CN101634185A

CN101634185A - 一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法

Info

Publication number: CN101634185A
Application number: CN200910039855A
Authority: CN
Inventors: 刘一军; 潘利敏; 汪庆刚; 黄永信; 杨晓峰
Original assignee: GUANGDONG MONA LISA CERAMIC CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG MONA LISA CERAMIC CO Ltd
Priority date: 2009-05-31
Filing date: 2009-05-31
Publication date: 2010-01-27
Also published as: CN101898887A; CN101898887B

Abstract

本发明涉及一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法。其特征在于：成型规格为1050mm×2060mm×3.0～7.0mm的大规格瓷板砖，在底料层上采用定点布料技术，形成所需的图案，再以微粉或普通粉料的形式布上一层面料层，所述面料层为占总面料层80～100％的半透明陶瓷材料，压制厚度在0.5～1.5mm之间。所述半透明陶瓷材料化学组分(按重量百分比)为：SiO₂ 60～75％，Al₂O₃10～20％，CaO 1～4％，MgO 0.3～3％，K₂O+Na₂O+Li₂O 5～12％，ZnO 0～3％，P₂O₅0～3％。采用该发明技术，可以达到一种类似釉下彩的效果。图案立体感强，耐磨性高，提高了产品档次。

Description

一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料及其制备方法，特别涉及一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平和文化品位的提高，具有天然仿石、雅致、简洁、高品位效果的瓷质砖成为人们的消费主流。人们也一直在利用各种工艺手段和材料来模仿天然石材，其中玉质石材因其通透细腻，色彩光滑润泽成为人们的首选。但因其潜在的放射性令人望而却步。大规格瓷板砖，相对于普通陶瓷砖变形大、抛光厚度不均匀等问题，由于其自身的特点，如厚度薄具有一定的弹性，柔性好，平放可以很好地贴附在抛光平台上，使得面料层抛光厚度均匀，达到一些普通陶瓷抛光砖无法实现的抛光精度。为了开发出纹理色彩及通透感接近天然玉质石材的产品，我公司开发出专用透明陶瓷材料，并利用定点布料技术布置图案，生产出来的产品色彩丰富，变化多样，给人以明快剔透之感，极大地提高了产品档次。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有半透明玉质感、图案立体感强、装饰效果好、耐磨度高、防污性能好、使用寿命长且无放射性污染的仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法。

本发明是采用如下技术方案来实现上述目的的：

一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法，所述瓷砖面料层半透明陶瓷材料主要原料化学组分(按重量百分比)为：SiO₂ 60～75％，Al₂O₃ 10～20％，CaO1～4％，MgO 0.3～3％，K₂O+Na₂O+Li₂O 5～12％，ZnO 0～3％，P₂O₅ 0～3％。通过精选原料，使半透明陶瓷材料烧后白度大于55度。底料主要原料化学组分(按重量百分比)为：SiO₂ 66～74％，Al₂O₃ 16～22％，CaO 0.5～1.0％，MgO 0.3～1.0％，K₂O+Na₂O+Li₂O 4～6％。为了保证底面料膨胀系数一致，要求面料层膨胀系数在(7.8～8.8)×10^-6/K之间，相应的底料层膨胀系数在(7.8～9.8)×10^-6/K之间，且两层料之间膨胀系数的差控制在1.5×10^-6/K以内为宜。

一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法，所述制备方法工艺步骤包括：精选高白原料——堆放陈腐、均化——配料——粉磨与混合制浆——除铁——储浆池——喷雾法制粉——粉料仓——料斗——布料——压制成形——干燥——辊道窑一次烧成——检选——磨边——抛光——分级——包装入库。所述制备方法工艺步骤布料阶段具体包括：

(1)在底料层上采用圆网印刷、丝网印刷或者辊筒印刷中的一种或者多种组合的布料方式，将各种色粉按设计图案定点布料，准确地控制色粉落入预先设计好的布料区域内。

(2)在已布好预定图案的底料层上，将80％~100％半透明陶瓷材料与其它占0~20％色粉磨成微粉进行布料。压制后微粉层的厚度控制在0.5~1.5mm之间。

本发明采用上述技术方案后所能达到的有益效果是：

可以通过圆网印刷、丝网印刷或者辊筒印刷的方式得到所需的图案。最终产品条纹清晰，花色自然逼真。质感接近天然玉质石材，铺贴后整体效果自然流畅，高贵典雅，图案立体感强，晶莹剔透，装饰效果好。同时具有无放射性，耐磨度高，防污性好的特点，是天然石材良好的替代品。

具体实施方式

实施例1：

底料各种原料(按重量百分比)含量为：周山砂22％，中温砂20％，南峰低温砂18％，江西风化钾砂18％，水洗纯泥12％，辉煌球土10％。透明陶瓷材料主要元素按化学成分(重量百分比)为：SiO₂ 71.6％，Al₂O₃ 15.2％，CaO3.8％，MgO 1.0％，K₂O 2.8％，Na₂O 4.6％，ZnO 1.0％。配方为：高白低温石粉18％，水洗钠长石20％，江西高钾砂5％，高白钾钠石粉20％，滑石粉2％，辉煌球土16％，氧化锌1％，特级硅灰石8％。通过德国耐驰DIL402PC型热膨胀仪测试，底面料膨胀系数分别为9.6×10^-6/K和8.5×10^-6/K，两者相差没有超过1.5×10^-6/K，实验证明底面料膨胀系数是匹配的。底面料按配比称重，球磨至250目筛余0.5％～0.8％，可以按需要配入一定比例的陶瓷色料，喷雾造粒至面料水分6～7％，底料水分7～8％。色粉配比如下：

(1)图案料：半透明陶瓷材料+0.5％维多利亚绿+0.05％海碧蓝

底料层组成为底料90％，半透明陶瓷材料10％。在底料层上通过镂空的丝网印刷图案料，面料层采用100％半透明陶瓷材料直接布料，也可以磨成微粉布料。成型规格1050mm×2060mm。压制前面料层厚度为2.5mm，底料层厚度为11.5mm。压制后面料层厚度变为1.0mm，底料层厚度变为4.5mm。经1200度烧成及抛光后面料层厚度变为0.6mm。制得的产品白度高达62度，色泽艳丽，图案立体感强，仿玉质石材效果好。

实施例2：

在实施例1的基础上增加

(1)浅绿料：半透明陶瓷材料+0.1％维多利亚绿

(2)高白乳浊料：底料+3.5％硅酸锆

底料层组成为底料90％，半透明陶瓷材料10％。在底料层上通过镂空的圆印刷图案料，面料层按浅绿料10％，高白乳浊料8％；半透明陶瓷材料82％分别磨成微粉布料。此时压制前面料层厚度为2mm，底料层厚度为12mm。压制后面料层厚度变为0.85mm，底料层厚度变为4.7mm。经1200度烧成及抛光后面料层厚度变为0.4mm。制得的产品色泽艳丽，图案立体感强，具有天然玉质石材晶莹通透的效果。

Claims

1.一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法，其特征在于：成型规格为1050mm×2060mm×3.0～7.0mm的大规格瓷板砖，在底料层上采用定点布料技术，形成所需的图案，再以微粉或普通粉料的形式布上一层面料层，所述面料层为占总面料层80～100％的透明陶瓷材料，所述半透明陶瓷材料化学组分按重量百分比为：SiO₂60～75％，Al₂O₃10～20％，CaO 1～4％，MgO 0.3～3％，K₂O+Na₂O+Li₂O 5～12％，ZnO 0～3％，P₂O₅0～3％。

2.根据权利要求1所述的一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法，其特点在于：所述的定点布料技术是采用圆网印刷、丝网印刷或者辊筒印刷中的一种或者多种组合控制色粉落入预先设计好的布料区域。

3.根据权利要求1所述一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法，其特征在于：所述面料层为占总面料层80～100％的透明陶瓷材料，压制厚度在0.5～1.5mm之间，白度大于55度。

4.根据权利要求1或3所述的一种仿玉质大规格瓷板砖及其制备方法，其特征在于：所述透明陶瓷材料膨胀系数在(7.8～8.8)×10^-6/K之间，相应的底料层膨胀系数(7.8～9.8)×10^-6/K之间，且两层料之间膨胀系数的差控制在1.5×10^-6/K以内。