CN109320297A - 一种利用松木灰制备的中温秘色瓷釉及其应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用松木灰制备的中温秘色瓷釉及其应用方法，采用松木灰和田泥为主要原料，所述釉的质量百分比组成为：松木灰20～50％、田泥50～80％，经配料、球磨、过筛、施釉工艺后采用双层匣钵套装柴烧工艺，使秘色瓷在1150～1220℃还原气氛下烧制而成。本发明利用大量生长于南方山体的松木所烧制形成的松木灰为原料，既节省了石灰石、长石等助熔性矿物资源，又与古代秘色瓷釉组成特征相符合，中温秘色瓷釉配方的设计也更加节能环保。所制得的秘色瓷釉，不仅外观呈色稳定、温润青翠，有利于弘扬古代优秀制瓷技艺，还可广泛用于日用陶瓷、艺术陈设陶瓷等装饰。

Description

一种利用松木灰制备的中温秘色瓷釉及其应用方法
技术领域
本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种利用松木灰制备的中温秘色瓷釉及其应用方法。
背景技术
秘色瓷，是中国古代传统名瓷越窑青瓷中的精品，“秘色”一词最早出自晚唐诗人陆龟蒙诗篇《秘色越器》。然而，秘色瓷在法门寺地宫发现之前，只出现在古代文献上，直到1987年法门寺地宫14件秘色瓷出土，才让人们得以认识到其真实面目。2015-2016年浙江省文物考古研究所对慈溪上林湖后司岙唐五代秘色瓷窑址的考古发掘，更是为法门寺和文献中的秘色瓷找到了生产源头。“臣庶不得用”，具有“千峰翠色”、“凉露浸衣”之绿的秘色瓷，在2015年之前虽然相关研究一直被广为关注，但由于缺乏考古发掘样品，且工艺配方已经失传，故主要仍集中于其艺术美观、收藏鉴定和文化内涵等方面，而有关其制备方法和工艺技术的内容仍鲜有报道。
近年来，故宫博物院的学者李合、丁银忠和侯佳钰等在《上林湖后司岙窑址秘色瓷的成分特征研究》、《上林湖后司岙窑址瓷质匣钵的工艺特征研究》、《上林湖后司岙窑址秘色瓷的釉色特征及呈色影响因素研究》文章中，较为系统地分析了上林湖后司岙窑址出土秘色瓷的组成、工艺和呈色等特征，为研究和再现其制备工艺打下了良好的基础。但上述研究并未涉及越窑秘色瓷的制作和工艺复原等内容。此外，在秘色瓷釉的制备方面虽也有少量相关研究报道，但其多为高温釉，且不是以单一的松木灰为助熔剂，而多采用石灰石或长石等矿物原料与少量草木灰为混合助熔剂，不仅改变了作为钙釉的我国古代秘色瓷釉的外观特征，也无法复原和呈现秘色瓷釉“类冰似玉”的独特质感。如国家专利局申请号为CN201310352729.0的发明专利“越窑秘色瓷烧制工艺方法”中，秘色瓷釉所采用的配方为以千年前植物和长石为原料，烧成方法为1225～1280℃还原气氛单一匣钵烧制。而申请号为CN201810632921.8的发明专利“中上高温半哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法”中，秘色瓷釉配方更是明显不同于本专利，其采用石灰石、长石和谷糠灰、草木灰等为混合助熔剂，在梭式窑中裸烧而成的半哑光釉。可见，我国目前就利用松木灰作为单一助熔剂制备中温秘色瓷釉，并采用双层匣钵套装柴烧工艺烧制的关键技术内容仍未见相关报道，而本发明专利技术正好可以有效填补这一空白。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、成本低廉、外观发色稳定的中温秘色瓷釉及其应用方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用松木灰制备的中温秘色瓷釉，其特征在于：采用松木灰和田泥为主要原料，所述釉的质量百分比组成为：松木灰20～50％、田泥50～80％。
所述松木灰的化学组成重量百分比为：Na2O 0.02～1.00％、MgO 0.00～0.05％、Al2O3 5.00～10.00％、SiO2 35.00～45.00％、K2O 5.00～10.00％、CaO 30.00～45.00％、TiO2 0.05～0.50％、Fe2O3 0.50～1.50％、MnO 1.00～3.00%、P2O5 1.00～3.00%。
所述田泥的化学组成重量百分比为：Na2O 0.50～1.50％、MgO 0.10～1.00％、Al2O3 15.00～25.00％、SiO2 65.00～80.00％、K2O 2.50～5.00％、CaO 0.10～1.00％、TiO2 0.10～1.00％、Fe2O3 0.50～2.50％。
上述利用松木灰制备的中温秘色瓷釉的应用方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：按釉的配方进行配料、球磨、过筛工序获得釉料；
步骤二：将步骤一制备的釉料施釉在经低温素烧后的泥胎表面；
步骤三：将施釉后泥胎装入用该泥胎原料制成的泥质匣钵中，并在匣钵上下结合处涂抹上步骤一制备的釉料；
步骤四：将泥质匣钵放入普通高硅质匣钵中，然后放置于柴窑中烧成获得中温秘色瓷。
所述步骤一中过筛后釉料细度达到万孔筛筛余0.05%以下。
所述步骤一中球磨工序的料：球：水的重量比为1：2：0.6～1.0，球磨时间为20～40分钟。
所述步骤二中施釉的釉层厚度为0.1～0.3mm，低温素烧的温度为800℃。
所述步骤四中的烧成制度为：
干燥阶段，窑内采用氧化气氛，用1～3小时慢火升温，使窑温达到500～650℃，充分排除泥胎中所含的水分；
氧化升温阶段，窑内采用氧化气氛，用4～6小时升温至980℃，并保温0.5～1小时，使坯釉中有机物得以充分氧化分解；
强还原升温阶段，窑内采用还原气氛，用4～8小时升温至最高烧成温度1150～1220℃，并保温1～4小时，随窑自然冷却。
本发明所涉及的利用松木灰制备的中温秘色瓷釉配方，突破了以石灰石、长石等复合助熔剂配釉的技术瓶颈，克服了以松木灰为单一助熔剂釉浆悬浮性和稳定性差、釉料高温流动性大的技术难点，还原和恢复了古代秘色瓷釉的工艺配方，所制釉料符合古代秘色瓷釉高磷的特征。采用柴窑中温双层匣钵套烧工艺，制品釉面呈色均匀稳定，色泽青翠，光泽柔和如脂、耐人寻味，胎釉结合性能好，适应性广；所涉及的中温秘色瓷釉配方中引入了松木灰，其来源于烧柴窑产生的灰烬，不仅变废为宝、原料便于加工，节约了原料成本，均匀分布于松木灰中的磷还可使釉面呈色更为柔和温润，及其较高的钙含量可有效地降低釉的成熟温度，促进铁在还原气氛中的发色，使其可在1150～1220℃条件下中温一次烧成，减少了器物的变形等缺陷，提升了产品的外观效果和制品的综合性能，因此具有广阔的市场空间。
具体实施方式
实施例1
第一步：中温秘色瓷釉的重量百分比为松木灰20％，田泥80％；所述松木灰的化学组成重量百分比为：Na2O 0.04％、MgO 0.01%、Al2O3 7.63％、SiO2 40.25％、K2O 7.81％、CaO38.93％、TiO2 0.13％、Fe2O3 1.05％、MnO 2.12%、P2O5 2.03%；所述田泥的化学组成重量百分比为：Na2O 0.78％、MgO 0.51％、Al2O3 18.67％、SiO2 72.84％、K2O 4.73％、CaO 0.28％、TiO2 0.38％、Fe2O3 1.81％；
第二步：按釉配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：2：0.8装入球磨设备球磨30分钟，获得细度达到过万孔筛筛余0.05%以下的釉料；
第三步：对800℃低温素烧的泥胎表面除尘补水后施釉，釉层厚度为0.3mm；
第四步：将泥质匣钵放入普通高硅质匣钵中，然后放置于柴窑中；
第五步：干燥阶段，柴窑内采用氧化气氛，用1小时慢火升温，使窑温达到500℃，充分排除泥胎中所含的水分；
第六步：氧化升温阶段，窑内采用氧化气氛，用4小时升温至980℃，并保温0.5小时，使坯釉中有机物得以充分氧化分解；
第七步：强还原升温阶段，窑内采用还原气氛，用8小时升温至最高烧成温度1220℃，并保温1小时，随窑自然冷却。
本实施例所得制品表面平整、呈色均匀，外观色调青翠碧绿，具有柔和自然、温润如脂的艺术效果，加之原料取材天然廉价和操作简便的二元配方，不仅降低了制作难度，还节约了生产成本，具有广泛的市场前景。
实施例2
第一步：中温秘色瓷釉料重量百分比为松木灰50％，田泥50％；所述松木灰的化学组成重量百分比为：Na2O 0.04％、MgO 0.01%、Al2O3 7.63％、SiO2 40.25％、K2O 7.81％、CaO38.93％、TiO2 0.13％、Fe2O3 1.05％、MnO 2.12%、P2O5 2.03%；所述田泥的化学组成重量百分比为：Na2O 0.78％、MgO 0.51％、Al2O3 18.67％、SiO2 72.84％、K2O 4.73％、CaO 0.28％、TiO2 0.38％、Fe2O3 1.81％；
第二步：按釉配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：2：0.6装入球磨设备球磨20分钟，获得细度达到过万孔筛筛余0.05%以下的釉料；
第三步：对800℃低温素烧的泥胎表面除尘补水后施釉，釉层厚度为0.1mm；
第四步：将泥质匣钵放入普通高硅质匣钵中，然后放置于柴窑中；
第五步：干燥阶段，柴窑内采用氧化气氛，用3小时慢火升温，使窑温达到650℃，充分排除泥胎中所含的水分；
第六步：氧化升温阶段，窑内采用氧化气氛，用6小时升温至980℃，并保温1小时，使坯釉中有机物得以充分氧化分解；
第七步：强还原升温阶段，窑内采用还原气氛，用4小时升温至最高烧成温度1180℃，并保温4小时，随窑自然冷却。
本实施例所得制品釉面翠绿如新、捩翠融青、类玉似冰，具有与慈溪上林湖后司岙唐五代秘色瓷窑址出土标本瓷釉相类似的外观特征，具有极高的美学价值和经济价值。
实施例3
第一步：中温秘色瓷釉料重量百分比为松木灰35％，田泥65％；所述松木灰的化学组成重量百分比为：Na2O 0.04％、MgO 0.01%、Al2O3 7.63％、SiO2 40.25％、K2O 7.81％、CaO38.93％、TiO2 0.13％、Fe2O3 1.05％、MnO 2.12%、P2O5 2.03%；所述田泥的化学组成重量百分比为：Na2O 0.78％、MgO 0.51％、Al2O3 18.67％、SiO2 72.84％、K2O 4.73％、CaO 0.28％、TiO2 0.38％、Fe2O3 1.81％；
第二步：按釉配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：2：1.0装入球磨设备球磨40分钟，获得细度达到过万孔筛筛余0.05%以下的釉料；
第三步：对800℃低温素烧的泥胎表面除尘补水后施釉，釉层厚度为0.2mm；
第四步：将泥质匣钵放入普通高硅质匣钵中，然后放置于柴窑中；
第五步：干燥阶段，柴窑内采用氧化气氛，用5小时慢火升温，使窑温达到600℃，充分排除泥胎中所含的水分；
第六步：氧化升温阶段，窑内采用氧化气氛，用5小时升温至980℃，并保温0.7小时，使坯釉中有机物得以充分氧化分解；
第七步：强还原升温阶段，窑内采用还原气氛，用6小时升温至最高烧成温度1150℃，并保温2小时，随窑自然冷却。
本实施例所得制品釉色青葱翠绿、釉面光泽柔和温润，釉面平整无裂纹，釉中有少量大小不一的气泡，胎釉结合良好，具有很好的装饰效果，适宜于制作日用瓷和陈设艺术瓷等制品。

Claims (8)

1.一种利用松木灰制备的中温秘色瓷釉，其特征在于：采用松木灰和田泥为主要原料，所述釉的质量百分比组成为：松木灰20～50％、田泥50～80％。
2.根据权利要求1所述的中温秘色瓷釉，其特征在于：所述松木灰的化学组成重量百分比为：Na2O 0.02～1.00％、MgO 0.00～0.05％、Al2O3 5.00～10.00％、SiO2 35.00～45.00％、K2O 5.00～10.00％、CaO 30.00～45.00％、TiO2 0.05～0.50％、Fe2O3 0.50～1.50％、MnO 1.00～3.00%、P2O5 1.00～3.00%。
3.根据权利要求1所述的中温秘色瓷釉，其特征在于：所述田泥的化学组成重量百分比为：Na2O 0.50～1.50％、MgO 0.10～1.00％、Al2O3 15.00～25.00％、SiO2 65.00～80.00％、K2O 2.50～5.00％、CaO 0.10～1.00％、TiO2 0.10～1.00％、Fe2O3 0.50～2.50％。
4.根据权利要求1所述利用松木灰制备的中温秘色瓷釉的应用方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：按釉的配方进行配料、球磨、过筛工序获得釉料；
步骤二：将步骤一制备的釉料施釉在经低温素烧后的泥胎表面；
步骤三：将施釉后泥胎装入用该泥胎原料制成的泥质匣钵中，并在匣钵上下结合处涂抹上步骤一制备的釉料；
步骤四：将泥质匣钵放入普通高硅质匣钵中，然后放置于柴窑中烧成获得中温秘色瓷。
5.根据权利要求2所述的中温秘色瓷釉的应用方法，其特征在于：所述步骤一中过筛后釉料细度达到万孔筛筛余0.05%以下。
6.根据权利要求2所述的中温秘色瓷釉的应用方法，其特征在于：所述步骤一中球磨工序的料：球：水的重量比为1：2：0.6～1.0，球磨时间为20～40分钟。
7.根据权利要求2所述的中温秘色瓷釉的应用方法，其特征在于：所述步骤二中施釉的釉层厚度为0.1～0.3mm，低温素烧的温度为800℃。
8.根据权利要求2所述的中温秘色瓷釉的应用方法，其特征在于：所述步骤四中的烧成制度为：
干燥阶段，窑内采用氧化气氛，用1～3小时慢火升温，使窑温达到500～650℃，充分排除泥胎中所含的水分；
氧化升温阶段，窑内采用氧化气氛，用4～6小时升温至980℃，并保温0.5～1小时，使坯釉中有机物得以充分氧化分解；
强还原升温阶段，窑内采用还原气氛，用4～8小时升温至最高烧成温度1150～1220℃，并保温1～4小时，随窑自然冷。
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