CN115159849B - 仿古黄秘色青瓷及其制备工艺 - Google Patents

仿古黄秘色青瓷及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115159849B
CN115159849B CN202210959809.1A CN202210959809A CN115159849B CN 115159849 B CN115159849 B CN 115159849B CN 202210959809 A CN202210959809 A CN 202210959809A CN 115159849 B CN115159849 B CN 115159849B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
yellow
glaze
secret
celadon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210959809.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115159849A (zh
Inventor
连周程
陈星灿
陈尚清
陈伟斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dehua Huamao Ceramics Co ltd
Original Assignee
Fujian Dehua Huamao Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Dehua Huamao Ceramics Co ltd filed Critical Fujian Dehua Huamao Ceramics Co ltd
Priority to CN202210959809.1A priority Critical patent/CN115159849B/zh
Publication of CN115159849A publication Critical patent/CN115159849A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115159849B publication Critical patent/CN115159849B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及陶瓷制品及其制备工艺领域，具体涉及一种仿古黄秘色青瓷及其制备工艺，所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石58‑62份、草木灰8‑14份、氧化锌2‑4份、碳酸镁6‑10份、重黏土1‑3份、硅石3‑6份、氧化钛1‑3份、红色氧化铁2‑4份、磷酸钠4‑6份。面釉整体釉色泛枇杷黄色，其釉色黄中有青、青中有黄，釉面光亮、透明、开片，具有玻璃质感，裂纹呈现立体肌理的效果。

Description

仿古黄秘色青瓷及其制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制品及其制备工艺领域，具体的涉及仿古黄秘色青瓷及其制备工艺。
背景技术
珠光青瓷之称因日本茶道始祖村田珠光之名而来，时人称之为珠光茶碗，后日本学者对这一类青瓷统称谓珠光青瓷。珠光青瓷概括说就是青黄釉刻划花篦纹青瓷。特征是质地比较粗厚，青灰胎，青釉较薄，玻璃质强，釉色多数泛黄，有的浅淡，有的较深，有的泛褐色。碗盘类器物满釉，外壁只在中腹以上部位施釉。各类器物在内壁用刻花、划花和锥刺手法作出犀利而流畅的水波游鱼、卷枝蔓草或朵云流水等纹饰，间以篦状工具锥刺出的篦划纹，再戳出篦点纹。珠光青瓷借助传统工艺制备，其釉面烧成效果不可控，容易出现光亮但是不透明的米黄，或橄榄绿般的绿黄，或无玻璃质感的姜黄，再者，传统的珠光青瓷裂纹为平面裂纹，缺乏立体美感，有鉴于此，本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过仿古黄秘色青瓷及其制备工艺解决至少上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：仿古黄秘色青瓷，其特征在于：包括坯体和釉面，所述釉面通过仿古黄秘色青瓷釉烧制而成，所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石58-62份、草木灰8-14份、氧化锌2-4份、碳酸镁6-10份、重黏土1-3份、硅石3-6份、氧化钛1-3份、红色氧化铁2-4份、磷酸钠4-6份。
优选的，所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：仿古黄秘色青瓷釉包括如下配方：霞石正长石60份、草木灰12份、氧化锌3份、碳酸镁8份、重黏土2份、硅石5份、氧化钛2份、红色氧化铁3份、磷酸钠5份。
优选的，所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石58份、草木灰8份、氧化锌2份、碳酸镁6份、重黏土1份、硅石3份、氧化钛1份、红色氧化铁2份、磷酸钠4份。
优选的，所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石62份、草木灰14份、氧化锌4份、碳酸镁10份、重黏土3份、硅石6份、氧化钛3份、红色氧化铁4份、磷酸钠6份。
优选的，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：黏土30-35份、陶土15-20份、长石12-14份、石英5-8份。
优选的，所述釉面设有裂纹，所述裂纹内部渗透肌理釉，所述肌理釉的原料以重量份计，包括如下组分：二氧化锡5-8份、二氧化锆3-4份、石英粉30-40份、氟化钠5-6份、高岭土5-8份、正长石10-12份。
根据上述的仿古黄秘色青瓷的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、成型坯体，素烧成型；
步骤b、在坯体表面施加仿古黄秘色青瓷釉，烧制成型，釉面表面形成裂纹；
步骤c、将陶瓷制品浸入砂糖溶液，并施加超声波空化，使得砂糖溶液充分渗入裂纹，然后冲洗釉面多余砂糖溶液；
步骤d、浸入砂糖溶液的陶瓷制品在低温下对裂纹里的砂糖进行碳化，然后在高温下烘烤，使得裂纹内的碳化物质分解和气化，生成的二氧化碳使得裂纹进一步开裂，提高裂纹开度；
步骤e、将陶瓷制品浸入肌理釉，并施加超声波空化，使得肌理釉充分渗入裂纹；
步骤f、陶瓷制品入窑炉复烧，裂纹内部的肌理釉料呈现浅黄色，与仿古黄秘色青瓷釉呈现深浅色差，加上裂纹底部中残余的碳化砂糖使得裂纹呈现黑色阴影，使得裂纹呈现立体肌理的效果。
优选的，所述步骤步骤b中，烧成温度为1150摄氏度。
优选的，所述步骤d中，低温碳化的温度为200-300摄氏度，碳化时间为15-20分钟，所述高温烘烤的温度为800-900摄氏度，烘烤时间为50-60分钟。
优选的，所述步骤f中，复烧的烧成温度为1250-1280摄氏度。
由上述描述可知，本发明提供的仿古黄秘色青瓷及其制备工艺具有如下有益效果：面釉整体釉色泛枇杷黄色，其釉色黄中有青、青中有黄，釉面光亮、透明、开片，具有玻璃质感；浸入砂糖溶液的陶瓷制品在低温下对裂纹里的砂糖进行碳化，然后在高温下烘烤，使得裂纹内的碳化物质分解和气化，生成的二氧化碳使得裂纹进一步开裂，提高裂纹开度；将陶瓷制品浸入肌理釉，并施加超声波空化，使得肌理釉充分渗入裂纹，陶瓷制品入窑炉复烧，裂纹内部的肌理釉料呈现浅黄色，与仿古黄秘色青瓷釉呈现深浅色差，加上裂纹底部中残余的碳化砂糖使得裂纹呈现黑色阴影，使得裂纹呈现立体肌理的效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的仿古黄秘色青瓷，包括坯体和釉面，所述釉面通过仿古黄秘色青瓷釉烧制而成，所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石58-62份、草木灰8-14份、氧化锌2-4份、碳酸镁6-10份、重黏土1-3份、硅石3-6份、氧化钛1-3份、红色氧化铁2-4份、磷酸钠4-6份。面釉整体釉色泛枇杷黄色，其釉色黄中有青、青中有黄，釉面光亮、透明、开片，具有玻璃质感。
所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：仿古黄秘色青瓷釉包括如下配方：霞石正长石60份、草木灰12份、氧化锌3份、碳酸镁8份、重黏土2份、硅石5份、氧化钛2份、红色氧化铁3份、磷酸钠5份。
所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石58份、草木灰8份、氧化锌2份、碳酸镁6份、重黏土1份、硅石3份、氧化钛1份、红色氧化铁2份、磷酸钠4份。
所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石62份、草木灰14份、氧化锌4份、碳酸镁10份、重黏土3份、硅石6份、氧化钛3份、红色氧化铁4份、磷酸钠6份。
所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：黏土30-35份、陶土15-20份、长石12-14份、石英5-8份。
所述釉面设有裂纹，所述裂纹内部渗透肌理釉，所述肌理釉的原料以重量份计，包括如下组分：二氧化锡5-8份、二氧化锆3-4份、石英粉30-40份、氟化钠5-6份、高岭土5-8份、正长石10-12份。
仿古黄秘色青瓷的制备工艺，包括如下步骤：
步骤a、成型坯体，素烧成型；
步骤b、在坯体表面施加仿古黄秘色青瓷釉，烧制成型，釉面表面形成裂纹；
步骤c、将陶瓷制品浸入砂糖溶液，并施加超声波空化，使得砂糖溶液充分渗入裂纹，然后冲洗釉面多余砂糖溶液；
步骤d、浸入砂糖溶液的陶瓷制品在低温下对裂纹里的砂糖进行碳化，然后在高温下烘烤，使得裂纹内的碳化物质分解和气化，生成的二氧化碳使得裂纹进一步开裂，提高裂纹开度，便于后续肌理釉的浸入和提高裂纹效果；
步骤e、将陶瓷制品浸入肌理釉，并施加超声波空化，使得肌理釉充分渗入裂纹；
步骤f、陶瓷制品入窑炉复烧，裂纹内部的肌理釉料呈现浅黄色，与仿古黄秘色青瓷釉呈现深浅色差，加上裂纹底部中残余的碳化砂糖使得裂纹呈现黑色阴影，使得裂纹呈现立体肌理的效果，使其区别于传统的裂纹。
所述步骤b中，烧成温度为1150摄氏度。
所述步骤c中，浸入砂糖溶液时间为1-1.5h，所述步骤e中，浸入肌理釉时间为1-1.5h。
所述步骤d中，低温碳化的温度为200-300摄氏度，碳化时间为15-20分钟，所述高温烘烤的温度为800-900摄氏度，烘烤时间为50-60分钟。
所述步骤f中，复烧的烧成温度为1250-1280摄氏度。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.仿古黄秘色青瓷，其特征在于：包括坯体和釉面，所述釉面通过仿古黄秘色青瓷釉烧制而成，所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石58-62份、草木灰8-14份、氧化锌2-4份、碳酸镁6-10份、重黏土1-3份、硅石3-6份、氧化钛1-3份、红色氧化铁2-4份、磷酸钠4-6份。
2.根据权利要求1所述的仿古黄秘色青瓷，其特征在于：所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：仿古黄秘色青瓷釉包括如下配方：霞石正长石60份、草木灰12份、氧化锌3份、碳酸镁8份、重黏土2份、硅石5份、氧化钛2份、红色氧化铁3份、磷酸钠5份。
3.根据权利要求1所述的仿古黄秘色青瓷，其特征在于：所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石58份、草木灰8份、氧化锌2份、碳酸镁6份、重黏土1份、硅石3份、氧化钛1份、红色氧化铁2份、磷酸钠4份。
4.根据权利要求1所述的仿古黄秘色青瓷，其特征在于：所述仿古黄秘色青瓷釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石62份、草木灰14份、氧化锌4份、碳酸镁10份、重黏土3份、硅石6份、氧化钛3份、红色氧化铁4份、磷酸钠6份。
5.根据权利要求1所述的仿古黄秘色青瓷，其特征在于：所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：黏土30-35份、陶土15-20份、长石12-14份、石英5-8份。
6.根据权利要求1所述的仿古黄秘色青瓷，其特征在于：所述釉面设有裂纹，所述裂纹内部渗透肌理釉，所述肌理釉的原料以重量份计，包括如下组分：二氧化锡5-8份、二氧化锆3-4份、石英粉30-40份、氟化钠5-6份、高岭土5-8份、正长石10-12份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的仿古黄秘色青瓷的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、成型坯体，素烧成型；
步骤b、在坯体表面施加仿古黄秘色青瓷釉，烧制成型，釉面表面形成裂纹；
步骤c、将陶瓷制品浸入砂糖溶液，并施加超声波空化，使得砂糖溶液充分渗入裂纹，然后冲洗釉面多余砂糖溶液；
步骤d、浸入砂糖溶液的陶瓷制品在低温下对裂纹里的砂糖进行碳化，然后在高温下烘烤，使得裂纹内的碳化物质分解和气化，生成的二氧化碳使得裂纹进一步开裂，提高裂纹开度；
步骤e、将陶瓷制品浸入肌理釉，并施加超声波空化，使得肌理釉充分渗入裂纹；
步骤f、陶瓷制品入窑炉复烧，裂纹内部的肌理釉料呈现浅黄色，与仿古黄秘色青瓷釉呈现深浅色差，加上裂纹底部中残余的碳化砂糖使得裂纹呈现黑色阴影，使得裂纹呈现立体肌理的效果。
8.根据权利要求7所述的仿古黄秘色青瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤b中，烧成温度为1150摄氏度。
9.根据权利要求7所述的仿古黄秘色青瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中，低温碳化的温度为200-300摄氏度，碳化时间为15-20分钟，所述高温烘烤的温度为800-900摄氏度，烘烤时间为50-60分钟。
10.根据权利要求7所述的仿古黄秘色青瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤f中，复烧的烧成温度为1250-1280摄氏度。
CN202210959809.1A 2022-08-11 2022-08-11 仿古黄秘色青瓷及其制备工艺 Active CN115159849B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210959809.1A CN115159849B (zh) 2022-08-11 2022-08-11 仿古黄秘色青瓷及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210959809.1A CN115159849B (zh) 2022-08-11 2022-08-11 仿古黄秘色青瓷及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115159849A CN115159849A (zh) 2022-10-11
CN115159849B true CN115159849B (zh) 2023-05-16

Family

ID=83479722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210959809.1A Active CN115159849B (zh) 2022-08-11 2022-08-11 仿古黄秘色青瓷及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115159849B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1337391A (en) * 1970-02-13 1973-11-14 United States Borax Chem Treating surfaces of building materials
DE2642143A1 (de) * 1976-09-20 1978-03-23 Monokrystaly Zusammensetzung und verfahren zur herstellung praseodymhaltiger gelber keramischer farbkoerper
JP2003327484A (ja) * 2002-05-15 2003-11-19 Fumitaka Fujiwara 来待石用釉薬
JP2007022882A (ja) * 2005-07-20 2007-02-01 Jitsuo Korogi 釉薬、それを使用した焼物の製法及び焼物
CN101058284A (zh) * 2007-04-18 2007-10-24 赵建明 陶瓷、搪瓷、玻璃装饰图纹绘制方法及肌理专用颗粒色料
CN101365656A (zh) * 2006-06-21 2009-02-11 美国硼砂公司 釉料组合物
CN103717545A (zh) * 2011-08-01 2014-04-09 蓝宝迪有限公司 陶瓷釉的添加剂
WO2018079881A1 (ko) * 2016-10-25 2018-05-03 김경진 청자유약 조성물 및 이의 제조방법
CN108569848A (zh) * 2018-07-26 2018-09-25 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 一种仿古釉料及仿古釉的制备方法
CN109503126A (zh) * 2018-12-12 2019-03-22 福建省德化业美陶瓷有限公司 一种高透光薄胎白色陶瓷制品及其制作方法
CN112960963A (zh) * 2021-03-05 2021-06-15 福建省德化艺囧瓷业有限公司 吸水性强的硅藻瓷制品及其制备方法
CN113651641A (zh) * 2021-09-28 2021-11-16 福建省德化县腾艺陶瓷有限公司 仿火山熔岩釉陶瓷及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1337391A (en) * 1970-02-13 1973-11-14 United States Borax Chem Treating surfaces of building materials
DE2642143A1 (de) * 1976-09-20 1978-03-23 Monokrystaly Zusammensetzung und verfahren zur herstellung praseodymhaltiger gelber keramischer farbkoerper
JP2003327484A (ja) * 2002-05-15 2003-11-19 Fumitaka Fujiwara 来待石用釉薬
JP2007022882A (ja) * 2005-07-20 2007-02-01 Jitsuo Korogi 釉薬、それを使用した焼物の製法及び焼物
CN101365656A (zh) * 2006-06-21 2009-02-11 美国硼砂公司 釉料组合物
CN101058284A (zh) * 2007-04-18 2007-10-24 赵建明 陶瓷、搪瓷、玻璃装饰图纹绘制方法及肌理专用颗粒色料
CN103717545A (zh) * 2011-08-01 2014-04-09 蓝宝迪有限公司 陶瓷釉的添加剂
WO2018079881A1 (ko) * 2016-10-25 2018-05-03 김경진 청자유약 조성물 및 이의 제조방법
CN108569848A (zh) * 2018-07-26 2018-09-25 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 一种仿古釉料及仿古釉的制备方法
CN109503126A (zh) * 2018-12-12 2019-03-22 福建省德化业美陶瓷有限公司 一种高透光薄胎白色陶瓷制品及其制作方法
CN112960963A (zh) * 2021-03-05 2021-06-15 福建省德化艺囧瓷业有限公司 吸水性强的硅藻瓷制品及其制备方法
CN113651641A (zh) * 2021-09-28 2021-11-16 福建省德化县腾艺陶瓷有限公司 仿火山熔岩釉陶瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115159849A (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103601534A (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN1204080C (zh) 高强度防渗透内墙砖
CN105731799A (zh) 铜红还原窑变釉、铜红还原窑变釉陶瓷制品及其制备方法
CN114163129A (zh) 具有金属质感的釉里纹釉陶瓷及其制备方法
CN113651641B (zh) 仿火山熔岩釉陶瓷及其制备方法
CN115159849B (zh) 仿古黄秘色青瓷及其制备工艺
WO2015054805A1 (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN111978066A (zh) 古色多彩窑变建盏的烧制工艺
CN114315155A (zh) 荔枝白釉面陶瓷及其制备方法
CN111574247A (zh) 冰蓝木叶大漆盏及其制备方法
CN100522886C (zh) 一种陶瓷开光釉制作方法及其釉料
CN1149564A (zh) 一种建盏的烧制方法
CN111908891A (zh) 一种开片木叶功能盏及其制备方法
CN107572799A (zh) 一种窑变釉料
CN103214234A (zh) 一种海生物陶瓷及其制备方法
CN112028606A (zh) 一种龙泉哥窑百圾碎釉及其烧制工艺
CN109942281A (zh) 一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺
Wu et al. Study on the diversification of origins and primary development of Chinese porcelain glazes
CN114573232A (zh) 一种瓷砖开片釉及制备瓷砖的方法
CN110642591A (zh) 一种具有铁锈金花色釉钧瓷及其制备方法
CN106957169A (zh) 一种铁炻器的制作工艺
CN112374918A (zh) 一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺
KR100782367B1 (ko) 황자의 제조방법
CN104496476A (zh) 功能日用骨质瓷
CN114276017B (zh) 仿植绒釉面陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant