坯体干燥，使其留有2%左右的残余水分；
2）干燥坯体入窑经1200-1400℃的高温烧制14-16小时；
3）将合格素瓷进行上釉工序后二次入窑进行釉烧；
其中在上述步骤八中，将釉烧完成的瓷器检查，合格者包装后入库。
根据上述技术方案，所述长石为林县钾、钠长石。
根据上述技术方案，所述电解质为羧甲基纤维素钠一种。
根据上述技术方案，所述步骤二2）中，球磨机中料∶球∶水∶电解质=1∶1.5∶0.6∶0.003，球石级配大∶中∶小=15∶25∶60。
根据上述技术方案，所述步骤二2）中，筛网有三层，从上至下为80目、120目和160目。
根据上述技术方案，所述步骤五2）中，根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
根据上述技术方案，所述步骤七1）中，坯体干燥时采用微波干燥1-2小时。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该日用瓷，采用多种石料相互配合，大大提高了日用瓷的性能，吸水率低，利于使用，同时添加的硅藻泥，缓慢持续释放负氧离子，能有效吸收甲醛、苯、氡气等有害致癌物质，制作过程废品率低，热稳定性好，降低了成本的同时提高了产品质量，适用范围广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种日用瓷，配方包括：瓷石、高岭土、石英石、莫来石、长石、蒙脱石、黏土、骨粉、硅藻泥、锆英砂和电解质，各组分的重量份数分别是：10份的瓷石、50份的高岭土、12份的石英石、8份的莫来石、8份的长石、8份的蒙脱石、25份的黏土、18份的骨粉、8份的硅藻泥、12份的锆英砂和2份的电解质。
一种日用瓷的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淘洗球磨；步骤三，除铁过滤；步骤四，瓷泥压滤；步骤五，成型出坯；步骤六，坯体修验；步骤七，素烧上釉；步骤八，检验储存；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量百分含量分别是：10份的瓷石、50份的高岭土、12份的石英石、8份的莫来石、8份的长石、8份的蒙脱石、25份的黏土、18份的骨粉、8份的硅藻泥、12份的锆英砂和2份的电解质进行选取；
其中在上述步骤二中，淘洗球磨包括以下步骤：
1）将选取的除电解质以外的所有原料混合入池进行淘洗；
2）将混合物和电解质加入球磨机中粉碎研磨14-18小时，球磨机中料∶球∶水∶电解质=1∶1.5∶0.6∶0.003，球石级配大∶中∶小=15∶25∶60，过筛备用，筛网有三层，从上至下为80目、120目和160目；
其中在上述步骤三中，将球磨完成的粉末利用除铁机除去其中含有的磁性材料，并静置过滤；
其中在上述步骤四中，瓷泥压滤包括以下步骤：
1）将上层泥浆采用真空脱水后备用；
2）将下层瓷泥通过压滤机脱水后，瓷泥利用真空炼泥机进行炼泥；
3）将压滤出的泥浆过筛后除铁后加入真空脱水后的泥浆，混合后根据需要注浆成型；
其中在上述步骤五中，成型出坯包括以下步骤：
1）将炼泥好的瓷泥分割开，摞成柱状，放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；
2）按照需要将手柄或流嘴设计粘接于瓷坯上，根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状；
其中在上述步骤六中，坯体修验包括以下步骤：
1）检查瓷坯表面是否有毛边、模缝迹或流浆；
2）将坯体修刮整齐和匀称，使其表面光洁、形体连贯、规整一致；
其中在上述步骤七中，素烧上釉包括以下步骤：
1）将成型坯体干燥，使其留有2%左右的残余水分，坯体干燥时采用微波干燥1-2小时；
2）干燥坯体入窑经1200-1400℃的高温烧制14-16小时；
3）将合格素瓷进行上釉工序后二次入窑进行釉烧；
其中在上述步骤八中，将釉烧完成的瓷器检查，合格者包装后入库。
其中，长石为林县钾、钠长石；电解质为羧甲基纤维素钠一种。
实施例2：
一种日用瓷，配方包括：瓷石、高岭土、石英石、莫来石、长石、蒙脱石、黏土、骨粉、硅藻泥、锆英砂和电解质，各组分的重量份数分别是：10份的瓷石、50份的高岭土、12份的石英石、8份的莫来石、8份的长石、8份的蒙脱石、25份的黏土、18份的骨粉、12份的硅藻泥、12份的锆英砂和2份的电解质。
一种日用瓷的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淘洗球磨；步骤三，除铁过滤；步骤四，瓷泥压滤；步骤五，成型出坯；步骤六，坯体修验；步骤七，素烧上釉；步骤八，检验储存；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量百分含量分别是：10份的瓷石、50份的高岭土、12份的石英石、8份的莫来石、8份的长石、8份的蒙脱石、25份的黏土、18份的骨粉、12份的硅藻泥、12份的锆英砂和2份的电解质进行选取；
其中在上述步骤二中，淘洗球磨包括以下步骤：
1）将选取的除电解质以外的所有原料混合入池进行淘洗；
2）将混合物和电解质加入球磨机中粉碎研磨14-18小时，球磨机中料∶球∶水∶电解质=1∶1.5∶0.6∶0.003，球石级配大∶中∶小=15∶25∶60，过筛备用，筛网有三层，从上至下为80目、120目和160目；
其中在上述步骤三中，将球磨完成的粉末利用除铁机除去其中含有的磁性材料，并静置过滤；
其中在上述步骤四中，瓷泥压滤包括以下步骤：
1）将上层泥浆采用真空脱水后备用；
2）将下层瓷泥通过压滤机脱水后，瓷泥利用真空炼泥机进行炼泥；
3）将压滤出的泥浆过筛后除铁后加入真空脱水后的泥浆，混合后根据需要注浆成型；
其中在上述步骤五中，成型出坯包括以下步骤：
1）将炼泥好的瓷泥分割开，摞成柱状，放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；
2）按照需要将手柄或流嘴设计粘接于瓷坯上，根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状；
其中在上述步骤六中，坯体修验包括以下步骤：
1）检查瓷坯表面是否有毛边、模缝迹或流浆；
2）将坯体修刮整齐和匀称，使其表面光洁、形体连贯、规整一致；
其中在上述步骤七中，素烧上釉包括以下步骤：
1）将成型坯体干燥，使其留有2%左右的残余水分，坯体干燥时采用微波干燥1-2小时；
2）干燥坯体入窑经1200-1400℃的高温烧制14-16小时；
3）将合格素瓷进行上釉工序后二次入窑进行釉烧；
其中在上述步骤八中，将釉烧完成的瓷器检查，合格者包装后入库。
其中，长石为林县钾、钠长石；电解质为羧甲基纤维素钠一种。
实施例3：
一种日用瓷，配方包括：瓷石、高岭土、石英石、莫来石、长石、蒙脱石、黏土、骨粉、硅藻泥、锆英砂和电解质，各组分的重量份数分别是：10份的瓷石、50份的高岭土、12份的石英石、8份的莫来石、8份的长石、8份的蒙脱石、25份的黏土、18份的骨粉、15份的硅藻泥、12份的锆英砂和2份的电解质。
一种日用瓷的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淘洗球磨；步骤三，除铁过滤；步骤四，瓷泥压滤；步骤五，成型出坯；步骤六，坯体修验；步骤七，素烧上釉；步骤八，检验储存；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量百分含量分别是：10份的瓷石、50份的高岭土、12份的石英石、8份的莫来石、8份的长石、8份的蒙脱石、25份的黏土、18份的骨粉、15份的硅藻泥、12份的锆英砂和2份的电解质进行选取；
其中在上述步骤二中，淘洗球磨包括以下步骤：
1）将选取的除电解质以外的所有原料混合入池进行淘洗；
2）将混合物和电解质加入球磨机中粉碎研磨14-18小时，球磨机中料∶球∶水∶电解质=1∶1.5∶0.6∶0.003，球石级配大∶中∶小=15∶25∶60，过筛备用，筛网有三层，从上至下为80目、120目和160目；
其中在上述步骤三中，将球磨完成的粉末利用除铁机除去其中含有的磁性材料，并静置过滤；
其中在上述步骤四中，瓷泥压滤包括以下步骤：
1）将上层泥浆采用真空脱水后备用；
2）将下层瓷泥通过压滤机脱水后，瓷泥利用真空炼泥机进行炼泥；
3）将压滤出的泥浆过筛后除铁后加入真空脱水后的泥浆，混合后根据需要注浆成型；
其中在上述步骤五中，成型出坯包括以下步骤：
1）将炼泥好的瓷泥分割开，摞成柱状，放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；
2）按照需要将手柄或流嘴设计粘接于瓷坯上，根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状；
其中在上述步骤六中，坯体修验包括以下步骤：
1）检查瓷坯表面是否有毛边、模缝迹或流浆；
2）将坯体修刮整齐和匀称，使其表面光洁、形体连贯、规整一致；
其中在上述步骤七中，素烧上釉包括以下步骤：
1）将成型坯体干燥，使其留有2%左右的残余水分，坯体干燥时采用微波干燥1-2小时；
2）干燥坯体入窑经1200-1400℃的高温烧制14-16小时；
3）将合格素瓷进行上釉工序后二次入窑进行釉烧；
其中在上述步骤八中，将釉烧完成的瓷器检查，合格者包装后入库。
其中，长石为林县钾、钠长石；电解质为羧甲基纤维素钠一种。
将上述实施例的成品进行对比如下表：
密度（g/cm<sup>3</sup>） 吸水率/% 缺陷种类 热稳定性
实施例1 2.7 0.65 2 优良
实施例2 2.8 0.72 1 优良
实施例3 2.6 0.84 1 优良
综上所述，本发明，采用多种石料相互配合，大大提高了日用瓷的性能，吸水率低，利于使用，同时添加的硅藻泥，缓慢持续释放负氧离子，能有效吸收甲醛、苯、氡气等有害致癌物质，制作过程废品率低，热稳定性好，降低了成本的同时提高了产品质量，适用范围广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种日用瓷，配方包括：瓷石、高岭土、石英石、莫来石、长石、蒙脱石、黏土、骨粉、硅藻泥、锆英砂和电解质，其特征在于：各组分的重量份数分别是：5-15份的瓷石、40-60份的高岭土、10-15份的石英石、5-10份的莫来石、5-10份的长石、6-10份的蒙脱石、20-30份的黏土、15-20份的骨粉、8-15份的硅藻泥、8-15份的锆英砂和1-2份的电解质。
2.一种日用瓷的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淘洗球磨；步骤三，除铁过滤；步骤四，瓷泥压滤；步骤五，成型出坯；步骤六，坯体修验；步骤七，素烧上釉；步骤八，检验储存；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量百分含量分别是：5-15份的瓷石、40-60份的高岭土、10-15份的石英石、5-10份的莫来石、5-10份的长石、6-10份的蒙脱石、20-30份的黏土、15-20份的骨粉、8-15份的硅藻泥、8-15份的锆英砂和1-2份的电解质进行选取；
其中在上述步骤二中，淘洗球磨包括以下步骤：
1）将选取的除电解质以外的所有原料混合入池进行淘洗；
2）将混合物和电解质加入球磨机中粉碎研磨14-18小时，过筛备用；
其中在上述步骤三中，将球磨完成的粉末利用除铁机除去其中含有的磁性材料，并静置过滤；
其中在上述步骤四中，瓷泥压滤包括以下步骤：
1）将上层泥浆采用真空脱水后备用；
2）将下层瓷泥通过压滤机脱水后，瓷泥利用真空炼泥机进行炼泥；
3）将压滤出的泥浆过筛后除铁后加入真空脱水后的泥浆，混合后根据需要注浆成型；
其中在上述步骤五中，成型出坯包括以下步骤：
1）将炼泥好的瓷泥分割开，摞成柱状，放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；
2）按照需要将手柄或流嘴设计粘接于瓷坯上；
其中在上述步骤六中，坯体修验包括以下步骤：
1）检查瓷坯表面是否有毛边、模缝迹或流浆；
2）将坯体修刮整齐和匀称，使其表面光洁、形体连贯、规整一致；
其中在上述步骤七中，素烧上釉包括以下步骤：
1）将成型坯体干燥，使其留有2%左右的残余水分；
2）干燥坯体入窑经1200-1400℃的高温烧制14-16小时；
3）将合格素瓷进行上釉工序后二次入窑进行釉烧；
其中在上述步骤八中，将釉烧完成的瓷器检查，合格者包装后入库。
3.根据权利要求1所述的一种日用瓷，其特征在于：所述长石为林县钾、钠长石。
4.根据权利要求1所述的一种日用瓷，其特征在于：所述电解质为羧甲基纤维素钠一种。
5.根据权利要求2所述的一种日用瓷的加工工艺，其特征在于：所述步骤二2）中，球磨机中料∶球∶水∶电解质=1∶1.5∶0.6∶0.003，球石级配大∶中∶小=15∶25∶60。
6.根据权利要求2所述的一种日用瓷的加工工艺，其特征在于：所述步骤二2）中，筛网有三层，从上至下为80目、120目和160目。
7.根据权利要求2所述的一种日用瓷的加工工艺，其特征在于：所述步骤五2）中，根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
8.根据权利要求2所述的一种日用瓷的加工工艺，其特征在于：所述步骤七1）中，坯体干燥时采用微波干燥1-2小时。
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