CN111302763A - 一种如脂玉白陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种如脂玉白陶瓷制品及其制备方法，属于陶瓷制品技术领域。所述如脂玉白陶瓷制品包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：高岭土62份、石英13份、锂瓷石37份、钾长石23份、滑石2份、硅灰石19份、水钙沸石14份、蛭石10份、硅酸钙8份、硫酸钡8份、海泡石6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石48份、贝壳粉末14份、石英27份、碳酸钡29份、硅酸锆13份、氧化钛2份、滑石5份。本发明的制备方法主要步骤为：S1配料、S2拉坯、S3素烧、S4上釉、S5烧成。本发明制备的陶瓷制品具有润白如玉以及机械性能优异的特点。

Description

一种如脂玉白陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明属于日用陶瓷技术领域，具体为一种如脂玉白陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
白瓷，具有纯正的白釉，又称“乳白”、“象牙白”、“鹅绒白”，国外称为“中国白”，极其纯净，润若凝脂，可与永乐时景德镇创烧的甜白瓷相媲美。德化白瓷胎骨略厚，有温润如玉的质感。胎质白净致密，透光性好。其釉色洁白滋润，似凝脂，如美玉。在阳光照射下，呈半透明猪油状，隐现粉红或者乳白色泽，故称“羊脂玉”。
但是德化的“中国白”从古至今，都是靠精选瓷土质量好来发色，无法与其它窑口谈论釉艺的变化。因此，对传统德化白瓷的改良对传承和保护传统德化高白瓷有重要的作用，在改良的过程中对陶瓷原料和烧成方法的改变获得更丰富的艺术效果是必须解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种如脂玉白陶瓷制品及其制备方法。本发明制备的白陶瓷制品具有润白如玉以及机械性能优异的特点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种如脂玉白陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：高岭土55-65份、石英12-14份、锂瓷石36-39份、钾长石23-25份、滑石2-4份、硅灰石18-22份、水钙沸石10-15份、蛭石9-12份、硅酸钙8-10份、硫酸钡6-11份、海泡石4-7份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石42-50份、贝壳粉末13-18份、石英23-28份、碳酸钡26-32份、硅酸锆12-14份、氧化钛1-2份、滑石3-6份。
进一步的，所述坯料由以下重量份的原料组成：高岭土62份、石英13份、锂瓷石37份、钾长石23份、滑石2份、硅灰石19份、水钙沸石14份、蛭石10份、硅酸钙8份、硫酸钡8份、海泡石6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石48份、贝壳粉末14份、石英27份、碳酸钡29份、硅酸锆13份、氧化钛2份、滑石5份。
一种制备所述如脂玉白陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1 配料：按照重量份分别称取坯料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的70-80％水，球磨12-18h后得到坯料浆料，通过100目筛，备用；按照重量份分别称取釉料粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的65-70％水，球磨8-14h后得到釉料浆料，通过100目筛，备用；
S2 拉坯：将S1步骤所得坯料浆料注入模具中制作成坯体，在20-35℃的温度下晾干5-8h后得到素坯；
S3 素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2-3.5h，素烧温度为750-900℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4 上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.5-3mm；
S5 烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，采用不同温度对素胎进行连续烧成，先将温度提升至400℃，保温1.5h，然后将温度提升至800-1000℃，保温2.5-4h，再将温度提升1250-1300℃，保温1-1.5h，最后将素胎置于20-30℃的室内自然冷却至室温，即得到如脂玉白陶瓷制品。
进一步的，所述步骤S1坯料浆料和釉料浆料中的PH值为7-8。
本发明的有益效果为：
（1）、本发明通过采用高岭土、石英、锂瓷石、钾长石、滑石、硅灰石、水钙沸石、蛭石、硅酸钙、硫酸钡、海泡石作为坯体原料，作为主要原料的高岭土与锂瓷石的混合够降低其熔融温度，提升烧成陶瓷的机械强度，同时锂瓷石中的碱金属含量大于其它瓷石的含量，且Li2O的含量较高、白度高、含铁量极低、含铝量较高、化学成分合理，所以在配方中用锂瓷石代替其它瓷石可降低烧成温度，降低产品热膨胀系数，缩短烧成时间，扩大烧成范围，提高产品的抗热冲击性和各种理化性能，并可减少产品开裂，改善产品外观质量和透明性，全面提高产品质量；石英的加入可以使坯体原料更易定型，还使定型后的坯体具备一定的干燥强度且不易受外力影响，增强其强度；钾长石、钠长石也可以作为熔剂降低坯体的烧成温度，促使石英和高岭土熔融，熔融生成的长石玻璃体能够填充晶体之间的空隙，提升坯体的致密程度，大幅度增强其硬度与强度，并且能够减少坯胎的膨胀系数；硅灰石和滑石作为填充材料，能有效提高坯体的致密度，大幅度提高其机械强度；水钙沸石具有吸附性和离子交换性，而且由于其具有多孔性，使陶瓷制品的比表面积较膨润土高近2倍。
（2）、本发明采用钾长石、贝壳粉末、石英、碳酸钡、硅酸锆、氧化钛、滑石作为釉料，增加了釉料中的玻璃质的含量，且釉料中的玻璃质呈淡白色，当润白透明釉料与特制的坯体相结合时，使釉料中的白色玻璃质感附着于坯体上，增加坯体表面的温润感。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种制备如脂玉白陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1 配料：按照重量份分别称取高岭土55份、石英12份、锂瓷石36份、钾长石23份、滑石2份、硅灰石18份、水钙沸石10份、蛭石9份、硅酸钙8份、硫酸钡6份、海泡石4份，粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的70％的水，保持pH值为7，球磨12h后得到坯料浆料，通过100目筛，备用；按照重量份分别称取钾长石42份、贝壳粉末13份、石英23份、碳酸钡26份、硅酸锆12份、氧化钛1份、滑石3份粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的65％的水，保持pH值为7，球磨8h后得到釉料浆料，通过100目筛，备用；
S2 拉坯：将S1步骤所得坯料浆料注入模具中制作成坯体，在20℃的温度下晾干5h后得到素坯；
S3 素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2h，素烧温度为750℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4 上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.5mm；
S5 烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，对素胎进行连续烧成：先将温度升至400℃，保温1.5h，然后将温度升至800℃，保温2.5h，再将温度升至1250℃，保温1h，最后置于20℃的室内自然冷却至室温，即得到如脂玉白陶瓷制品。
实施例2
一种制备如脂玉白陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1 配料：按照重量份分别称取高岭土59份、石英13份、锂瓷石37份、钾长石24份、滑石3份、硅灰石19份、水钙沸石11份、蛭石10份、硅酸钙9份、硫酸钡8份、海泡石5份，粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的72％的水，保持pH值为7，球磨13h后得到坯料浆料，通过100目筛，备用；按照重量份分别称取钾长石44份、贝壳粉末14份、石英25份、碳酸钡28份、硅酸锆13份、氧化钛1份、滑石4份，粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的67％的水，保持pH值为7，球磨9h后得到釉料浆料，通过100目筛，备用；
S2 拉坯：将S1步骤所得坯料浆料注入模具中制作成坯体，在25℃的温度下晾干6h后得到素坯；
S3 素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2.7h，素烧温度为770℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4 上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.6mm；
S5 烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，对素胎进行连续烧成；先将温度升至400℃，保温1.5h，然后将温度升至850℃，保温2.7h，再将温度升至1260℃，保温1.1h，最后置于22℃的室内自然冷却至室温，即得到如脂玉白陶瓷制品。
实施例3
一种制备如脂玉白陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1 配料：按照重量份分别称取高岭土62份、石英13份、锂瓷石37份、钾长石23份、滑石2份、硅灰石19份、水钙沸石14份、蛭石10份、硅酸钙8份、硫酸钡8份、海泡石6份，粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的75％的水，保持pH值为7，球磨15h后得到坯料浆料，通过100目筛，备用；按照重量份分别称取钾长石48份、贝壳粉末14份、石英27份、碳酸钡29份、硅酸锆13份、氧化钛2份、滑石5份，粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的67％的水，保持pH值为7，球磨11h后得到釉料浆料，通过100目筛，备用；
S2 拉坯：将S1步骤所得坯料浆料注入模具中制作成坯体，在28℃的温度下晾干6h后得到素坯；
S3 素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2.7，素烧温度为820℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4 上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.8mm；
S5 烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，对素胎进行连续烧成；先将温度升至400℃，保温1.5h，然后将温度升至900℃，保温3h，再将温度升至1280℃，保温1.3h，最后置于25℃的室内自然冷却至室温，即得到如脂玉白陶瓷制品。
实施例4
一种制备如脂玉白陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1 配料：按照重量份分别称取高岭土63份、石英13份、锂瓷石38份、钾长石24份、滑石3份、硅灰石21份、水钙沸石14份、蛭石11份、硅酸钙9份、硫酸钡10份、海泡石7份，粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的75％的水，保持pH值为8，球磨17h后得到坯料浆料，通过100目筛，备用；按照重量份分别称取钾长石48份、贝壳粉末17份、石英27份、碳酸钡30份、硅酸锆13份、氧化钛2份、滑石5份粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的69％的水，保持pH值为8，球磨12h后得到釉料浆料，通过100目筛，备用；
S2 拉坯：将S1步骤所得坯料浆料注入模具中制作成坯体，在34℃的温度下晾干7h后得到素坯；
S3 素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧3.3h，素烧温度为870℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4 上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.8mm；
S5 烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，对素胎进行连续烧成：先将温度升至400℃，保温1.5h，然后将温度升至960℃，保温3.5h，再将温度升至1280℃，保温1.2h，最后置于28℃的室内自然冷却至室温，即得到如脂玉白陶瓷制品。
实施例5
一种制备如脂玉白陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1 配料：按照重量份分别称取高岭土65份、石英14份、锂瓷石39份、钾长石25份、滑石4份、硅灰石22份、水钙沸石15份、蛭石12份、硅酸钙10份、硫酸钡11份、海泡石7份，粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的80％的水，保持pH值为8，球磨18h后得到坯料浆料，通过100目筛，备用；按照重量份分别称取钾长石50份、贝壳粉末18份、石英28份、碳酸钡32份、硅酸锆14份、氧化钛2份、滑石6份粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的70％的水，保持pH值为8，球磨4h后得到釉料浆料，通过100目筛，备用；
S2 拉坯：将S1步骤所得坯料浆料注入模具中制作成坯体，在35℃的温度下晾干8h后得到素坯；
S3 素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧3.5h，素烧温度为900℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4 上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为3mm；
S5 烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，对素胎进行连续烧成：先将温度提升至400℃，保温1.5h，然后将温度提升至1000℃，保温4h，再将温度提升至1300℃，保温1.5h，最后将得到的陶瓷制品置于30℃的室内自然冷却至室温，即得到如脂玉白陶瓷制品。
通过对实施例1-实施例5所制得如脂玉白陶瓷制品进行硬度和膨胀系数的检测，所得结果如下表1所示：
表1 测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硬度HV 3874 3962 3982 3884 3940
膨胀系数 6.82 7.12 7.56 6.86 6.14
其中，硬度测试：使用金刚石压头加载压入法，测试维氏硬度，即用对角面为136°的金刚石四棱椎体做压头，在9.807~490.3（1~50kgf）的载荷作用下，压入陶瓷表面，保持一定时间后卸除载荷，材料表面便留下一个压痕，测量压痕对角线的长度和压痕面积，求出单位面积上承受的载荷应力，即维氏硬度HV，数值越高，硬度越大；
膨胀系数的测定方法为GB/T 16535-2008 精细陶瓷线热膨胀系数试验方法。
从上表1可以看出实施例3的各方面检测数据均较为优异，为最优实施方案。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种如脂玉白陶瓷制品，包括坯料和釉料，其特征在于，所述坯料由以下重量份的原料组成：高岭土55-65份、石英12-14份、锂瓷石36-39份、钾长石23-25份、滑石2-4份、硅灰石18-22份、水钙沸石10-15份、蛭石9-12份、硅酸钙8-10份、硫酸钡6-11份、海泡石4-7份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石42-50份、贝壳粉末13-18份、石英23-28份、碳酸钡26-32份、硅酸锆12-14份、氧化钛1-2份、滑石3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种如脂玉白陶瓷制品，其特征在于，所述坯料由以下重量份的原料组成：高岭土62份、石英13份、锂瓷石37份、钾长石23份、滑石2份、硅灰石19份、水钙沸石14份、蛭石10份、硅酸钙8份、硫酸钡8份、海泡石6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石48份、贝壳粉末14份、石英27份、碳酸钡29份、硅酸锆13份、氧化钛2份、滑石5份。
3.一种制备权利要求1或2任一项所述如脂玉白陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 配料：按照重量份分别称取坯料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的70-80％水，球磨12-18h后得到坯料浆料，通过100目筛，备用；按照重量份分别称取釉料粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的65-70％水，球磨8-14h后得到釉料浆料，通过100目筛，备用；
S2 拉坯：将S1步骤所得坯料浆料注入模具中制作成坯体，在20-35℃的温度下晾干5-8h后得到素坯；
S3 素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2-3.5h，素烧温度为750-900℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4 上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.5-3mm；
S5 烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，采用不同温度对素胎进行连续烧成，先将温度提升至400℃，保温1.5h，然后将温度提升至800-1000℃，保温2.5-4h，再将温度提升至1250-1300℃，保温1-1.5h，最后将素胎置于20-30℃的室内自然冷却至室温，即得到如脂玉白陶瓷制品。
4.根据权利要求3所述的一种制备所述如脂玉白陶瓷制品的方法，其特征在于，所述步骤S1坯料浆料和釉料浆料的pH为7-8。
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