CN104016660A - 一种骨灰陶瓷制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种骨灰陶瓷制备方法，包括如下步骤：原料制备：原料机械捶打后，过200目筛以备用；将所制备的原料混合打浆备用；压力成胚；500-600℃烘干；烘干后0-5℃放置1-2小时；常温上釉；装窑烧制成型。本发明挺的工艺可以在较低温度下完成素烤，制备的骨灰陶瓷具有优秀热稳定性，合格率高，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制备领域，尤其是涉及一种骨灰陶瓷制备方法。
背景技术
骨灰瓷是以动物的骨灰或合成骨粉、粘土、长石和石英砂为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨灰瓷瓷质细腻，白度高，半透明度好，器皿规整，画面光亮，广泛用于制作高档日用瓷器和高级陈设艺术瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种，兼有使用和艺术的双重价值，号称瓷器之王。
目前，骨灰瓷的胚体成型后，经过1300℃左右的素烧，然后上釉色，再在高温下进行釉烧成品；由于经过两部的高温烧制过程，尤其是在第一素烧的过程中，容易出现由于原料杂质等问题导致的炭化或局部破损现象。另外，目前的骨灰瓷热稳定性较差，这一缺陷限制了骨灰瓷的使用范围，不能在骤热骤冷的环境下使用，例如骨灰瓷不能在微波炉中使用。
发明内容
本发明提出一种骨灰陶瓷制备方法，解决了现有技术中骨灰瓷器制备过程中炭化或破损问题，同时解决骨灰陶瓷不能在骤热骤冷的环境下使用的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种骨灰陶瓷制备方法，包括如下步骤：
1)原料制备：原料机械捶打后，过200目筛以备用；
2)将步骤1)中所制备的原料混合打浆备用；
3)压力成胚；
4)500-600℃烘干；
5)烘干后0-5℃放置1-2小时；
6)常温上釉；
7)装窑烧制成型。
进一步优选地，步骤1)中所述的原料重量配比如下：
骨粉35～40％，高岭土20～25％，锂长石14～16％，石英8～12％，硅灰石7～17％。
进一步优选地，所述的原料重量配比如下：
骨粉38％，高岭土24％，锂长石15％，石英12％，硅灰石11％。
优选地，步骤4)中所述的烘干时间为4-5小时。
优选地，步骤7)中所述的烧制温度为1100-1300℃。
优选地，所述的烧制温度为1260℃。
其中，所述的常温为公众所熟知的温度，即室温条件下，一般定义为25℃，通常为15-25℃。
本发明的有益效果如下：
本发明中采用的低温烧制原料胚，类似素烧步骤，较低温度烧制可以减少炭化或局部破损问题，然后采用0-5℃放置一段时间，加强原料的彼此粘合，同时上釉色完毕后，进行烧制，减少较高温度下烧制时，出现的瓷器局部破损或炭化现象。
硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，呈纤维状、针状。由于特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。硅灰石的加入可以大幅度降低烧制温度，缩短烧制时间，节约烧制燃料，降低成本。同时提高产品的机械性能、减少产品的裂缝和翘曲，增加釉色光泽、提高胚体强度，另外提高瓷器的接受骤热骤冷性能，提高骨灰瓷器的适用范围。在使用硅灰石时，烘干素烤后，低温放置，降低硅灰石素烤时膨胀系数过大的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
原料制备：100kg原料中，采用骨粉35kg，高岭土20kg，锂长石16kg，石英12kg，硅灰石7kg；原料机械捶打后，过200目筛，筛选后的原料进行混合打浆备用，压力成胚；随后在500℃温度下进行烘干素烤；烘干素烤后于0-5℃放置1小时，然后置于常温上釉；在1100-1300℃下窑烧制成型。
实施例2
原料制备：100kg原料中，采用骨粉40kg，高岭土25kg，锂长石14kg，石英8kg，硅灰石13kg；原料机械捶打后，过200目筛，筛选后的原料进行混合打浆备用，压力成胚；随后在600℃温度下进行烘干素烤；烘干素烤后于0-5℃放置1小时，然后置于常温上釉；在1100-1300℃下窑烧制成型。
实施例3
原料制备：100kg原料中，骨粉40kg，高岭土25kg，锂长石16kg，石英12kg，硅灰石17kg。原料机械捶打后，过200目筛，筛选后的原料进行混合打浆备用，压力成胚；随后在550℃温度下进行烘干素烤；烘干素烤后于0-5℃放置2小时，然后置于常温上釉；在1100-1300℃下窑烧制成型。
实施例4
原料制备：100kg原料中，骨粉38kg，高岭土23kg，锂长石15kg，石英10kg，硅灰石14kg。原料机械捶打后，过200目筛，筛选后的原料进行混合打浆备用，压力成胚；随后在550℃温度下进行烘干素烤；烘干素烤后于0-5℃放置1.5小时，然后置于常温上釉；在1100-1300℃下窑烧制成型。
按照实施例1-4中所制备的骨灰陶瓷，进行国家陶瓷质量检测，检测报告见表1和表2；
表1：国家轻工业陶瓷质量监督检测站检验报告1
表2：国家轻工业陶瓷质量监督检测站检验报告2
如表1和表2所示，实施例1-4制备的骨灰陶瓷用于生产盘和碗，然后进行质量检测；制备的盘和碗产品按照GB/T13522-1992标准检测综合判定产品合格；产品在外观质量、铅溶出量、镉溶出量、热稳定性、吸水率、白度和磷酸三钙等指标的检测，按照国家轻工业陶瓷质量监督检测标准，复合规定并达到国家标准。尤其是在140-20℃热交换时，均未出现相应的破损。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种骨灰陶瓷制备方法，其特征是，包括如下步骤：
1)原料制备：原料机械捶打后，过200目筛以备用；
2)将步骤1)中所制备的原料混合打浆备用；
3)压力成胚；
4)500-600℃烘干；
5)烘干后0-5℃放置1-2小时；
6)常温上釉；
7)装窑烧制成型。
2.如权利要求1所述的骨灰陶瓷制备方法，其特征是：步骤1)中所述的原料重量配比如下：
骨粉35～40％，高岭土20～25％，锂长石14～16％，石英8～12％，硅灰石7～17％。
3.如权利要求2所述的骨灰陶瓷制备方法，其特征是：所述的原料重量配比如下：
骨粉38％，高岭土24％，锂长石15％，石英12％，硅灰石11％。
4.如权利要求1所述的骨灰陶瓷制备方法，其特征是：步骤4)中所述的烘干时间为4-5小时。
5.如权利要求1所述的骨灰陶瓷制备方法，其特征是：步骤7)中所述的烧制温度为1100-1300℃。
6.如权利要求5所述的骨灰陶瓷制备方法，其特征是：所述的烧制温度为1260℃。
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