CN108164249A - 一种高光泽度白玉瓷制品及其制造工艺 - Google Patents

一种高光泽度白玉瓷制品及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高光泽度白玉瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土20~30份、助熔料8~12份，硅灰石8~10份、水镁石8~10份、钠长石5~10份、硅酸钙5~8份、硫酸钡3~5份、海泡石1~3份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土10~12份、珍珠岩5~8份、氧化铝5~10份、重质碳酸钙3~5份、助熔料2~5份、锂灰石1~3份、硫酸钡1~2份；其中，所述助熔料为重量比为1~3：1~3：5~10的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。采用本发明提供的原料与工艺制造的高光泽度白玉瓷制品，其釉面光滑、莹润通透、质地细腻白皙，具有白度高、透光度高、光泽度高的优点。

Description

一种高光泽度白玉瓷制品及其制造工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制造技术领域，具体涉及一种高光泽度白玉瓷制品及其制造工艺。
背景技术
白瓷是中国传统瓷器的一种，通常以含铁量低的瓷坯，施以纯净的透明釉后烧制而成，因釉料中没有或只有极微量的呈色剂，经生坯挂釉后入窑高温烧成素白瓷器。白瓷因其色泽洁白，能反映出茶汤色泽，因此深受广大人民的喜爱，可制造成为碗、碟、杯、盏等日用品，也可制造成为精美的工艺品，还可制造成地板、灯罩等装修、装饰用品，因此具有很高的应用与收藏价值。
白瓷的光泽度是决定白瓷品质的重要因素，光泽度高的白瓷制品更加莹润剔透、明亮可人，因此提供一种高光泽度白玉瓷制品具有很高的市场意义。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高光泽度白玉瓷制品及其制造工艺，采用本发明提供的原料与工艺制造的白玉瓷制品，其釉面光滑、莹润通透、质地细腻白皙，具有白度高、透光度高、光泽度高的优点，还具有坚固耐用、易清洗、不易碎、隔热好的特点。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高光泽度白玉瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土20～30份、助熔料8～12份，硅灰石8～10份、水镁石8～10份、钠长石5～10份、硅酸钙5～8份、硫酸钡3～5份、海泡石1～3份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土10～12份、珍珠岩5～8份、氧化铝5～10份、重质碳酸钙3～5份、助熔料2～5份、锂灰石1～3份、硫酸钡1～2份；其中，所述助熔料为重量比为1～3：1～3：5～10的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
作为优化，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土25份、助熔料10份，硅灰石9份、水镁石9份、钠长石7份、硅酸钙6份、硫酸钡4份、海泡石2份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土11份、珍珠岩7份、氧化铝8份、重质碳酸钙4份、助熔料3份、锂灰石2份、硫酸钡1.5份；其中，所述助熔料为重量比为1～3：1～3：5～10的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
作为进一步优化，所述低温助熔料为重量比为2：2：7的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
本发明采用上述原料的原理在于：采用高岭土、助熔料，硅灰石、钠长石、硅酸钙、硫酸钡、海泡石作为坯体原料，高岭土作为主要原料，其本身就可定型制作陶瓷坯体，助熔料使定型后的坯体更易烧成，本发明采用重量比为1～3：1～3：5～10的氧化钠、氧化钙与硅酸钠作为助熔料，在进行高温烧成陶瓷制品的过程中，氧化钠与氧化钙将坯体的初始烧结温度降低，提升烧成陶瓷的机械强度，使坯体不易开裂变形，从而提升烧成率，烧制过程中，硅酸钠先熔解并填充于各原料颗粒中，助熔料还能提升烧成陶瓷的致密度，进而提升其硬度、耐磨性与抗水性；硅灰石具有优良的绝缘性、白度、耐热性，其可将助熔料的助熔性能进行加强，一方面可降低烧成陶瓷的烧成温度，另一方面还能增加烧成陶瓷的致密度；钠长石与硅酸钠结合后可增加烧成陶瓷的透光性与光泽度，钠长石、硅酸钠与硅灰石结合后可提升烧成陶瓷的白度与光泽度；硫酸钡性质稳定，在高温烧制陶瓷过程中使陶瓷不易变形、开裂，还可提升烧成陶瓷的热稳定性；海泡石与硫酸钡结合后可进一步提升烧成陶瓷的热稳定性，还使烧成陶瓷的光泽更加细腻莹润。
采用珍珠岩、氧化铝、重质碳酸钙、助熔料、锂灰石、硫酸钡作为釉层原料，加水后制得的釉水具有附着度高的特点，高温烧成陶瓷过程中能均匀的粘结于坯体表面并随着坯体的膨胀与收缩进行相应的膨胀与收缩，氧化铝、锂灰石有助于减弱釉面龟裂，还能使烧成陶瓷的釉面具有高平整度和光滑度；重质碳酸钙、锂灰石、硫酸钡使烧成陶瓷的釉层致密度高，不起泡，不开裂，上述釉层原料结合后制得透明度、光泽度高的釉层。
本发明还提供一种制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为1～3：1～3：1.2～3.5，球磨后除铁得到坯体泥料，将坯体泥料定型得到坯体，利坯、晾干后进行高温素烧得到素坯；
步骤3、将釉层原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为1～3：1～3：1.5～5，球磨后过筛得到釉水，调节釉水的含水率为55～72％后对步骤2中得到的素坯进行上釉，晾干后进行高温烧制得到高光泽度白玉瓷制品。
作为优化，所述步骤2、步骤3中进行晾干的条件为：温度为48～60℃、湿度为20％以下的条件。
作为优化，所述步骤2中进行素烧的工艺具体为：将晾干后的坯体在温度为1250～1350℃的条件下烧制3～5小时。
作为优化，所述步骤3中球磨后过150目以上筛得到釉水。
作为优化，所述步骤3中采用釉水对素坯进行上釉后湿釉的厚度为0.2～1.5mm。
作为优化，所述步骤3中进行高温烧制的工艺具体为：将上釉晾干后的素坏在温度为1150～1250℃的条件下烧制3～12小时。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的高光泽度白玉瓷制品，采用高岭土、助熔料，硅灰石、钠长石、硅酸钙、硫酸钡、海泡石作为坯体原料，高岭土作为主要原料，其本身就可定型制作陶瓷坯体，助熔料使定型后的坯体更易烧成，提升烧成陶瓷的机械强度，使坯体不易开裂变形，从而提升烧成率，还能提升烧成陶瓷的致密度，进而提升其硬度、耐磨性与抗水性；硅灰石将助熔料的助熔性能进行加强，降低烧成陶瓷的烧成温度，增加烧成陶瓷的致密度；钠长石与硅酸钠结合后可增加烧成陶瓷的透光性与光泽度，钠长石、硅酸钠与硅灰石结合后可提升烧成陶瓷的白度与光泽度；硫酸钡在高温烧制陶瓷过程中使陶瓷不易变形、开裂，还可提升烧成陶瓷的热稳定性；海泡石与硫酸钡结合后可进一步提升烧成陶瓷的热稳定性，还使烧成陶瓷的光泽更加细腻莹润。
(2)、本发明提供的高光泽度白玉瓷制品，采用珍珠岩、氧化铝、重质碳酸钙、助熔料、锂灰石、硫酸钡作为釉层原料，加水后制得的釉水具有附着度高的特点，高温烧成陶瓷过程中能均匀的粘结于坯体表面并随着坯体的膨胀与收缩进行相应的膨胀与收缩，氧化铝、锂灰石有助于减弱釉面龟裂，还能使烧成陶瓷的釉面具有高平整度和光滑度；重质碳酸钙、锂灰石、硫酸钡使烧成陶瓷的釉层致密度高，不起泡，不开裂，上述釉层原料结合后制得透明度、光泽度高的釉层。
(3)、本发明提供的高光泽度白玉瓷制品，其胎质细腻致密、釉面光滑莹润、整体呈现白玉状光泽，其白度在75°以上，光泽度在110以上，透光度在70％以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高光泽度白玉瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土20份、助熔料8份，硅灰石8份、水镁石8份、钠长石5份、硅酸钙5份、硫酸钡3份、海泡石1份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土10份、珍珠岩5份、氧化铝5份、重质碳酸钙3～5份、助熔料2份、锂灰石1份、硫酸钡1份；其中，所述助熔料为重量比为1：1：5的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为1：1：1.2，球磨后除铁得到坯体泥料，将坯体泥料定型得到坯体，利坯、晾干后在温度为1250℃的条件下烧制5小时得到素坯；其中，晾干工艺在温度为48℃、湿度为20％的条件下进行；
步骤3、将釉层原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为1：1：1.5，球磨后过150目以上筛得到釉水，调节釉水的含水率为55％后对步骤2中得到的素坯进行上釉，上釉后湿釉的厚度为1.5mm，在温度为48℃、湿度为20％的条件下晾干后在温度为1150℃的条件下烧制12小时得到高光泽度白玉瓷制品。
实施例2
本实施例提供一种高光泽度白玉瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土23份、助熔料9份，硅灰石8份、水镁石9份、钠长石6份、硅酸钙5份、硫酸钡3份、海泡石3份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土11份、珍珠岩6份、氧化铝6份、重质碳酸钙3份、助熔料3份、锂灰石2份、硫酸钡1.2份；其中，所述助熔料为重量比为1：2：6的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为2：1：2，球磨后除铁得到坯体泥料，将坯体泥料定型得到坯体，利坯、晾干后在温度为1270℃的条件下烧制4小时得到素坯；其中，晾干工艺在温度为50℃、湿度为20％的条件下进行；
步骤3、将釉层原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为1：2：2，球磨后过150目以上筛得到釉水，调节釉水的含水率为60％后对步骤2中得到的素坯进行上釉，上釉后湿釉的厚度为1mm，在温度为50℃、湿度为20％的条件下晾干后在温度为1180℃的条件下烧制5小时得到高光泽度白玉瓷制品。
实施例3
本实施例提供一种高光泽度白玉瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土25份、助熔料10份，硅灰石9份、水镁石9份、钠长石7份、硅酸钙6份、硫酸钡4份、海泡石2份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土11份、珍珠岩7份、氧化铝8份、重质碳酸钙4份、助熔料3份、锂灰石2份、硫酸钡1.5份；其中，所述助熔料为重量比为2：2：7的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为2：2：2.3，球磨后除铁得到坯体泥料，将坯体泥料定型得到坯体，利坯、晾干后在温度为1300℃的条件下烧制4小时得到素坯；其中，晾干工艺在温度为53℃、湿度为20％的条件下进行；
步骤3、将釉层原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为2：2：3，球磨后过150目以上筛得到釉水，调节釉水的含水率为68％后对步骤2中得到的素坯进行上釉，上釉后湿釉的厚度为0.5mm，在温度为60℃、湿度为20％的条件下晾干后在温度为1220℃的条件下烧制12小时得到高光泽度白玉瓷制品。
实施例4
本实施例提供一种高光泽度白玉瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土27份、助熔料11份，硅灰石9份、水镁石9份、钠长石9份、硅酸钙7份、硫酸钡4份、海泡石2份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土11份、珍珠岩8份、氧化铝9份、重质碳酸钙5份、助熔料4份、锂灰石3份、硫酸钡1.8份；其中，所述助熔料为重量比为3：3：8的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为2：3：3，球磨后除铁得到坯体泥料，将坯体泥料定型得到坯体，利坯、晾干后在温度为1300℃的条件下烧制4.5小时得到素坯；其中，晾干工艺在温度为55℃、湿度为20％的条件下进行；
步骤3、将釉层原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为2：2：3，球磨后过150目以上筛得到釉水，调节釉水的含水率为72％后对步骤2中得到的素坯进行上釉，上釉后湿釉的厚度为0.5mm，在温度为55℃、湿度为20％的条件下晾干后在温度为1200℃的条件下烧制10小时得到高光泽度白玉瓷制品。
实施例5
本实施例提供一种高光泽度白玉瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土30份、助熔料12份，硅灰石10份、水镁石10份、钠长石10份、硅酸钙8份、硫酸钡5份、海泡石3份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土12份、珍珠岩8份、氧化铝10份、重质碳酸钙5份、助熔料5份、锂灰石3份、硫酸钡2份；其中，所述助熔料为重量比为3：3：10的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为3：3：3.5，球磨后除铁得到坯体泥料，将坯体泥料定型得到坯体，利坯、晾干后在温度为1250℃的条件下烧制5小时得到素坯；其中，晾干工艺在温度为60℃、湿度为20％的条件下进行；
步骤3、将釉层原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为3：3：5，球磨后过150目以上筛得到釉水，调节釉水的含水率为65％后对步骤2中得到的素坯进行上釉，上釉后湿釉的厚度为1.5mm，在温度为60℃、湿度为20％的条件下晾干后在温度为1250℃的条件下烧制5小时得到高光泽度白玉瓷制品。
上述实施例1至5中烧成的白玉瓷制品所采用的原料与重量份如下表1所示：
表1原料与重量份
坯体原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
高岭土 20份 23份 25份 27份 30份
助熔料 8份 9份 10份 11份 12份
硅灰石 8份 8份 9份 9份 10份
水镁石 8份 9份 9份 9份 10份
钠长石 5份 6份 7份 9份 10份
硅酸钙 5份 5份 6份 7份 8份
硫酸钡 3份 3份 4份 4份 5份
海泡石 1份 3份 2份 2份 3份
釉层原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
高岭土 10份 11份 11份 11份 12份
珍珠岩 5份 6份 7份 8份 8份
氧化铝 5份 6份 8份 9份 10份
重质碳酸钙 3份 3份 4份 5份 5份
助熔料 2份 3份 3份 4份 5份
锂灰石 1份 2份 2份 3份 3份
硫酸钡 1份 1.2份 1.5份 1.8份 2份
对上述实施例1至5制得的白玉瓷制品进行体积密度、白度、光泽度、透光度、热稳定性的测试，其测试方法如下：
体积密度测试：按照国家标准《陶瓷坯体显气孔率、体积密度测试方法(QB/T1642-2012)》测试白玉瓷制品碎片的体积密度。
白度测试：按照国家标准《GB/T 3298-1991日用陶瓷器热稳定性测定方法》中的规定进行白度测试，将白玉瓷制品碎片作为试样，洗净、烘干后研磨至过孔径为0.104mm筛，之后再在105～110℃条件下干燥1h，测试时，取一定量粉体流入粉体压样器中，压制成表面平整、无裂纹和无疵点的试样板，之后采用白度仪测试其白度值，其白度值越高，试样越白。
光泽度测试：按照国家标准《GB/T 3295-1996陶瓷制品45°镜向光泽度试验方法》中的规定进行，采用光泽度计进行测试。
透光度测试：按照国家标准《GB 3296-1982日用陶瓷器透光度的测定方法》中的规定进行，将三块大小约15×15mm2r的白玉瓷制品碎片作为试样，分别磨至厚度接近0.500、1.000及1.500mm，采用透光度仪进行测试，以入射光强度为100，通过厚度为1毫米的试样透射光相对百分强度来表示试样的透光度。
热稳定性测试：取5片白陶瓷制品碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8：1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好。
对上述实施例1至5制得的白玉瓷制品与作为对照例的普通白玉瓷制品进行体积密度、白度、光泽度、透光度、热稳定性的测试的结果如下表2所示：
表2测试与结果
测试结果 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例
体积密度g/cm2 2.88 2.91 3.32 2.93 2.93 ＞2.7
白度测试 78° 80° 85° 80° 81° 55～75°
光泽度 110 112 131 113 113 88～100
透光度 77％ 78％ 88％ 80％ 80％ 60～70％
热稳定性测试 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 1～2块碎片有裂纹
上述实施例1至5中制得的白玉瓷制品，其胎质细腻致密、釉色莹润光亮，其体积密度、白度、光泽度、透光性、热稳定性皆高于市面上的普通白玉瓷制品，其中，以实施例3中制得的白玉瓷制品各项性能最佳，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高光泽度白玉瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土20~30份、助熔料8~12份，硅灰石8~10份、水镁石8~10份、钠长石5~10份、硅酸钙5~8份、硫酸钡3~5份、海泡石1~3份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土10~12份、珍珠岩5~8份、氧化铝5~10份、重质碳酸钙3~5份、助熔料2~5份、锂灰石1~3份、硫酸钡1~2份；其中，所述助熔料为重量比为1~3：1~3：5~10的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
2.根据权利要求1所述的高光泽度白玉瓷制品，其特征在于，高岭土25份、助熔料10份，硅灰石9份、水镁石9份、钠长石7份、硅酸钙6份、硫酸钡4份、海泡石2份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土11份、珍珠岩7份、氧化铝8份、重质碳酸钙4份、助熔料3份、锂灰石2份、硫酸钡1.5份；其中，所述助熔料为重量比为1~3：1~3：5~10的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的高光泽度白玉瓷制品，其特征在于，所述助熔料为重量比为2：2：7的氧化钠、氧化钙与硅酸钠的混合物。
4.一种制造权利要求1至3所述高光泽度白玉瓷制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为1~3：1~3：1.2~3.5，球磨后除铁得到坯体泥料，将坯体泥料定型得到坯体，利坯、晾干后进行高温素烧得到素坯；
步骤3、将釉层原料混合加水后以氧化铝球为球磨介质进行球磨，其中，原料：球：水的重量比为1~3：1~3：1.5~5，球磨后过筛得到釉水，调节釉水的含水率为55~72%后对步骤2中得到的素坯进行上釉，晾干后进行高温烧制得到高光泽度白玉瓷制品。
5.根据权利要求4所述的制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤2、步骤3中进行晾干的条件为：温度为48~60℃、湿度为20%以下的条件。
6.根据权利要求4所述的制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤2中进行素烧的工艺具体为：将晾干后的坯体在温度为1250~1350℃的条件下烧制3~5小时。
7.根据权利要求4所述的制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤3中球磨后过150目以上筛得到釉水。
8.根据权利要求4所述的制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤3中采用釉水对素坯进行上釉后湿釉的厚度为0.2~1.5mm。
9.根据权利要求4所述的制造高光泽度白玉瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤3中进行高温烧制的工艺具体为：将上釉晾干后的素坏在温度为1150~1250℃的条件下烧制3~12小时。
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