CN101386522A - 一种骨质瓷及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种骨质瓷及其生产工艺。一种骨质瓷，其坯体包括以下重量百分比的原料：高岭土18～38％，长石粉5～9％，骨灰40～58％，石英粉1～7％，粘土1～8％。本发明还公开了上述骨质瓷的生产工艺，包括以下步骤：骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；各组分在球磨机中磨30～45小时，再经泥井混合、振动筛过滤、吸铁器除铁；吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机，并加入电解质，注浆成型成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；坯体经素烧、喷釉、釉烧、加彩、彩烧得成品。本发明选用的配方使得泥料具有极佳的可塑性，能使缺乏可塑性的骨质瓷具有极好的滚压成型性能，能成型出1.5mm厚度的薄膜瓷，产品不易变形，可以制造不规则形状的骨质瓷产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种骨质瓷及其生产工艺。
背景技术
骨质瓷，也被称为骨灰瓷(bone china)，是在陶瓷原料中掺入动物骨灰(一般为猪、牛、羊等食草动物的骨灰，据说以牛骨为佳)制得，骨质瓷的形成主要依靠骨碳中的磷酸盐形成的骨架，夹杂有钙长石和石英所形成的与一般硅酸盐陶瓷不同的一种软质瓷。骨质瓷是泊来品，发明者是英国人Josiah Spode II于十八世纪末为仿造中国瓷发明的。
骨质瓷经过高温素烧和低温釉烧两次烧制，成为白度高、透明度好、瓷质细腻、釉面光亮、器型规整。长期以来一直是名门望族生活用瓷的首选，是目前世界上公认的高档日用瓷。
但是骨质瓷在生产过程中可塑性较差，容易变形。因此目前，市场上的骨质瓷均较厚，且生产过程耗能大，成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术上的不足，提供一种成本低、厚度薄的骨质瓷。
本发明的另一目的是提供上述骨质瓷的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的，所述百分比均为重量百分比：
一种骨质瓷，其坯体包括以下重量百分比的原料：高岭土18～38％，长石粉5～9％，骨灰40～58％，石英粉1～7％，粘土1～8％。
所述的高岭土包括以下重量百分比的成分：SiO2为48～50％，Al2O3为34～36％，Fe2O3为0.1～0.3％，K2O为2～4％，烧湿(I.L.)为12～14％。
所述的长石粉包括以下重量百分比的成分：SiO2为64～66％，Al2O3为17～18％，Fe2O3为0.2～0.3％，CaO为0.2～0.5％，MgO为0～0.2％，K2O为10～12％，Na2O为2～4％，I.L.为1～2％。
所述的骨灰包括以下重量百分比的成分：SiO2为1～1.5％，CaO为53～55％，MgO为1.5～2.0％，Na2O为0.8～1.0％，P2O5为38～43％，I.L.为1～2％。
所述的石英粉包括以下重量百分比的成分：SiO2为95～98％，Al2O3为0～0.5％，Fe2O3为0～0.05％，K2O为0～0.2％，Na2O为0～0.2％，I.L.为0.1～0.3％。
所述的粘土包括以下重量百分比的成分：SiO2为40～46％，Al2O3为30～40％，Fe2O3为0.2～0.4％，CaO为1～2％，MgO为2～4％，I.L.为14～16％。
一种上述骨质瓷的生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；
(2)高岭土、长石粉、石英粉、粘土和骨饼的总量：球：水按重量比为1:1～3:0.5～1.5在球磨机中磨30～45小时，再经泥井混合、振动筛过滤、吸铁器除铁；
(3)吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机，并加入常规用量的电解质，注浆成型；
(4)成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
(5)坯体经素烧、喷釉、釉烧、加彩、彩烧得成品。
步骤(3)中所述的电解质是硅酸钠或腐植酸钠。
步骤(3)中所述的注浆成型是高压注浆或空心注浆成型。
所述的步骤(3)也可以是吸铁后滚压泥，经泥井混合、再压滤后放入真空搅泥机搅拌，陈腐5～7天，再经真空搅泥机搅拌，放入滚压成型机成型。
所述高压搅拌机注浆泥饼成型水分含量为29～31％；所述真空搅泥机注浆泥饼成型水分含量为36～38％；所述滚压泥饼成型水分含量为20.5～21.5％。
所述素烧，温度为1245～1250℃。
所述釉浆，水分含量为27.5～28.5％。
所述釉烧，温度为1130～1150℃。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：
(1)本发明选用的配方，配合本发明的泥料加工工艺，使得泥料具有极佳的可塑性，能使缺乏可塑性的骨质瓷具有极好的滚压成型性能，能成型出1.5mm厚度的薄膜瓷；(2)制得的瓷的热稳定性达到160～20℃水中一次不裂，比国家标准热稳定要求提高了20℃；(3)本发明提供的方法，制备瓷器过程中泥浆水分低，成型脱模时坯体的水分较低，产品不易变形，可以制造不规则形状的骨质瓷产品。
具体实施方式
实施例1
按以下重量配比准备坯料：骨灰48％；长石9％；石英7％；高岭土34％；粘土2％。
(1)骨灰经球磨机、浆井、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；
(2)高岭土、长石粉、石英粉和粘土与骨饼总量：球：水的重量比为1:2:0.7在球磨机中磨35小时，再经泥井混合、振动筛过滤、吸铁器除铁；
(测定球磨机中的泥浆细度为325目筛余为小于0.2％)
(3)吸铁后注泥，经泥井混合、再压滤后放入高速搅拌机，并加入硅酸钠，高压注浆成型；
(4)成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
坯料有以下组成的坯式，单位为mol：
(5)坯体经验坯、1245℃素烧、捡选、喷釉、1145℃釉烧、捡选、加彩、彩烧、捡选得成品。
上述步骤中选用无铅釉，釉料采用熔块釉，其中熔块占95％，悬浮剂5％，有如下釉式：
实施例2
按以下重量配比准备坯料：骨灰52％；长石5％；石英4％；高岭土34％；粘土5％。
(1)骨灰经球磨机、骨浆井、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；
(2)高岭土、长石粉、石英粉和粘土与骨饼的总量：球：水的重量比为1:1.5:0.5在球磨机中磨38小时，经泥井混合、振动筛过滤、吸铁器除铁；(测定球磨机中的泥浆细度为325目筛余为小于0.2％)
(3)吸铁后滚压泥，经泥井混合，压滤后放入真空搅泥机，陈腐5天，再经真空搅泥机搅拌，放入滚压成型机成型；
(4)成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
(5)坯体经验坯、1247℃素烧、捡选、喷釉、1140℃釉烧、捡选、加彩、彩烧、捡选得成品。
实施例3
按以下重量配比准备坯料：骨灰58％；长石7％；石英7％；高岭土34％；粘土8％。
(1)骨灰经球磨机、浆井、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；
(2)高岭土、长石粉、石英粉和粘土与骨饼的总量：球：水的重量比为1:3:1.5在球磨机中磨45小时，经泥井混合、振动筛过滤、吸铁器除铁；(测定球磨机中的泥浆细度为325目筛余为小于0.2％)
(3)吸铁后注泥，经泥井混合，压滤后放入高速搅拌机，并加入腐植酸钠，空心注浆成型；
(4)成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
(5)坯体经验坯、1250℃素烧、捡选、喷釉、1150℃釉烧、捡选、加彩、彩烧、捡选得成品。
实施例4
按以下重量配比准备坯料：骨灰58％；长石7％；石英7％；高岭土34％；粘土8％。
(1)骨灰经球磨机、浆井、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；
(2)高岭土、长石粉、石英粉和粘土与骨饼总量：球：水重量比为1:3:1.5在球磨机中磨45小时，经泥井混合、振动筛过滤、吸铁器除铁；(测定球磨机中的泥浆细度为325目筛余为小于0.2％)
(3)吸铁后滚压泥，经泥井混合，压滤后放入真空搅泥机，陈腐7天，再经真空搅泥机搅拌，放入滚压成型机成型；
(4)成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
(5)坯体经验坯、1250℃素烧、捡选、喷釉、1150℃釉烧、捡选、加彩、彩烧、捡选得成品。
Claims (10)
1.一种骨质瓷，其特征在于坯体包括以下重量百分比的原料：高岭土18～38％，长石粉5～9％，骨灰40～58％，石英粉1～7％，粘土1～8％。
2.如权利要求1所述的骨质瓷，其特征在于所述的骨灰包括以下重量百分比的成分：SiO2为1～1.5％，CaO为53～55％，MgO为1.5～2.0％，Na2O为0.8～1.0％，P2O5为38～43％，I.L.为1～2％。
3.如权利要求1所述的骨质瓷，其特征在于所述的粘土包括以下重量百分比的成分：SiO2为40～46％，Al2O3为30～40％，Fe2O3为0.2～0.4％，CaO为1～2％，MgO为2～4％，I.L.为14～16％。
4.一种权利要求1所述骨质瓷的生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；
(2)高岭土、长石粉、石英粉、粘土和骨饼的总量：球：水按重量比为1:1～3:0.5～1.5在球磨机中磨30～45小时，再经泥井混合、振动筛过滤、吸铁器除铁；
(3)吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机，并加入电解质，注浆成型；
(4)成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
(5)坯体经素烧、喷釉、釉烧、加彩、彩烧得成品。
5.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述的步骤(3)还可以是吸铁后滚压泥，经泥井、压泸后放入真空搅泥机，陈腐5～7天，再经真空搅泥机、成型间，放入滚压成型机。
6.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于步骤(3)中所述的电解质是硅酸钠或腐植酸钠。
7.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于步骤(3)中所述的注浆成型是高压注浆成型或空心注浆成型。
8.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述高压注浆泥浆成型水分为29～31％；空心注浆泥料成型水分为36～38％；滚压泥饼成型水分为20.5～21.5％。
9.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述素烧的温度为1245～1250℃。
10.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述釉烧的温度为1130～1150℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG SONGFA CERAMICS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIN DAOFAN Effective date: 20120322 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 510660 CHAOZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 521031 CHAOZHOU, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120322 Address after: 521031, building C2-2, Ruyi Road industrial area, Maple Road, Chaozhou, Guangdong Patentee after: Guangdong Songfa Ceramics Co., Ltd. Address before: 510660, Guangdong Province, Chaozhou Province Maple Road Ruyi Industrial Park Guangdong pine Ceramics Co., Ltd. Patentee before: Lin Daofan |