JP2003327484A

JP2003327484A - 来待石用釉薬

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Publication number: JP2003327484A
Application number: JP2002140064A
Authority: JP
Inventors: Fumitaka Fujiwara; 章隆藤原
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Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2003-11-19
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Abstract

(57)【要約】【課題】焼成温度が低く且つ焼成により赤〜黒褐色に
呈色する来待石加工品或いは来待石粘土成形品につい
て、この呈色とバランスの取れた強い色に着色される釉
薬を提供する。【解決手段】来待錆石や来待白石粉末に硼砂を加える
ことにより、、或いは石灰石や長石、カオリン、珪石な
どに金属酸化物と硼砂を加えることにより、来待石加工
品や来待石粘土成形品と馴染みがよく、１１００℃〜１
１４０℃の焼成温度でガラス化して、来待石による黄色
〜茶色系統の着色、或いは金属酸化物に由来する各色に
着色する釉薬。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、来待石加工品や来
待石粉体を主成分とする粘土からの成形物に施釉して、
焼成する新規な釉薬に関する。

【０００２】

【従来の技術】来待石は、適度の軟らかさと粘りがある
ため、古くから石灯籠や墓石などに用いられてきてい
る。ところが、最近では和風建築の減少などで石灯籠を
注文する人も少なくなり、来待石の消費も低下傾向にあ
る。このような現実に鑑み、生産地では新たな商品開発
の動きが模索されはじめている。

【０００３】その一環として、来待石を置物や飾り物に
加工したり、盆栽鉢や花瓶などに加工する例が増えてき
ている。ただ、天然石材であるため色の変化に乏しく、
何らかの手段で色彩的変化を持たすことが望まれてい
た。

【０００４】ところで、従来から天然石材製の置物や壁
面飾りなどに色彩的変化を与える一つの手段として、石
材に紬薬を塗布して焼成する技術が開示されている。例
えば、特開平６−１４４９５４公報には、板状の安山岩
（火山岩）に釉薬を塗布して焼成する技術が開示されて
いる。この場合、釉薬としては木灰や藁灰、土灰などを
主原料にした多数のものが列挙されている。また、特開
平８−２５３３７９号公報には、種々な形状に成形され
た御影石など各種の天然石材にラスター釉を施す技術が
開示されている。

【０００５】ところで、安山岩や御影石は火成岩であ
り、元々熱に強い性質を有している。従って、これらの
石材に施釉して焼成しても、石材自体の色や形は殆ど変
化しない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これに対し、本発明が
対象とする来待石は凝灰質砂岩の一種であり、特に来待
錆石は鉄分を多く含むため焼成すると、焼成温度によっ
て赤〜濃茶色〜黒褐色に呈色する。従って、来待石加工
品或いは来待石粉体を主成分とする粘土からの成形物の
場合、釉薬はこの赤〜濃茶色〜黒褐色とバランスの取れ
た強い色に着色される必要がある。

【０００７】また、来待石は１２００℃以上に加熱され
ると溶融して形が崩れるし、１１００℃以下の加熱では
ガラス化が始まらないためもろくなる。そのため、来待
石を対象とする釉薬は、１１００℃〜１２００℃の範囲
で溶融してガラス化する必要がある。

【０００８】本発明者は、これらの観点から、来待石加
工品や来待石粘土の成形物に好適な釉薬の開発を行い、
本発明を完成させたものである。尚、来待石加工品と
は、来待石を置物や飾り物、花瓶などの形に加工したも
のである。また、来待石粘土とは、来待石粉体単独或い
はこれにカオリンや長石粉末を加えてボールミルで微粉
砕したものである。或いは 0.８５ｍｍアンダーの来待
石粉体にカオリン又は長石粉末を混合したものである。
そして、これらの粘土を成形して焼成すると陶器ができ
る。ただ、後者の来待石粘土は、粘着力が不足するた
め、高さの有るものは成形できない。

【０００９】ところで、来待石（来待錆石）は、焼成す
ると減量が激しくまた吸水量が増大することから、内部
に連続した空隙が生じていることがわかる。これは、ガ
ラス化によるもの及び含まれている有機物（Ｉｇ．ｌｏ
ｓｓ）の焼滅による。また、含まれている鉄分により、
焼成により赤〜黒系統の色に呈色する。来待錆石の焼成
温度は、８００℃〜１１８０℃である。８００℃以下だ
と、鉱物のガラス化ができずもろくなる。また、１２０
０℃を越えると、融解（溶融）してボロボロになってし
まう。１１８０℃が、石の形を保つ限界である。１１２
０℃〜１１５０℃が強度的には好ましい。焼成温度が低
いほど石材の変形が少ないことからみて、保形性からは
１１２０℃前後、強度からは１１５０℃前後が最適な焼
成温度ということができる。従って、８００〜９００℃
（〜１０００℃）の温度は、釉薬を塗布する場合の下焼
（素焼き）として好ましく使用され、１１００〜１１８
０℃の温度は、釉薬を塗布した場合の本焼き或いは釉薬
を使用しない場合の焼成に好ましく使用される。尚、１
１８０℃以下の焼成では、焼成前の形状に対して焼成物
の形状変化はほとんど認められない。

【００１０】来待石粘土成形物の場合、好ましい焼成温
度は石材の場合に比べて更に低下する。焼成温度は１１
００℃〜１１８０℃、好ましくは１１２０℃〜１１４０
℃である。

【００１１】このように、来待石或いは来待石粘土成形
物は、焼成すると赤〜黒系統の色に呈色するが、その呈
色は全体が同じ色になるだけであり、変化に乏しい。そ
こで、本発明者は、焼成時に炭などの炭素含有物を用い
て燻しを行う技術を開発した。燻しは炭素の付着で黒色
を呈するが、炭素含有物の燃焼による部分的な温度上昇
によっても、黒系色を示す。例えば、１１２０℃や１１
５０℃で焼成すると全体は赤〜茶色になるが、炭素含有
物の燃焼による酸化焔が部分的に１１８０℃や１２００
℃になっていれば、その部分の石材表面は焦げ茶色や黒
色に呈色する。また、炭素含有物の燃焼による還元焔が
当たる部分、例えば炭に覆われた石材の部分は、還元燃
焼により赤〜茶系統の色が薄くて色あせた状態に呈色さ
れる。このことは、来待石粘土成形物の場合も同様であ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】しかし、燻しによる黒系
統の着色では、色の変化に限界がある。そこで、より変
化を持たすために、本発明者は種々な釉薬について研究
を重ねて本発明を完成させたものである。尚、釉薬は来
待石加工品や来待石粘土成形品に様々な彩りを与える
が、更に、焼成により来待石加工品や来待石粘土成形品
に生じる多数の微細な空隙（気孔）を塞いで透水性を低
下させる働きもする。

【００１３】前述したように、本発明の釉薬の使用対象
である来待石石材は、好ましい焼成（本焼）温度が１１
２０℃〜１１５０℃前後、来待石粘土成形物の好ましい
焼成（本焼）温度は１１２０℃〜１１４０℃である。従
って、釉薬が溶融してガラス化する温度も１１２０℃〜
１１４０℃前後の範囲にあることが必要である。

【００１４】これは、かなりの低火度釉である。一般
に、釉の溶融温度を低下させるのために鉛或いは硼砂を
媒溶剤として加えることが知られている。この内、鉛は
公害の心配があって、食器などでは溶出試験が義務づけ
られている。そこで、本発明では、硼砂を用いて釉の溶
融温度低下を図ることとした。

【００１５】また、釉薬は来待石石材や粘土成形物との
馴染みが必要であるし、１１２０℃〜１１４０℃の焼成
温度で赤〜濃茶色に呈色するものに対して、これらの色
と調和のとれる色に着色すること、大切である。

【００１６】この観点から、本発明者は、先ず来待石を
原材料に考えた。また、来待石の利用を考えた理由の一
つに、来待石の採掘や加工の段階で発生する端材や加工
屑（研削屑、研磨屑）などの処理問題がある。このうち
加工屑については、以前は採掘跡地などに廃棄されてい
たが、きめが細かすぎるのでそのまま廃棄すると液状化
現象を起こすため、現在では他の残土などに混ぜて廃棄
物として処理しなければならなくなってきている。しか
し、埋め立て地の減少や処理費用の高騰で加工業者は頭
を悩ましている。そこで、加工屑が釉薬として利用でき
れば正に一石二鳥である。尚、加工屑に限らず石の端材
や、或いは原石自体を粉砕して用いれば、来待石自体の
消費拡大にもなるものである。

【００１７】来待石には、来待錆石と来待白石がある。
前者は、島根県に存在する宍道湖の南岸に広く分布する
新第三紀中新世出雲層群下位層来待層を構成する凝灰質
砂岩のことを言い、良質のものは、塊状凝灰質粗粒砂岩
のうち特に淘汰の良い岩相の所に集中し、八束郡玉湯町
から宍道町にかけての東西約１０ｋｍ、幅１〜２ｋｍの
範囲に存在する。この来待錆石は、前述したように、石
質が柔らかく採掘、加工が容易で、出雲石灯ろうは伝統
工芸品に指定されている。

【００１８】この来待錆石は、多種多様な岩石片や結晶
片、それらを埋める基質から構成されている。岩石片の
サイズは径0.５ｍｍ〜1.０ｍｍが多く、最大でも1.５ｍ
ｍ程度である。岩石片や結晶片の占める割合が８０％と
多い。岩石片としては、安山岩、石英安山岩、流紋岩、
花崩岩、多種類の凝灰岩などが確認されている。結晶片
としては、斜長石、輝石、角閃石、黒雲母、不透明鉱
物、火山ガラス、変質鉱物が確認されている。また、基
質としては、変質によってできた沸石、緑泥石、炭酸塩
鉱物が確認されている。

【００１９】これらの岩石や鉱物は、釉薬の主要原料で
ある粘土、アルミナ、シリカを含み、以前は石州瓦の赤
色釉薬として使用されていた。しかし、石州瓦は１２０
０℃以上の温度で焼成するので、本発明の対象外であ
る。本発明では、この来待錆石粉末８０〜９０部（重量
部）に硼砂を１０〜２０部の割合で混合してみたとこ
ろ、１１００℃〜１１４０℃の温度で溶融してガラス化
し、しかも来待石石材や粘土成形品とのなじみもよい優
れた釉薬を得ることができた。この釉薬は茶色に着色す
る艶消し釉である。尚、釉薬にする場合、来待錆石はそ
の粉末をボールミルにより更に細かく、５μｍ以下に微
粉砕することが必要である。

【００２０】一方、来待白石は来待錆石に比べて生成年
代が古く、流紋岩系でモンモリロナイトに変質した部分
が多い。そのため、焼成するとバラバラになって石の形
を留めないので、石材加工品や粘土にはできないが、釉
薬としては使用できる。表１に、両者の分析値を示す
（島根県発行「島根の地質」）が、石材加工品や粘土が
焼成により赤や茶色に呈色するのは、来待錆石中に含ま
れる鉄のためである。尚、表中数値は重量パーセントを
示す。また、文章中、部は重量部を示す。

【表１】

【００２１】来待白石を本発明の釉薬とする場合、例え
ば、来待白石粉末６０〜７０部に対して硼砂３０〜４０
部程度を使用する。この場合も、来待石加工品或いは来
待石粘土成形品の表面に塗布して１１００℃〜１１４０
℃の温度で焼成すると、溶融してガラス化する。来待白
石は、来待錆石に比べて鉄分が少ないためこの釉薬は黄
色〜黄土色を示す。また、シリカ分が多いため、艶があ
るが貫入が生じる。来待白石の場合、来待錆石に比べて
硬いが、同様に５μｍ以下に微粉砕して使用する。

【００２２】また、来待錆石粉末５〜２５部、来待白石
４５〜５５部に対し、硼砂を３０〜４０部の割合で使用
した釉薬も、１１００℃〜１１４０℃の温度で溶融して
ガラス化し、来待石石材や粘土成形品との馴染みが良い
釉薬が得られる。この場合、色は来待錆石の影響で茶色
となり、来待白石により、艶が生じる。尚、これを基礎
釉とし、基礎釉１００部に対して二酸化マンガンを６部
程度添加すると、濃小豆色に呈色する。二度掛けで、黒
色になる。

【００２３】ところで、来待石特に来待錆石を使用した
場合は、どうしても釉色が茶系統に限定される。そこ
で、緑や青など来待石の焼成色と系統の違う色を求める
場合には、材料の転換が必要となる。この観点から、種
々研究した結果、何種類かの釉薬が開発された。この場
合も、勿論１１００℃〜１１４０℃の温度で溶融してガ
ラス化、また来待石石材や粘土成形品との馴染みが良い
ことが必要である。

【００２４】この種の釉薬の一例として、ゼーゲル表示
で、次式のように表される着色釉薬が好適に用いられ
る。 0.03〜0.05K₂O 0.38〜0.45Na₂0 0.35 〜0.38Al₂O₃1.91 〜1.95 SiO₂ 0.50〜0.59CaO 0.62 〜0.80 B₂O₃ この配合のものを基礎釉とし、基礎釉１００部に対して
呈色金属酸化物を0.５〜１５部混合すると、様々に発色
する有艶の色彩不透明釉が得られる。基礎釉は、例え
ば、石灰石１０〜２０部、福島長石２０〜３０部、カオ
リン１０〜２０部、来待白石５〜１０部及び硼砂３０〜
４０部を混合して得られる。

【００２５】これらの有色釉を来待石加工品或いは来待
石粘土成形品の表面に塗布して１１００℃〜１１４０℃
の温度で焼成すると、様々に着色された石材加工品や陶
器が得られる。酸化金属としては、二酸化マンガン１部
と酸化錫５部で乳白色、五酸化バナジウム１０部と酸化
錫５部で淡黄白、五酸化バナジウム３部で白黄色、酸化
クロム0.２５〜2.５部で黄色を示す。また、酸化鉄３
部、酸化ニッケル0.５部、或いは酸化ニッケル１部と酸
化錫５部で黄土色を示す。更に、酸化クロム１部と酸化
錫５部で黄緑色、酸化銅1.５部或いは酸化クロム0.２５
〜2.５部の二度掛けで緑色、酸化鉄１２部で赤紫色、酸
化コバルト１部で濃青色、二酸化マンガン４部で黒褐色
をそれぞれ艶の或る有色釉薬が得られる。この配合は限
定的に記載したが、±１０％程度の差では色は差ほど変
わらない。

【００２６】ゼーゲル表示で、次式のように表される釉
薬も来待石との相性もよく、１１００℃〜１１４０℃の
温度で溶融ガラス化して不透水性被膜を形成する好まし
いものである。この釉は不透明の白色系釉であるが、これを基礎釉（１
００部）として酸化銅を５〜１５部使用すると、鮮やか
な緑色に着色する艶有り釉薬となる。例えば、益田長石
２０〜３０部と益田珪石２０〜３０部に硼砂４５〜５５
部を加えたものがこの基礎釉に該当する。

【００２７】ゼーゲル表示で、次式のように表される釉
薬も来待石との相性もよく、１１００℃〜１１４０℃の
温度で溶融ガラス化して不透水性被膜を形する。 0.13〜0.21Na₂0 0.07〜0.16K₂O 0.50〜0.80Al₂O₃ 2.71〜4.07SiO₂ 0.07〜0.13CaO 0.38〜0.60B₂O₃ 0.50〜0.73CaO そして、これを基礎釉とし、１００部当たり酸化鉄３〜
１５部を加えると、薄飴色に着色する。また、石材など
素地の肌が見える部分と不透明艶のある部分が共存して
おり、光が当たる方向により輝きが異なって見える特異
なものである。この基礎釉は、例えば、来待錆石粉末５
〜１０部、来待白石２０〜３５部、石灰０〜１０部、長
石１３〜１６部、カオリン１０〜１５部、硼砂３５〜４
５部を混合して得られる。

【００２８】ゼーゲル表示で、次式のように表される釉
薬も、来待錆石用の基礎釉薬として好ましいものであ
る。 0.05〜0.11Na₂0 0.06〜0.16K₂O 0.61〜0.63Al₂O₃ 1.84〜2.17SiO₂ 0.79〜0.83CaO 0.95〜1.00 B₂O₃ この基礎釉（１００部）に、酸化銅3.５〜７部の割合で
加えた色釉薬は、同じく１１００℃〜１１４０℃の温度
で溶融して、二度掛け滴状で紺色に呈色する。また、こ
の釉には艶がありまた貫入が見られる。基礎釉は、例え
ば、石灰石１４〜１６部、長石２３〜２７部、カオリン
１８〜２２部、硼砂３３〜３７部の混合物から製造され
る。

【００２９】以上説明した各種の釉薬は、来待錆石加工
品や来待錆石粘土成形品の全体に施釉して釉色自体で色
彩的変化を与えたり、或いは部分的に施釉して来待石製
品の焼成色との組み合わせや色バランスで色彩的変化を
与えるほか、燻しと組み合わして更に変化に富んだ色彩
的表現を現出することができる。

【００３０】また、本発明の釉薬は、来待石の端材や研
削・研磨屑が利用できるので、廃棄物の削減につなが
り、非常に有意義なものである。また、来待石や粘土製
品の置物や飾り物、盆栽鉢、花瓶などについて、色彩的
変化が出せるので、用途や応用範囲が広がり、原石の消
費拡大に資することができる。

【００３１】

【実施例】（実施例１）次に、実施例に基づいて本発
明を更に詳細に説明する。来待錆石粉末（0.４２５ｍｍ
アンダー）８０部と硼砂２０部の混合粉を１Ｋｇとり、
２Ｌの水とともに容量４Ｌのボールミルに入れて湿式で
１０時間微粉砕処理し、５μｍアンダーの粒径にして、
来待石用の釉薬を製造した。

【００３２】得られた釉薬をそのままの濃度で、来待錆
石製の壺（加工品）に縦筋状に塗布し、乾燥した後１１
４０℃の温度で焼成した。焼成は、図１の焼成パターン
に従った。その結果、赤褐色の地に焦げ茶色の艶無しの
縦筋模様のある製品が得られた。

【００３３】（実施例２）来待白石粉末（0.４２５ｍ
ｍアンダー）６０部と硼砂４０部の混合粉を、実施例１
と同様にして微粉砕処理して、来待石用の釉薬を得た。
これを水で1.５倍に希釈し、予め来待石粘土で成形した
抹茶茶碗用の成形品を１０００℃で素焼きしたものをど
ぶ漬けして施釉し、乾燥した後、１１２０℃の温度（図
１の焼成パターン）で焼成した。素焼きも、図１の焼成
パターンに従った。尚、焼成の前に、後述する実施例４
で得られる緑色釉（表２番号７）と白黄色釉（表２番号
３）で成形品の所々に刷毛塗りで部分的に施釉し、全体
を乾燥した。

【００３４】得られた茶碗は、全体が黄〜黄土色の艶釉
で覆われ、前記刷毛塗りした部分が緑と白黄色の艶釉で
刷毛模様を現出していた。尚、黄〜黄土色の艶釉には貫
入が見られた。これは、来待白石がシリカ分に富んでい
ることによる。尚、来待石粘土は、来待錆石の粉末（0.
４２５ｍｍアンダー）をボールミルで５μｍ以下に微粉
砕処理したものである。

【００３５】（実施例３）実施例１と同様にして、来
待錆石粉末２５部と来待白石粉末４０部と硼砂３５部か
らなる混合粉体に二酸化マンガン６部を加え、その１Ｋ
ｇを実施例１と同様にして処理して釉薬を得た。これを
水で1.５倍に希釈し、これに、実施例２の抹茶茶碗用成
形品と同型のものを予め素焼きしたものを二度どぶ漬け
して施釉（黒色）して乾燥した後、実施例１と同様にし
て焼成した。尚、焼成の前に、二酸化マンガンを加えな
い釉薬（茶色）と、後述の実施例４で得られる濃青釉
（表２番号９）を、成形品の所々に刷毛塗りで部分的に
施釉し、全体を乾燥した。

【００３６】得られた茶碗は、全体が黒色の艶釉で覆わ
れ、前記刷毛塗りした部分が茶と濃青色の艶釉で刷毛模
様を現出していた。

【００３７】（実施例４）石灰石１５部、福島長石２
５部、カオリン１５部、来待白石１０部、硼砂３５から
なる基礎釉１００部に対し、呈色酸化金属を表２に示す
割合で混合して各種の有色艶釉薬を得た。これらの釉
は、１１００℃〜１１４０℃で焼成すると、表２に示す
色を表出する。

【表２】

【００３８】（実施例５）益田長石２５部、益田珪石
２５部と硼砂５０部及び酸化銅７部を混合した粉末を、
実施例１と同様に処理して釉薬を得た。この釉薬を、来
待錆石製の花瓶加工品の外側全面に塗布し、乾燥した後
１１５０℃の温度で焼成した。焼成は、図１の焼成パタ
ーンに従った。その結果、全体が緑色に輝いた花瓶が得
られた。尚、花瓶加工品は、予め１０００℃で素焼きを
して連続気泡を生じさせたのち施釉したので、この花瓶
は気泡が釉面で塞がれており、水漏れの少ないものとな
っている。

【００３９】（実施例６）来待錆石粉末５部、来待白
石粉末２５部、硼砂３５部、石灰１０部、長石１５部、
カオリン１０部に、酸化鉄を１５部混合して得た粉末
を、実施例１と同様に処理して釉薬を得た。この釉薬
を、来待石粘土製の皿に塗布し、乾燥した後１１２０℃
の温度で焼成した。尚、乾燥後、更に実施例７で後述す
る釉薬（紺色）を適宜箇所に油滴状に二度塗りで塗布
し、再度乾燥させた後焼成した。焼成は、図１の焼成パ
ターンに従った。その結果、全体が薄飴色に輝き、且つ
紺色の油滴状模様が付いた皿が得られた。この薄飴色
は、粘土素地が透けて見える部分と艶のある部分が共存
しており、見る方向によって異なる輝きが見られるもの
である。また、紺色の油滴状模様は、艶があるが貫入が
見られた。ここに、皿素地を製作した来待石粘土は、0.
８５ｍｍアンダーの来待錆石５０部にカオリン２５部、
長石粉末２５部を混合し、水で混練したものである。従
って、この粘土は前記例のものに比べて粘着力に劣り、
高さの有る素地は製作出来ないものである。

【００４０】（実施例７）石灰１５部、長石２５部、
カオリン２０部、硼砂３５部、酸化銅５部の割合で混合
して得た粉末を、実施例１と同様に処理して釉薬を得
た。この釉薬は、１１００℃〜１１４０℃の温度で溶融
してガラス化するが、素地の一部に油滴的状に二度掛け
すると、有艶で貫入が入った紺色に着色する。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の釉薬は、
来待石粉末を主成分としこれを来待石製品の焼成温度に
合致させるように硼砂で溶融点を低下させたものであ
る。また、様々な釉色を発現させるために、カオリンや
長石粉末などを組み合わせ、更に来待石製品の焼成温度
に合致させるように硼砂で溶融点を低下させたものであ
る。

【００４２】従って、来待石系の釉薬は黄色〜茶系統の
色に限定されるが、来待石素材との馴染みが非常によ
く、相互の化学的変化により安定した釉面を作ることが
できる。また、カオリンや長石系のものも含めて、来待
石製品の強度や寸法安定の面で最適な温度で焼成できる
し、来待石の焼成色と調和の取れた着色ができる。

【００４３】様々なタイプや色の釉薬を提供できるの
で、来待石製品の用途や機能によって最適な釉を選ぶこ
とができる。施釉後の本焼を含めて、１１２０〜１１４
０℃と言う低火度で焼成できるため、比較的コストです
む。

【００４４】更に、石材表面に釉薬を塗布して焼成する
と、釉薬の種類や施釉量、施釉箇所などによって、更に
は前記着色との組み合わせによって、実に様々な色や模
様を現出することができる。更に、燻しと組み合わせれ
ば、より変化に富んだ色彩的修飾が施せる。

【００４５】端材や研削・研磨屑の有効利用ができ、廃
棄物処理問題が解決する。また、来待石の置物や飾り
物、盆栽鉢、花瓶などについて色彩的変化が出せるの
で、用途や応用範囲がの広がり、その結果原石の消費拡
大が見込まれる。など、本発明のもたらす効果や縁橋
は、来待石生産地にとって非常に大きななものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】焼成温度パターンを示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】来待錆石粉末８０〜９０部と硼砂１０〜
２０部の割合で混合され、来待石加工品或いは来待石粘
土成形品の表面に塗布して１１００℃〜１１４０℃の温
度で溶融してガラス化することを特徴とする来待石用釉
薬。
【請求項２】来待白石粉末６０〜７０部と硼砂３０〜
４０部の割合で混合され、来待石加工品或いは来待石粘
土成形品の表面に塗布して１１００℃〜１１４０℃の温
度で溶融してガラス化することを特徴とする来待石用釉
薬。
【請求項３】来待錆石粉末５〜２５部、来待白石４５
〜５５部と硼砂３０〜４０部の割合で混合され、来待石
加工品或いは来待石粘土成形品の表面に塗布して１１０
０℃〜１１４０℃の温度で溶融してガラス化することを
特徴とする来待石用釉薬。
【請求項４】ゼーゲル表示で、 0.03〜0.05K₂O 0.38〜0.45Na₂0 0.35 〜0.38Al₂O₃1.91 〜1.95 SiO₂ 0.50〜0.59CaO 0.62 〜0.80 B₂O₃ の組成を有するものを基礎釉とし、該基礎釉１００部に
対して、呈色金属酸化物を0.５〜１５部混合した釉であ
って、来待石加工品或いは来待石粘土成形品の表面に塗
布して１１００℃〜１１４０℃の温度で溶融してガラス
化することを特徴とする来待石用釉薬。
【請求項５】ゼーゲル表示で、の組成を有するものを基礎釉とし、該基礎釉１００部に
対して、呈色酸化物を５〜１５部混合した釉であって、
来待石加工品或いは来待石粘土の成形品の表面に塗布し
て１１００℃〜１１５０℃の温度で溶融してガラス化す
ることを特徴とする来待石用釉薬。
【請求項６】ゼーゲル表示で、 0.13〜0.21Na₂0 0.07〜0.16K₂O 0.50〜0.80Al₂O₃ 2.71〜4.07SiO₂ 0.07〜0.13CaO 0.38〜0.60B₂O₃ 0.50〜0.73CaO の組成を有し、来待石加工品或いは来待石粘土成形品の
表面に塗布して、１１００℃〜１１４０℃の温度で溶融
してガラス化することを特徴とする来待石用釉薬。
【請求項７】ゼーゲル表示で、 0.05〜0.11Na₂0 0.06〜0.16K₂O 0.61〜0.63Al₂O₃ 1.84〜2.17SiO₂ 0.79〜0.83CaO 0.95〜1.00 B₂O₃ の組成を有し、来待石加工品或いは来待石粘土成形品の
表面に塗布して、１１００℃〜１１４０℃の温度で溶融
してガラス化することを特徴とする来待石用釉薬。