CN109503126A - 一种高透光薄胎白色陶瓷制品及其制作方法 - Google Patents

一种高透光薄胎白色陶瓷制品及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高透光薄胎白色陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料包括以下重量份原料：高岭土45~50份、钾长石18~25份、蒙脱石15~18份、石英10~15份、粘土10~14份、滑石1~5份；釉料包括以下重量份原料：霞石正长石25~30份、白云石18~22份、烧滑石8~12份、高岭土4~8份、碳酸钙3~6份、海泡石3~5份、草木灰2~5份、氧化钾0~3份、氧化钠0~2份、氧化铁0.1~0.5份。本发明的制作方法如下：配料、拉坯、修坯、素烧、上釉和烧成。采用本发明的原料与工艺烧成的陶瓷制品，其釉色白，透光性好，釉面明澈丽洁，胎质坚致腻白，色泽温润如玉，其整体无裂纹，且具备一定的抗水性与热稳定性。

Description

一种高透光薄胎白色陶瓷制品及其制作方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种高透光薄胎白色陶瓷制品及其制作方法。
背景技术
薄胎瓷始于北宋年间，至今已有千年历史，薄胎瓷因其胎薄而享誉古今中外。有很多描述薄胎瓷的诗句，“薄如蝉翼”“只恐风吹去，还得日炙销”“纯乎见釉，几乎不见胎骨”“滋润透影，薄轻巧”，这些都描绘了薄胎瓷薄如纸，白如玉，明如镜，声如馨的特点。距今4000多年的龙山文化的黑陶，其制作水平极高，胎壁极薄0.5～1mm，被称为薄而光亮的蛋壳黑陶。历史上瓷器的烧成于东汉年间，这个时期东汉瓷窑中的瓷器质量很高，胎体透光性良好，釉层透明。唐代定窑白瓷盘的胎质较薄，沿边作葵瓣形，具有一定的透明性，胎质洁白细腻。越窑瓷器的胎质细腻，釉层均匀，形容为“如冰似玉”，到了北宋时期景德镇开始大量烧制薄胎瓷，到了明代薄胎瓷制作方法更加成熟，明永乐时期首创了一种脱胎瓷，胎体薄似蛋壳，胎体薄脆，主要用于陈设用瓷。到成化年间，这时薄胎瓷工艺发展非常成熟，薄胎的瓷器达到了脱胎的程度，有些器物有似蛋壳一样薄的胎体。解放以后，薄胎瓷有新的发展，产品大而且工艺水平难度高。
传统的薄胎瓷手工制作需要很强的技术含量，从料的选择、拉坯、修坯、绘画、上釉等一系列过程，每一个环节都不容疏忽，稍有不慎就前功尽弃。特别是修坯环节在能工巧匠的手下将厚度为10mm多的粗坯，静心修薄成大约0.8mm的厚度。这样精细的活，环环都要求精益求精。可以说这些手工技艺的表现是一种刻骨铭心、呕心沥血的文化积累。随着陶瓷生产加工的不断创新，工艺技术与科学技术相结合，现代的薄胎瓷制作过程不再是纯手工操作，从陶瓷原料配方的改进，再到成型工艺，烧成技术，装饰手法等一系列生产流程都有着极为严谨的生产流水线。薄胎瓷的坯体薄、强度低，制作过程中极易破裂和变形。制作时，需具备高超熟练的操作技艺，执行严格的工艺规程。配料时，为了防止薄胎制品在烧成中产生变形，以及提高制品釉面的白度和透明度，需增大坯料中和釉料中特定物质的含量。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高透光薄胎白色陶瓷制品及其制作方法，其釉色白，透光性好，釉面明澈丽洁，胎质坚致腻白，色泽温润如玉，其整体无裂纹，且具备一定的抗水性与热稳定性。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高透光薄胎白色陶瓷制品，包括坯料和釉料，其特征在于，所述坯料包括以下重量份原料：高岭土45～50份、钾长石18～25份、蒙脱石15～18份、石英10～15份、粘土10～14份、滑石1～5份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石25～30份、白云石18～22份、烧滑石8～12份、高岭土4～8份、碳酸钙3～6份、海泡石3～5份、草木灰2～5份、氧化钾0～3份、氧化钠0～2份、氧化铁0.1～0.5份。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土48份、钾长石21份、蒙脱石16份、石英13份、粘土12份、滑石3份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石28份、白云石20份、烧滑石10份、高岭土6份、碳酸钙4份、海泡石4份、草木灰3份、氧化钾2份、氧化钠1份、氧化铁0.3份。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述的高岭土包含的成分为二氧化硅含量46～50％，三氧化二铝含量34％～37％，氧化钙含量0.3％～0.6％，氧化镁含量0.3％～0.4％，氧化钾含量4.5％～5.5％，氧化钠含量0.45％～0.6％，且三氧化二铁含量＜1％、二氧化钛含量＜0.35％。
本发明还提供一种制作高透光薄胎白色陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：按照重量配比分别称取坯料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占坯料总重量33％-36％的水进行湿磨20-24h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量38％-43％的水进行湿磨8-12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
(2)拉坯：将步骤(1)的坯料泥浆按造型制成毛坯，毛坯厚度约3～5mm；
(3)修坯：将步骤(2)中得到的毛坯进行修坯，通过粗修和精修操作，将较厚的粗坯修成各部位厚度为0.5～1mm的精坯；
(4)素烧：将精坯晾干后入窑于750～800℃素烧8～12h，冷却后出窑，得到素胎；
(5)上釉：用步骤(1)中得到的釉浆对步骤(4)得到的素胎使用淌釉法进行上釉，釉层厚度为0.08～0.12mm；
(6)烧成：将步骤(5)得到的上釉的素胎放入窑炉烧成，烧成温度1280-1320℃。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤6中烧成工艺具体包括以下步骤：
①施釉后的素胎放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在15～20h均匀升至1000℃；
②在氧化气氛下，使温度在4～6h均匀升至1280～1320℃；
③在氧化气氛下，保温2～4h后退火冷却至室温，制得。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的高透光薄胎白色陶瓷制品，采用高岭土、石英、钾长石、粘土、滑石和蒙脱石作为胎料成坯，高岭土为主要成坯原料，其白度高、粘性大、可塑性强，其含有的三氧化二铝直接影响薄胎的形成；石英的加入使坯体原料更易定型，还使定型后的坯体具备一定的干燥强度且不易受外力影响而变形、开裂；钾长石在烧成前能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成，熔融中生成的长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能，增加其高强度耐摔性，此外长石玻璃的生成还能提高坯体的透光性；粘土提升坯体原料的可塑性，使定型后的坯体致密度高、粘性高，与石英结合后可使定型后厚度很薄的坯体不变形、开裂、掉角；滑石提升坯体的白度与致密度，烧成陶瓷制品后，轻击其表面的声音清脆，当坯体定型后的厚度小时，可使烧成的陶瓷制品具备一定的透明度，从而提升烧成陶瓷制品的品质；蒙脱石吸附性能好，作为辅助剂，可使坯体快速干燥并减少空隙，坯体定型后的厚度小时，可使烧成的陶瓷制品具备较高的透明度和白度。
(2)本发明提供的高透光薄胎白色陶瓷制品，使用霞石正长石、白云石、烧滑石、高岭土、碳酸钙、海泡石、草木灰、氧化钾、氧化钠、氧化铁作为釉层原料，霞石正长石主要成分是硅酸盐，其和高岭土中三氧化二铝结合，引入草木灰，再配合白云石(主要成分氧化镁)和海泡石可以防止薄胎制品在烧成中产生变形，碳酸钙用以增加白度和硬度，氧化钾、氧化钠、氧化铁用以增加通透性，以及提高制品釉面的白度和透明度，各原料结合后使烧成的陶瓷制品具备淡雅白的釉色与细腻明丽的釉面，从而制得高品质高透性薄胎白色陶瓷制品。
(3)本发明提供的高透光薄胎白色陶瓷制品，其坯体原料与釉层原料采用不同的原料与配比，将坯体原料混合磨细后加水制成坯体泥料，再经定型得到坯体，经过高温素烧，有利于胎在高温下瓷化并保证无釉处瓷胎白度和透明度。素烧后上釉，上釉比一般釉层薄，再高温烧制后使得釉色白度高，通过调节坯体与釉层原料的配比，可使高温烧制过程中坯体与釉层具备相对同步的热膨胀性，从而使烧成的陶瓷制品釉层乳浊性好，整体如玉石般莹润精细，晶亮透彻。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高透光薄胎白色陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料包括以下重量份原料：高岭土45份、钾长石18份、蒙脱石15份、石英10份、粘土10份、滑石1份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石25份、白云石18份、烧滑石8份、高岭土4份、碳酸钙3份、海泡石3份、草木灰2份、氧化铁0.1份。
其中所述的高岭土包含的成分为二氧化硅含量46～50％，三氧化二铝含量34％～37％，氧化钙含量0.3％～0.6％，氧化镁含量0.3％～0.4％，氧化钾含量4.5％～5.5％，氧化钠含量0.45％～0.6％，且三氧化二铁含量＜1％、二氧化钛含量＜0.35％。
本发明还提供一种制作高透光薄胎白色陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
(1)配料：按照重量配比分别称取坯料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占坯料总重量33％的水进行湿磨20h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量38％的水进行湿磨8h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
(2)拉坯：将步骤(1)的坯料泥浆按造型制成毛坯，毛坯厚度约3～5mm；
(3)修坯：将步骤(2)中得到的毛坯进行修坯，通过粗修和精修操作，将较厚的粗坯修成各部位厚度为1mm的精坯；
(4)素烧：将精坯晾干后入窑于750℃素烧12h，冷却后出窑，得到素胎；
(5)上釉：用步骤(1)中得到的釉浆对步骤(4)得到的素胎使用淌釉法进行上釉，釉层厚度为0.08mm；
(6)烧成：将步骤(5)得到的上釉的素胎放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在15h均匀升至1000℃，然后使温度在4h均匀升至1280℃，在烧成温度1280℃下保温2h后退火冷却至室温，制得。
实施例2
本实施例提供一种高透光薄胎白色陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料包括以下重量份原料：高岭土46份、钾长石19份、蒙脱石16份、石英12份、粘土11份、滑石2份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石27份、白云石19份、烧滑石9份、高岭土5份、碳酸钙4份、海泡石3份、草木灰3份、氧化钾1份、氧化钠1份、氧化铁0.2份。
其中所述的高岭土包含的成分为二氧化硅含量46～50％，三氧化二铝含量34％～37％，氧化钙含量0.3％～0.6％，氧化镁含量0.3％～0.4％，氧化钾含量4.5％～5.5％，氧化钠含量0.45％～0.6％，且三氧化二铁含量＜1％、二氧化钛含量＜0.35％。
本发明还提供一种制作高透光薄胎白色陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
(1)配料：按照重量配比分别称取坯料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占坯料总重量比34％的水进行湿磨21h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量39％的水进行湿磨9h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
(2)拉坯：将步骤(1)的坯料泥浆按造型制成毛坯，毛坯厚度约3～5mm；
(3)修坯：将步骤(2)中得到的毛坯进行修坯，通过粗修和精修操作，将较厚的粗坯修成各部位厚度为0.9mm的精坯；
(4)素烧：将精坯晾干后入窑于760℃素烧11h，冷却后出窑，得到素胎；
(5)上釉：用步骤(1)中得到的釉浆对步骤(4)得到的素胎使用淌釉法进行上釉，釉层厚度为0.09mm；
(6)烧成：将步骤(5)得到的上釉的素胎放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在18h均匀升至1000℃，然后使温度在5h均匀升至1290℃，在烧成温度1290℃下保温3h后退火冷却至室温，制得。
实施例3
本实施例提供一种高透光薄胎白色陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料包括以下重量份原料：高岭土48份、钾长石21份、蒙脱石16份、石英13份、粘土12份、滑石3份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石28份、白云石20份、烧滑石10份、高岭土6份、碳酸钙4份、海泡石4份、草木灰3份、氧化钾2份、氧化钠1份、氧化铁0.3份。
其中所述的高岭土包含的成分为二氧化硅含量46～50％，三氧化二铝含量34％～37％，氧化钙含量0.3％～0.6％，氧化镁含量0.3％～0.4％，氧化钾含量4.5％～5.5％，氧化钠含量0.45％～0.6％，且三氧化二铁含量＜1％、二氧化钛含量＜0.35％。
本发明还提供一种制作高透光薄胎白色陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
(1)配料：按照重量配比分别称取坯料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占坯料总重量35％的水进行湿磨22h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量40％的水进行湿磨10h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
(2)拉坯：将步骤(1)的坯料泥浆按造型制成毛坯，毛坯厚度约3～5mm；
(3)修坯：将步骤(2)中得到的毛坯进行修坯，通过粗修和精修操作，将较厚的粗坯修成各部位厚度为0.8mm的精坯；
(4)素烧：将精坯晾干后入窑于780℃素烧10h，冷却后出窑，得到素胎；
(5)上釉：用步骤(1)中得到的釉浆对步骤(4)得到的素胎使用淌釉法进行上釉，釉层厚度为0.10mm；
(6)烧成：将步骤(5)得到的上釉的素胎放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在18h均匀升至1000℃，然后使温度在5h均匀升至1300℃，在烧成温度1300℃下保温2h后退火冷却至室温，制得。
实施例4
本实施例提供一种高透光薄胎白色陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料包括以下重量份原料：高岭土49份、钾长石23份、蒙脱石17份、石英14份、粘土13份、滑石4份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石29份、白云石21份、烧滑石11份、高岭土7份、碳酸钙5份、海泡石4份、草木灰4份、氧化钾3份、氧化钠2份、氧化铁0.4份。
其中所述的高岭土包含的成分为二氧化硅含量46～50％，三氧化二铝含量34％～37％，氧化钙含量0.3％～0.6％，氧化镁含量0.3％～0.4％，氧化钾含量4.5％～5.5％，氧化钠含量0.45％～0.6％，且三氧化二铁含量＜1％、二氧化钛含量＜0.35％。
本发明还提供一种制作高透光薄胎白色陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
(1)配料：按照重量配比分别称取坯料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占坯料总重量36％的水进行湿磨23h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量42％的水进行湿磨11h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
(2)拉坯：将步骤(1)的坯料泥浆按造型制成毛坯，毛坯厚度约3～5mm；
(3)修坯：将步骤(2)中得到的毛坯进行修坯，通过粗修和精修操作，将较厚的粗坯修成各部位厚度为0.6mm的精坯；
(4)素烧：将精坯晾干后入窑于790℃素烧9h，冷却后出窑，得到素胎；
(5)上釉：用步骤(1)中得到的釉浆对步骤(4)得到的素胎使用淌釉法进行上釉，釉层厚度为0.11mm；
(6)烧成：将步骤(5)得到的上釉的素胎放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在19h均匀升至1000℃，然后使温度在5h均匀升至1310℃，在烧成温度1310℃下保温3h后退火冷却至室温，制得。
实施例5
本实施例提供一种高透光薄胎白色陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料包括以下重量份原料：高岭土50份、钾长石25份、蒙脱石18份、石英15份、粘土14份、滑石5份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石30份、白云石22份、烧滑石12份、高岭土8份、碳酸钙6份、海泡石5份、草木灰5份、氧化钾3份、氧化钠2份、氧化铁0.5份。
其中所述的高岭土包含的成分为二氧化硅含量46～50％，三氧化二铝含量34％～37％，氧化钙含量0.3％～0.6％，氧化镁含量0.3％～0.4％，氧化钾含量4.5％～5.5％，氧化钠含量0.45％～0.6％，且三氧化二铁含量＜1％、二氧化钛含量＜0.35％。
本发明还提供一种制作高透光薄胎白色陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
(1)配料：按照重量分别称取坯料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占坯料总重量36％的水进行湿磨24h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量43％的水进行湿磨12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
(2)拉坯：将步骤(1)的坯料泥浆按造型制成毛坯，毛坯厚度约3～5mm；
(3)修坯：将步骤(2)中得到的毛坯进行修坯，通过粗修和精修操作，将较厚的粗坯修成各部位厚度为0.5mm的精坯；
(4)素烧：将精坯晾干后入窑于800℃素烧8h，冷却后出窑，得到素胎；
(5)上釉：用步骤(1)中得到的釉浆对步骤(4)得到的素胎使用淌釉法进行上釉，釉层厚度为0.12mm；
(6)烧成：将步骤(5)得到的上釉的素胎放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在20h均匀升至1000℃，然后使温度在6h均匀升至1320℃，在烧成温度1320℃下保温4h后退火冷却至室温，制得。
上述实施例1至5中提供的高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品所采用的原料如下表1所示：
表1原料与重量份
坯体原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
高岭土 45份 46份 48份 49份 50份
钾长石 18份 19份 21份 23份 25份
蒙脱石 15份 16份 16份 17份 18份
石英 10份 12份 13份 14份 15份
粘土 10份 11份 12份 13份 14份
滑石 1份 2份 3份 4份 5份
釉层原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
霞石正长石 25份 27份 28份 29份 30份
白云石 18份 19份 20份 21份 22份
烧滑石 8份 9份 10份 11份 12份
高岭土 4份 5份 6份 7份 8份
碳酸钙 3份 4份 4份 5份 6份
海泡石 3份 3份 4份 4份 5份
草木灰 2份 3份 3份 4份 5份
氧化钾 0份 1份 2份 3份 3份
氧化钠 0份 1份 1份 2份 2份
氧化铁 0.1份 0.2份 0.3份 0.4份 0.5份
对上述实施例1至5中制得的高透光薄胎白色陶瓷制品进行透光性、热稳定性、抗水性测试，测试方法如下：
透光度测试：取每个测试样品15×15mm三小块，分别磨至厚度接近0.500、1.000、1.500mm，其厚度测量准确到0.01mm，磨至完成后，上下面用氧化镁粉抛光，用透光度仪进行测定，仪器示值即为样品相对透光强度。数值越大，透光性越好。
热稳定性测试：取5片高透光薄胎白色陶瓷制品碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8：1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好。
吸水率测试：取5片高透光薄胎白色陶瓷制品碎片作为试样，洗净后烘干，分别称其重量，之后将试样分隔后置于蒸馏水中，煮沸3小时，期间水面保持高于试样10mm以上，之后将试样捞出，用已吸水饱和的布揩去试样表面附着的水，迅速分别称量其重量，之后通过公式计算出各试样的吸水率，计算5片试样的平均吸水率即得高透光薄胎白色陶瓷制品的吸水率，其吸水率越低，试样的抗水性越好。
对上述实施例1至5中制得的高透光薄胎白色陶瓷制品与作为对照例的普通薄胎瓷制品进行热稳定性、抗水性测试，测试结果如下表2所示：
表2测试结果
上述实施例1至5中烧成的高透光薄胎白色陶瓷制品，其热稳定性测试无裂纹、抗水性强于普通薄胎瓷制品，其中以实施例3中烧成的高透光薄胎白色陶瓷制品的各项性能最佳，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高透光薄胎白色陶瓷制品，包括坯料和釉料，其特征在于，所述坯料包括以下重量份原料：高岭土45~50份、钾长石18~25份、蒙脱石15~18份、石英10~15份、粘土10~14份、滑石1~5份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石25~30份、白云石18~22份、烧滑石8~12份、高岭土4~8份、碳酸钙3~6份、海泡石3~5份、草木灰2~5份、氧化钾0~3份、氧化钠0~2份、氧化铁0.1~0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高透光薄胎白色陶瓷制品，其特征在于，所述坯料包括以下重量份原料：高岭土48份、钾长石21份、蒙脱石16份、石英13份、粘土12份、滑石3份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石28份、白云石20份、烧滑石10份、高岭土6份、碳酸钙4份、海泡石4份、草木灰3份、氧化钾2份、氧化钠1份、氧化铁0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高透光薄胎白色陶瓷制品，其特征在于，所述的高岭土包含的成分为二氧化硅含量46~50%，三氧化二铝含量34%~37%，氧化钙含量0.3%~0.6%，氧化镁含量0.3%~0.4%，氧化钾含量4.5%~5.5%，氧化钠含量0.45%~0.6%，且三氧化二铁含量＜1%、二氧化钛含量＜0.35%。
4.一种制作权利要求1或2所述的高透光薄胎白色陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：按照重量配比分别称取坯料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占坯料总重量33%-36%的水进行湿磨20-24h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量38%-43%的水进行湿磨8-12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
（2）拉坯：将步骤（1）的坯料泥浆按造型制成毛坯，毛坯厚度约3~5mm；
（3）修坯：将步骤（2）中得到的毛坯进行修坯，通过粗修和精修操作，将较厚的粗坯修成各部位厚度为0.5~1mm的精坯；
（4）素烧：将精坯晾干后入窑于750~800℃素烧8~12h，冷却后出窑，得到素胎；
（5）上釉：用步骤（1）中得到的釉浆对步骤（4）得到的素胎使用淌釉法进行上釉，釉层厚度为0.08~0.12mm；
（6）烧成：将步骤（5）得到的上釉的素胎放入窑炉烧成，烧成温度1280-1320℃。
5.根据权利要求4所述的制作高透光薄胎白色陶瓷制品的方法，其特征在于，所述步骤（6）中烧成工艺具体包括以下步骤：
①施釉后的素胎放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在15~20h均匀升至1000℃；
②在氧化气氛下，使温度在4~6h均匀升至1280~1320℃；
③在氧化气氛下，保温2~4h后退火冷却至室温，制得。
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