CN112830679B - 一种混合灰釉、制备工艺及其陶器的烧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利属于陶器加工设备的技术领域，具体公开了一种混合灰釉，该釉料按照重量份计如下：松木灰35‑40份、板栗苞灰30‑35份、熟石灰15‑25份、二氧化硅5‑10份、氧化铁3‑5份；该种釉料的原料中使用了松木灰、板栗苞灰、熟石灰等低价易得，松木灰、板栗苞为废弃物，具有较好的环保价值，电窑或气窑中温烧成，能有效降低烧制能耗和烧成时间，同时大幅度降低材料的生产成本，提高经济效益和市场竞争力。

Description

一种混合灰釉、制备工艺及其陶器的烧制方法

技术领域

本发明涉及陶器加工的技术领域，尤其是一种混合灰釉、制备工艺及其陶器的烧制方法。

背景技术

我国制陶历史悠久，中国古代窑工发现草木灰烬在高温下与坯土熔融而成的玻璃状物质，当时被称为“窑汗”，这是釉的起源。在这个基础上，我们的祖先开始添加各种天然的调料，勾兑出千变万化的陶器釉料，生产出朴素自然陶器产品，但是这些釉料配方大都已失传。在距今一千多年里，形成了以宋代福建建阳窑为代表的乌金釉，以隋朝北方定窑为主的白釉，还有在北方汝窑基础上发展起来的龙泉青釉等几个著名的代表。

以植物燃烧落灰形成的釉陶，是我国早期的陶瓷技艺，随着生产力水平提高，矿物釉技术逐渐取代了它。现代工业釉料的种类很多，按照不同的分类标准，可分为瓷器釉、陶器釉，生料釉、熔块釉、挥发釉、自释釉、渗彩釉等，低温釉、中温釉、高温釉，铜红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉，透明釉、单色釉、多色釉、变色釉、结晶釉、裂纹釉等数十种。以上釉质，以工业原料为主，产品艺术效果各有特色。

目前，国内外尚无用松木灰混合板栗苞灰做陶器釉料的技术，有报道中国台湾地区有艺术家，模仿古人烧制陶器时将植物灰落在陶器上形成落灰釉，但不是配置好的灰釉料，且所用植物灰的种类和比例也未公开，可见，我国目前就利用草木灰烧制烧制出古代陶器的朴素天然艺术效果的灰釉的关键技术内容仍未见相关报道和技术公开，而本发明专利技术正好可以有效填补这一空白。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种混合灰釉、制备工艺及其陶器的烧制方法，以实现通过草木灰实现配置灰釉，以将陶器呈现朴素天然艺术效果，填补落灰釉这一领域的技术空缺。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种混合灰釉，该混合灰釉的釉料包括以下重量份的原料：

松木灰35-40份、板栗苞灰30-35份、熟石灰15-25份、二氧化硅5-10 份、氧化铁3-5份。

进一步，该釉料包括以下重量份的原料：

松木灰38份、板栗苞灰32份、熟石灰18份、二氧化硅8份、氧化铁4 份。

进一步，该釉料包括以下重量份的原料：

松木灰35份、板栗苞灰35份、熟石灰20份、二氧化硅5份、氧化铁5 份。

进一步，该釉料包括以下重量份的原料：

松木灰40份、板栗苞灰30份、熟石灰17份、二氧化硅10份、氧化铁3 份。

一种混合灰釉的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1，取一定量的板栗苞，置于烧炉内燃烧，以获取板栗苞灰；

步骤2，将板栗苞灰加水陈化一定时间后，获取陈化的板栗苞灰，并将陈化的板栗苞灰先干燥、后粉碎；

步骤3，取一定量的熟石灰、二氧化硅、氧化铁，并分别粉碎，获取粉末；

步骤4，取一定量松木灰，加水陈化一定时间，获取陈化的松木灰，并将陈化的松木灰先干燥、后粉碎；

步骤5，将步骤2、步骤3和步骤4获取的板栗苞灰粉末、熟石灰粉末、二氧化硅粉末、氧化铁粉末、松木灰过筛，以获取各组分的细粉；

步骤6，按照釉料原料配方中各组分配比称重，以称取板栗苞灰细粉、熟石灰细粉、二氧化硅细粉、氧化铁细粉、松木灰细粉混合，得到混合灰；

步骤7，将混合灰加水、搅拌，然后球磨打成灰浆，其中，混合灰和水的比例为1:2。

进一步，步骤5，所述细粉为过80-100目筛获取筛下物。

进一步，所述板栗苞灰陈化的时间和松木灰陈化的时间均至少为6个月。

一种陶器的烧制方法，按照如下步骤烧制：

步骤1，将陶坯置入760℃-850℃下，烧制6-7h，得到素坯；

步骤2，将灰浆的浓度调至比重为38-45波美度，其中：

灰浆由上述任一所述的混合灰釉的制备工艺制备得到；

步骤3，将步骤3调配的灰浆置入素坯内腔，以及喷涂在素坯外表面；

步骤4，将喷涂有灰浆的素坯置入窑炉烧制，其中：

窑炉为气窑炉时，整个烧制包括0℃—1150℃氧化气氛烧制和1150℃— 1190℃还原气氛烧制；

窑炉为电窑炉时，0℃—1150℃氧化气氛烧制；

步骤5，烧成后自然冷却降温，得到混合灰釉陶器。

进一步，所述陶坯表面喷涂灰浆的厚度为0.2-0.3mm。

进一步，步骤1中，窑炉为电窑炉时，整个烧制过程包括如下阶段：

预热烘烤阶段，经180min缓慢升温至300℃；

持续升温阶段，经120min升温至900℃；

烧结阶段，经180min升温至1185℃；

保温阶段，在1185℃下保温30min；

降温阶段，窑炉自然降温，降至80℃-100℃开窑；

窑炉为气窑炉时，整个烧制过程包括如下阶段：

氧化烘烤阶段，经180分钟，缓慢升温至300℃；

氧化升温阶段，经180分钟升温至1050℃；

还原烧成阶段，经120分钟升温至1185℃；

保温阶段，在1185℃下，保温30min；

降温阶段，窑炉自然降温，降至80-100℃开窑。

与现有技术相比，本发明提供的一种混合灰釉、制备工艺及其陶器的烧制方法与众不同，且提供的混合灰釉的配方与现有配方完全不同，所生产出来的陶器艺术效果与传统釉面的陶器截然不同，具有独特的朴素自然的艺术效果。以本地松木、板栗苞灰为主料，首次实现配套本地红陶的釉色解决方案，陶器产品釉色以青黄、黄绿、青绿、绿褐等多种变化，釉面有润透、细密的冰裂纹，色泽多样，层次分明，在光照下，闪现出绚丽多变的色彩，达到人与自然、思想和艺术和谐融合，满足人们对朴素自然、层次丰富陶器的审美需求，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义，另外，该釉呈哑光、绿里透棕，颗粒质感强，具有独特柴烧自然落灰艺术效果。

该种釉料的原料中使用了松木灰、板栗苞灰、熟石灰等低价易得，松木灰、板栗苞为废弃物，具有较好的环保价值，电窑或气窑中温烧成，能有效降低烧制能耗和烧成时间，同时大幅度降低材料的生产成本，提高经济效益和市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明制备的一种陶器的成品外观展示图。

附图2为本发明制备的另一种陶器的成品外观展示图。

附图3为现有工业釉料烧制的陶器的成品外观展示图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明一优选实施例的一种混合灰釉，该混合灰釉的釉料包括以下重量份的原料：

松木灰35-40份、板栗苞灰30-35份、熟石灰15-25份、二氧化硅5-10 份、氧化铁3-5份。

具体实施例一：

该釉料包括以下重量份的原料：

松木灰38份、板栗苞灰32份、熟石灰18份、二氧化硅8份、氧化铁4 份。

具体实施例二：

该釉料包括以下重量份的原料：

松木灰35份、板栗苞灰35份、熟石灰20份、二氧化硅5份、氧化铁5 份。

具体实施例三：

该釉料包括以下重量份的原料：

松木灰40份、板栗苞灰30份、熟石灰17份、二氧化硅10份、氧化铁3 份。

一种混合灰釉的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1，取一定量的干燥无霉烂的板栗苞，置于烧炉内燃烧，以获取板栗苞灰，其中烧炉可为临时搭建，可以根据板栗苞的量确定烧炉的尺寸，如果有柴烧烧炉，也可以直接置于炉内封闭烧制；

步骤2，将板栗苞灰加水陈化至少六个月，获取陈化的板栗苞灰，并将陈化的板栗苞灰取出后先干燥、后粉碎，然后将粉碎后的板栗苞灰过80目筛，制取板栗苞灰细粉；

步骤3，取一定量的熟石灰、二氧化硅、氧化铁，并分别粉碎，获取粉末；

步骤4，取一定量松木灰，加水陈化至少6个月，获取陈化的松木灰，并将陈化的松木灰先干燥、后粉碎，其中松木灰为大别山区针叶松木灰(松木柴窑烧成灰烬即可获取)；

步骤5，将步骤2、步骤3和步骤4获取的板栗苞灰粉末、熟石灰粉末、二氧化硅粉末、氧化铁粉末、松木灰再次过80目筛，以获取各组分的细粉，通过多次过筛保证细粉的颗粒度均匀，过滤的彻底；

步骤6，按照釉料原料配方中各组分配比称重，以称取板栗苞灰细粉、熟石灰细粉、二氧化硅细粉、氧化铁细粉、松木灰细粉混合，得到混合灰，需要注意的是，不同比例可得轻微釉色差异；

步骤7，将混合灰加水、搅拌，然后球磨打成灰浆，其中，混合灰和水的比例为1:2。

一种陶器的烧制方法，按照如下步骤烧制：

步骤1，将陶坯置入760℃-850℃下，烧制6-7h，得到素坯，需要注意是，优选地，陶坯为红色陶土制成，陶坯不同，烧成釉色会有稍微的差异，红色陶图效果更佳；

步骤2，将灰浆的浓度调至38-45波美度，其中：

灰浆由上述任一所述的混合灰釉的制备工艺制备得到；

步骤3，将步骤3调配的灰浆置入素坯内腔，以及喷涂在素坯外表面，具体地，可采用空压机喷涂法，将灰浆置于喷壶内，喷于素坯的表面，需要注意的是，不适用于浸釉、涂抹，喷涂可以在素坯的表面产生不均匀的颗粒感，更加贴近自然，古朴。

步骤4，将喷涂有灰浆的素坯置入窑炉烧制，其中：

窑炉为气窑炉时，整个烧制包括0℃—1150℃氧化气氛烧制和1150℃— 1190℃还原气氛烧制；

窑炉为电窑炉时，0℃—1150℃氧化气氛烧制；

柴烧窑炉受木材、窑炉结构、窑位、落灰与否影响较大，但更能实现侘寂美学要求。

步骤5，烧成后自然冷却降温，得到混合灰釉陶器。

其中，需要说明的是，陶坯表面喷涂灰浆的厚度为0.2-0.3mm。

更为具体地，步骤1中，窑炉为电窑炉时，整个烧制过程包括如下阶段：

预热烘烤阶段，经180min缓慢升温至300℃，且该阶段窑门留10cm缝隙以便水蒸气排出，烧制时间久的目的是，胎厚，密度强，升温后容易开裂，延长烧制时间，避免陶坯开裂；

持续升温阶段，经120min升温至900℃；

烧结阶段，经180min升温至1185℃，因为含铁量高，陶坯内的杂质等形成小气泡较多因此排气慢，需要充分氧化才能排出，以形成致密度高的陶坯；

保温阶段，在1185℃下保温30min；

降温阶段，窑炉自然降温，降至80℃-100℃开窑；

窑炉为气窑炉时，整个烧制过程包括如下阶段：

氧化烘烤阶段，经180分钟，缓慢升温至300℃，且该阶段窑门留10cm 缝隙以便水蒸气排出，烧制时间久的目的是，胎厚，密度强，升温后容易开裂，延长烧制时间，避免陶坯开裂；

氧化升温阶段，经180分钟升温至1050℃，坯体内化学水分消失，二氧化硅转化；

还原烧成阶段，经120分钟升温至1185℃，因为含铁量高，陶坯内的杂质等形成小气泡较多因此排气慢，需要充分氧化才能排出，以形成致密度高的陶坯，即坯体烧结，灰釉融化，以附着在坯体表面，形成釉色；

保温阶段，在1185℃下，保温30min；

降温阶段，窑炉自然降温，降至80-100℃开窑。

如图1和2所示，将利用上述配方及其工艺制配的釉料喷涂在红土陶坯上，并经烧制后形成的成品陶器，与工业釉料的陶器截然不同，将参照图3对比，具有自然朴素的艺术效果。陶器产品釉色以青黄、黄绿、青绿、绿褐等多种变化，釉面有润透、细密的冰裂纹，色泽多样；多次施釉，层次分明，在光照下，折射出绚丽多变的色彩，达到人与自然、思想和艺术和谐融合，满足人们对朴素自然、层次丰富陶器的审美需求，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义，且该种灰釉原料中大量使用了松木灰、板栗苞等低价材料作为陶釉原料，具有显著的环保价值，同时有效降低材料的生产成本，提高经济效益和市场竞争力。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种混合灰釉，其特征在于，该混合灰釉的釉料包括以下重量份的原料：

松木灰35-40份、板栗苞灰30-35份、熟石灰15-25份、二氧化硅5-10份、氧化铁3-5份；

且该混合灰釉的制备工艺包括以下步骤：

步骤1，取一定量的板栗苞，置于烧炉内燃烧，以获取板栗苞灰；

步骤2，将板栗苞灰加水陈化一定时间后，获取陈化的板栗苞灰，并将陈化的板栗苞灰先干燥、后粉碎；

步骤3，取一定量的熟石灰、二氧化硅、氧化铁，并分别粉碎，获取粉末；

步骤4，取一定量松木灰，加水陈化一定时间，获取陈化的松木灰，并将陈化的松木灰先干燥、后粉碎；

步骤5，将步骤2、步骤3和步骤4获取的板栗苞灰粉末、熟石灰粉末、二氧化硅粉末、氧化铁粉末、松木灰过筛，以获取各组分的细粉，所述细粉为过80-100目筛获取筛下物；

步骤6，按照釉料原料配方中各组分配比称重，以将称取的上述板栗苞灰细粉、熟石灰细粉、二氧化硅细粉、氧化铁细粉、松木灰细粉混合，得到混合灰；

步骤7，将混合灰加水、搅拌，然后球磨打成灰浆，其中，混合灰和水的比例为1:2；

另，按照如下步骤烧制陶器：

步骤A，将陶坯置入760℃-850℃下，烧制6-7h，得到素坯；

步骤B，将灰浆的浓度调至比重为38-45波美度，其中：

灰浆由所述的混合灰釉的制备工艺制备得到；

步骤C，将步骤3调配的灰浆置入素坯内腔，以及喷涂在素坯外表面，且所述素坯表面喷涂灰浆的厚度为0.2-0.3mm；

步骤D，将喷涂有灰浆的素坯置入窑炉烧制，其中：

窑炉为气窑炉时，整个烧制过程包括如下阶段：

氧化烘烤阶段，经180分钟，缓慢升温至300℃；

氧化升温阶段，经180分钟升温至1050℃；

还原烧成阶段，经120分钟升温至1185℃；

保温阶段，在1185℃下，保温30min；

降温阶段，窑炉自然降温，降至80-100℃开窑；

窑炉为电窑炉时，整个烧制过程包括如下阶段：

预热烘烤阶段，经180min缓慢升温至300℃；

持续升温阶段，经120min升温至900℃；

烧结阶段，经180min升温至1185℃；

保温阶段，在1185℃下保温30min；

降温阶段，窑炉自然降温，降至80℃-100℃开窑；

步骤E，烧成后自然冷却降温，得到混合灰釉陶器。

2.根据权利要求1所述的混合灰釉，其特征在于，该釉料包括以下重量份的原料：

松木灰38份、板栗苞灰32份、熟石灰18份、二氧化硅8份、氧化铁4份。

3.根据权利要求1所述的混合灰釉，其特征在于，该包括以下重量份的原料：

松木灰35份、板栗苞灰35份、熟石灰20份、二氧化硅5份、氧化铁5份。

4.根据权利要求1所述的混合灰釉，其特征在于，该包括以下重量份的原料：

松木灰40份、板栗苞灰30份、熟石灰17份、二氧化硅10份、氧化铁3份。

5.根据权利要求1所述的混合灰釉，其特征在于，所述板栗苞灰陈化的时间和松木灰陈化的时间均至少为6个月。

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