CN103435327A - 越窑秘色瓷烧制工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种越窑秘色瓷烧制工艺方法，涉及一种瓷器烧制工艺领域，它是将初选瓷胎土、初选瓷胎土的养炼、养炼后的瓷胎土塑制成瓷胎、配置药釉、瓷胎上釉、上釉后的瓷胎进行烧制前处理、烧制氧化与还原保养这一套瓷器烧制工艺过程分别进行了细化研究和改进，并重点针对烧制工艺中的初选瓷胎土和配置药釉上进行各常量化学元素质量百分比的含量范围筛选，及烧制氧化与还原气氛的时间温控上进行掌握，同时对于其它相关烧制工艺过程也进行了必要改进，通过这种烧制工艺方法能完美得到越窑秘色瓷精品，实现越窑秘色瓷的千峰翠色效果，达到了古越窑秘色瓷的神韵。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷器的烧制工艺方法，尤其是指越窑秘色瓷烧制工艺方法。
背景技术
秘色瓷、也就是通常所说的越窑，它泛指东汉至宋一脉相承的青瓷体系，窑址主要分布在今浙江余姚、绍兴、上虞、宁波等地，这里原是古越族人居住地，东周时为越国政治中心，唐时称越州，越窑因此而得名。唐代中朝，余姚县上林湖窑产品因质地超众被朝廷录为贡瓷，并置官监烧。此后，品质愈发晶莹的越窑备受文人雅土推崇，有“类玉”、“类冰”及“千峰翠色”等赞誉。越窑秘色瓷的烧制工艺是泥与火的艺术，主要在于它独有的化学微量元素排列与组合，对于每道工序流程环节的选择也十分严谨，例如对于越窑秘色瓷原生态瓷胎土的原产地进行的选择、釉料元素的配置、及烧制氧化与还原气氛的时间温控等，都是必不可少的核心工序，古时烧制精品极其难得，故有千万品中才得一说。目前，传统的越窑秘色瓷烧制工艺方法存在很大的缺陷，特别是对于越窑秘色瓷的元素基础不懂和无法掌握，烧制氧化与还原气氛的时间温控不了解，故烧制后的瓷器难以达到古越窑秘色瓷的神韵，无法实现越窑秘色瓷的千峰翠色效果，只能属另类现代青瓷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能完美烧制出古越窑秘色瓷神韵的越窑秘色瓷烧制工艺方法。
本发明的技术问题通过以下技术方案实现：
一种越窑秘色瓷烧制工艺方法，包括初选瓷胎土、初选瓷胎土的养炼、养炼后的瓷胎土塑制成瓷胎、配置药釉、瓷胎上釉、上釉后的瓷胎进行烧制前处理、烧制氧化与还原保养，所述的初选瓷胎土中包含的常量化学元素含量按质量百分比为SiO2：75.23%~80.92%、Al2O3：14.47%~18.84%、Fe2O3：0.83%~2.37%、TiO2：0.56%~0.89%、CaO：0.29%~1.67%、MgO：0.40%~1.08%、K2O：2.02%~3.18%、Na2O：0.51%~0.94%、MnO：0%~0.05%、P2O5：0%~0.16%；
所述初选瓷胎土的养炼
①将初选后的瓷胎土进行露天自然氧化7~30天；
②氧化后的瓷胎土置入盛有水溶液的瓦缸内露天浸泡20~49天；
③对浸泡后的瓷胎土连续搅拌1~2天；
④将搅拌后的瓷胎土用布过滤，去粗泥和杂质提炼出精泥；
⑤将提炼出的精泥自然沉腐30~365天；
⑥取沉腐精泥晾成干度和湿度宜拉坯状态，置于瓦缸内封闭，自然沉腐保湿20天~半年；
⑦取上述沉腐保湿精泥用手捏、搓、揉，将泥质组织调和均匀，待拉坯备用；
所述的配置药釉
采用千年前植物和长石为原料调制成相互有共溶性的土灰药釉，该土灰药釉中包含的常量化学元素含量按质量百分比为SiO2：58.83%~65.05%、Al2O3：11.72%~13.89%、Fe2O3：1.26%~2.85%、TiO2：0.51%~0.73%、CaO：11.23%~20.62%、MgO：0.99%~4.26%、K2O：0.86%~1.93%、Na2O：0.39%~1.32%、MnO：0%~0.74%、P2O5：0.28%~1.97%；
所述的上釉后的瓷胎进行烧制前处理
①将上釉后瓷胎晾干12~28小时；
②在晾干后瓷胎的支烧部位进行刮釉处理，并确定刮釉支点；
③取耐温1600~1800℃耐火泥粘植于刮釉支点处；
④选用直径相宜的支垫圈，该支垫圈与瓷胎上粘植有耐火泥的刮釉支点相吻合作为支烧基础；
⑤将设有支垫圈的瓷胎放入匣缽内进行封闭；
所述的烧制氧化与还原保养
①将装有瓷胎的经封闭的匣缽排列在窑位内进行烧制；
②逐渐提升氧化气氛的烧制温度至850~900℃进行还原，还原前需保温60分钟；
③继续提升烧制温度至1225~1280℃得到充分还原状态；
④保持还原气氛的上述烧制温度达32~39小时后停烧，再保温66~70小时；
⑤窑内温度降低至40~80℃开窑取出匣缽，再将匣缽自然空气降温冷却至30~50℃；
⑥敲碎冷却降温后的匣缽取出秘色瓷，将秘色瓷放入30~60℃的温水中浸泡保养，自然冷却5~8小时出水。
所述的初选瓷胎土的初选方法为：
①在越窑秘色瓷原生态瓷胎土的原产地划分出多个面积为0.8㎡的取土区域；
②将每个取土区域内的土质从上到下按照10cm依次划分为表皮层、上质层、秘质层和过渡层，并提取秘质层；
③将步骤②中选取的各个秘质层作好区域标记，再分别进行取样化验，确定作为烧制越窑秘色瓷用的瓷胎土。
所述的瓷胎塑制是采用手工拉坯、堆塑的方法成型，再经刻、画、雕、滚压的工艺进行成型瓷胎的装饰。
所述的匣缽封闭是在匣缽的口缝处施涂药釉。
与现有技术相比，本发明主要是将初选瓷胎土、初选瓷胎土的养炼、养炼后的瓷胎土塑制成瓷胎、配置药釉、瓷胎上釉、上釉后的瓷胎进行烧制前处理、烧制氧化与还原保养这一套瓷器烧制工艺过程分别进行了细化研究和改进，并重点针对烧制工艺中的初选瓷胎土和配置药釉上进行各常量化学元素质量百分比的含量范围筛选，及烧制氧化与还原气氛的时间温控上进行掌握，同时对于其它相关烧制工艺过程也进行了必要的改进，通过这种烧制工艺方法能完美得到越窑秘色瓷精品，实现越窑秘色瓷的千峰翠色效果，达到了古越窑秘色瓷的神韵。
附图说明
图1为烧窑时间节点温控曲线图。
图2为停烧后保温下降温度节点温控曲线图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本发明实施例再作详细说明。
越窑秘色瓷的烧制工艺方法，属于瓷器烧制工艺领域。本发明主要是以产自浙江宁波上林湖烧古越窑秘色瓷周边原生态瓷胎土作为烧制原料。
该烧制工艺方法主要包括初选瓷胎土、初选瓷胎土进行养炼、养炼后的瓷胎土塑制成瓷胎、配置药釉、瓷胎上釉、上釉后的瓷胎进行烧制前处理、烧制氧化与还原保养这一套烧制步骤。其中，
初选瓷胎土的工艺处理：
①越窑秘色瓷的千峰翠色效果，关键点之一在于原料的选取，寻找原产地上林湖古越窑秘色瓷周边原生态瓷胎土，进行分层分类提取合格优质瓷胎土，按照每0.8㎡的面积划分一个取土区域，分别按地号标识对应每一区域，以便精选土筛选，可划分出多个取土区域；
②将每个取土区域内的土质从上到下按照10cm依次划分并分别取名为表皮层、上质层、秘质层和过渡层这四层，本发明初步选取秘质层；
③将步骤②中选取的秘质层再次进行精选，对不同区域初选好的秘质层作好区域标记，从各区域土质分别进行取样化验，必须含有符合下列表1中各常量化学元素质量百分比的含量范围，可确定为烧制越窑秘色瓷用的瓷胎土。
表1为越窑秘色瓷瓷胎土中必须含有的各常量化学元素质量百分比
初选瓷胎土的养炼：
①将按照表1中各常量化学元素质量百分比的含量范围选定的瓷胎土进行露天自然氧化7~30天；
②氧化后的瓷胎土选用本地瓦缸配合取自上林湖的原生态水溶液浸泡，露天自然时效20~49天；
③将露天浸泡过的瓷胎土进行连续搅拌1~2天；
④将搅拌过的瓷胎土用布过滤，去除粗泥杂质，过滤五次提炼出精泥，过滤一般采用棉布，过滤的大小可直接按照棉布的自然粗细；
⑤将提炼出的精泥自然沉腐30~365天；
⑥取沉腐精泥晾成干度和湿度宜拉坯状态；
⑦将晾过的沉腐精泥于瓦缸内封闭，再自然沉腐保湿20天~半年，越久可塑性越好；
⑧取经过步骤⑦的已沉腐保湿精泥用手捏、搓、揉，将泥质组织调和均匀，待拉坯备用。
瓷胎塑制，秘色瓷器型和装饰：
瓷胎器型的塑制和装饰的个性化也是越窑秘色瓷区别其他瓷器的特征，本发明独具匠心，在瓷器制坯用的轮车或模型上采用多工位手工拉坯、堆塑等成器方法，以及刻、画、雕、滚压等装饰工艺手法塑制瓷胎。
配置药釉：
本发明采用上林湖原生态千年前植物和长石等为原料，调制成土灰药釉，该土灰药釉具有相生相容不会排斥的共溶性，而千年前植物可采用化验评估的方法进行确定，为使胎釉不出现流釉、缩釉、排异现象，以及达到古越窑秘色瓷效果，该土灰药釉中必须含有符合下列表2中各常量化学元素质量百分比的含量范围。
表2为土灰药釉中必须含有的各常量化学元素质量百分比
瓷胎上釉：
素烧瓷胎涂上土灰药釉。
烧制前装窑、进窑前工序准备如下：
①上釉后的瓷胎晾干12~28小时；
②上釉瓷胎支烧部位需刮釉处理，并依据瓷胎大小、确定分布3~16个刮釉支点，瓷胎越大，刮釉支点越多，该刮釉支点形状设置为松子状、点状、条形状、圈状等；
③刮釉支点粘植有采用上林湖原生态耐温1600~1800℃的耐火泥，再选用直径相宜的支垫圈与瓷胎上粘植有耐火泥的刮釉支点相吻合作为支烧基础，其作用是在瓷胎热胀冷缩时起到调节作用，保护产品品质不致拉裂、变形等，同时还能使产品易于脱离，保持美观，确保收缩过质量，呈现古越窑的工艺技术特征；
④选用合适的盛装瓷胎尺寸的匣缽，匣缽是保护瓷器质量的窑具之一，防止落灰、二次氧化和影响瓷器色彩不纯等作用；
⑤将设有支垫圈的瓷胎放入匣缽内，合上匣缽后在匣缽的口缝处施涂药釉封闭，以防二次氧化，达到纯还原效果，形成千峰翠色的效果；
⑥经封闭的匣缽进窑位排列时，需考虑依据瓷胎配釉温度安放匣缽合理窑位，本发明设置为在窑腔内中上层位置安放。
开始点火烧窑、及氧化气氛与还原保养等工序如下：
①将装有瓷胎的经封闭的匣缽放入窑位内进行排列烧制；
②氧化气氛的烧制温度按照图1所示曲线状时快时慢作缓慢提升，该烧制温度提升至850~900℃进行还原，还原前需保温60分钟，图1中所示在19~21小时这个阶段的温度升温为900~950℃，正处于还原时期，本发明采用精密无极调节阀控制烧制温度；
③烧制温度继续提升至1225~1280℃可得到充分还原状态；
④也需要根据当地气候情况作调整，以达到千峰翠色效果；
⑤保持还原气氛的烧制温度在32~39小时后停烧；
⑥停烧后如图2所示保温66~70小时开窑，以防止瓷器出现裂纹，并使釉面质感圆润；
⑦窑内温度降低至40~80℃后取出匣缽，自然空气降温冷却至30~50℃；
⑧因匣缽已有釉封住，属于一次性使用的器具，故用榔头轻敲击匣缽，击致匣缽形成裂纹，敲击不能太重，以防止震裂瓷器及破损，敲击手法熟练者可直接从裂缝处撬扒开匣缽，取出秘色瓷；
⑦烧制成的秘色瓷从匣缽内取出放入30~60℃的温水中浸泡保养，自然冷却5~8小时出水，即可达到温润如玉的效果。
通过上述烧制工艺方法即能完美实现古越窑秘色瓷的神韵，并达到千峰翠色效果。
下面将列举三个具体实施例来详细描述越窑秘色瓷的烧制工艺过程。
实施例1：
①寻找原产地上林湖古越窑秘色瓷周边原生态瓷胎土，进行分层分类提取合格优质瓷胎土，按照每0.8㎡的面积划分一个取土区域，分别按地号标识对应每一区域，可划分出多个取土区域；再将每个取土区域内的土质从上到下按照10cm依次划分为表皮层、上质层、秘质层和过渡层这四层，并提取秘质层。
②将各个取土区域内初步选取的秘质层再次进行精选，对不同区域初选好的秘质层作好区域标记，从各区域土质分别进行取样化验，其中必须含有符合各常量化学元素质量百分比的含量为，SiO2：75.23%、Al2O3：14.47%、Fe2O3：0.83%、TiO2：0.56%、CaO：0.29%、MgO：0.40%、K2O：2.02%、Na2O：0.51%、MnO：0%、P2O5：0%，其余为数量较少的非常量化学元素含量，则可确定为烧制越窑秘色瓷用的瓷胎土。
③将选定的瓷胎土先进行露天自然氧化7~30天；再选用本地瓦缸配合取自上林湖的原生态水溶液露天自然浸泡20~49天；然后将露天浸泡过的瓷胎土进行搅拌1~2天后，用布过滤粗泥和杂质，过滤五次并提炼出精泥；接着将提炼出的精泥沉腐30~365天后，晾成干度和湿度宜拉坯状态；最后将晾过的沉腐精泥于瓦缸内封闭，再自然沉腐保湿20天到数年，取出用手捏、搓、揉，将泥质组织调和均匀，待拉坯备用。
④采用多工位手工拉坯、堆塑等成器方法，以及刻、画、雕、滚压等装饰工艺手法塑制瓷胎。
⑤素烧瓷胎涂上土灰药釉，该土灰药釉采用上林湖原生态千年前植物和长石等为原料调制而成，其中必须含有符合各常量化学元素质量百分比的含量为，SiO2：58.83%、Al2O3：11.72%、Fe2O3：1.26%、TiO2：0.51%、CaO：11.23%、MgO：0.99%、K2O：0.86%、Na2O：0.39%、MnO：0%、P2O5：0.28%，其余为数量较少的非常量化学元素含量。
⑥上釉后的瓷胎晾干12~28小时，在其支烧部位依据瓷胎大小确定分布3~16个刮釉支点进行刮釉处理，刮釉支点粘植有采用上林湖原生态耐温1600~1800℃的耐火泥，再选用直径相宜的支垫圈与瓷胎上粘植有耐火泥的刮釉支点相吻合作为支烧基础。
⑦将设有支垫圈的瓷胎放入合适的匣缽进行封闭，再将经封闭的匣缽放入窑位内进行排列烧制；其氧化气氛的烧制温度按照时快时慢作缓慢提升，当提升至850~900℃进行还原，还原前需保温60分钟；还原气氛的烧制温度继续提升至1225~1280℃以得到充分还原状态；接着保持还原气氛的烧制温度在32~39小时后停烧；停烧后保温66~70小时开窑，窑内温度降低至40~80℃后取出匣缽，并自然空气降温冷却至30~50℃。
⑧用榔头轻敲击匣缽，击致匣缽形成裂纹，直接从裂缝处撬扒开匣缽，取出秘色瓷，放入30~60℃的温水中浸泡保养，自然冷却5~8小时出水即可。
实施例2：
①寻找原产地上林湖古越窑秘色瓷周边原生态瓷胎土，进行分层分类提取合格优质瓷胎土，按照每0.8㎡的面积划分一个取土区域，分别按地号标识对应每一区域，可划分出多个取土区域；再将每个取土区域内的土质从上到下按照10cm依次划分为表皮层、上质层、秘质层和过渡层这四层，并提取秘质层。
②将各个取土区域内初步选取的秘质层再次进行精选，对不同区域初选好的秘质层作好区域标记，从各区域土质分别进行取样化验，其中必须含有符合各常量化学元素质量百分比的含量为，SiO2：77.07%、Al2O3： 15.02%、Fe2O3：1.60%、TiO2：0.72%、CaO：0.80%、MgO：0.74%、K2O：2.12%、Na2O：0.72%、MnO：0.02%、P2O5：0.08%，其余为数量较少的非常量化学元素含量，则可确定为烧制越窑秘色瓷用的瓷胎土。
③将选定的瓷胎土先进行露天自然氧化7~30天；再选用本地瓦缸配合取自上林湖的原生态水溶液露天自然浸泡20~49天；然后将露天浸泡过的瓷胎土进行搅拌1~2天后，用布过滤粗泥和杂质，过滤五次并提炼出精泥；接着将提炼出的精泥沉腐30~365天后，晾成干度和湿度宜拉坯状态；最后将晾过的沉腐精泥于瓦缸内封闭，再自然沉腐保湿20天到数年，取出用手捏、搓、揉，将泥质组织调和均匀，待拉坯备用。
④采用多工位手工拉坯、堆塑等成器方法，以及刻、画、雕、滚压等装饰工艺手法塑制瓷胎。
⑤素烧瓷胎涂上土灰药釉，该土灰药釉采用上林湖原生态千年前植物和长石等为原料调制而成，其中必须含有符合各常量化学元素质量百分比的含量为，SiO2：59.94%、Al2O3：12.80%、Fe2O3：2.05%、TiO2：0.62%、CaO：12.92%、MgO：2.62%、K2O：1.39%、Na2O：0.85%、MnO：0.37%、P2O5：1.12%，其余为数量较少的非常量化学元素含量。
⑥上釉后的瓷胎晾干12~28小时，在其支烧部位依据瓷胎大小确定分布3~16个刮釉支点进行刮釉处理，刮釉支点粘植有采用上林湖原生态耐温1600~1800℃的耐火泥，再选用直径相宜的支垫圈与瓷胎上粘植有耐火泥的刮釉支点相吻合作为支烧基础。
⑦将设有支垫圈的瓷胎放入合适的匣缽进行封闭，再将经封闭的匣缽放入窑位内进行排列烧制；其氧化气氛的烧制温度按照时快时慢作缓慢提升，当提升至850~900℃进行还原，还原前需保温60分钟；还原气氛的烧制温度继续提升至1225~1280℃以得到充分还原状态；接着保持还原气氛的烧制温度在32~39小时后停烧；停烧后保温66~70小时开窑，窑内温度降低至40~80℃后取出匣缽，并自然空气降温冷却至30~50℃。
⑧用榔头轻敲击匣缽，击致匣缽形成裂纹，直接从裂缝处撬扒开匣缽，取出秘色瓷，放入30~60℃的温水中浸泡保养，自然冷却5~8小时出水即可。
实施例3：
①寻找原产地上林湖古越窑秘色瓷周边原生态瓷胎土，进行分层分类提取合格优质瓷胎土，按照每0.8㎡的面积划分一个取土区域，分别按地号标识对应每一区域，可划分出多个取土区域；再将每个取土区域内的土质从上到下按照10cm依次划分为表皮层、上质层、秘质层和过渡层这四层，并提取秘质层。
②将各个取土区域内初步选取的秘质层再次进行精选，对不同区域初选好的秘质层作好区域标记，从各区域土质分别进行取样化验，其中必须含有符合各常量化学元素质量百分比的含量为，SiO2：77.22%、Al2O3： 15.44%、Fe2O3：1.65%、TiO2：0.79%、CaO：0.88%、MgO：0.82%、K2O：2.22%、Na2O：0.84%、MnO：0.03%、P2O5：0.10%，其余为数量较少的非常量化学元素含量，则可确定为烧制越窑秘色瓷用的瓷胎土。
③将选定的瓷胎土先进行露天自然氧化7~30天；再选用本地瓦缸配合取自上林湖的原生态水溶液露天自然浸泡20~49天；然后将露天浸泡过的瓷胎土进行搅拌1~2天后，用布过滤粗泥和杂质，过滤五次并提炼出精泥；接着将提炼出的精泥沉腐30~365天后，晾成干度和湿度宜拉坯状态；最后将晾过的沉腐精泥于瓦缸内封闭，再自然沉腐保湿20天到数年，取出用手捏、搓、揉，将泥质组织调和均匀，待拉坯备用。
④采用多工位手工拉坯、堆塑等成器方法，以及刻、画、雕、滚压等装饰工艺手法塑制瓷胎。
⑤素烧瓷胎涂上土灰药釉，该土灰药釉采用上林湖原生态千年前植物和长石等为原料调制而成，其中必须含有符合各常量化学元素质量百分比的含量为，SiO2：60.05%、Al2O3：13.02%、Fe2O3：2.85%、TiO2：0.73%、CaO：13.62%、MgO：3.26%、K2O：1.93%、Na2O：1.32%、MnO：0.74%、P2O5：1.97%，其余为数量较少的非常量化学元素含量。
⑥上釉后的瓷胎晾干12~28小时，在其支烧部位依据瓷胎大小确定分布3~16个刮釉支点进行刮釉处理，刮釉支点粘植有采用上林湖原生态耐温1600~1800℃的耐火泥，再选用直径相宜的支垫圈与瓷胎上粘植有耐火泥的刮釉支点相吻合作为支烧基础。
⑦将设有支垫圈的瓷胎放入合适的匣缽进行封闭，再将经封闭的匣缽放入窑位内进行排列烧制；其氧化气氛的烧制温度按照时快时慢作缓慢提升，当提升至850~900℃进行还原，还原前需保温60分钟；还原气氛的烧制温度继续提升至1225~1280℃以得到充分还原状态；接着保持还原气氛的烧制温度在32~39小时后停烧；停烧后保温66~70小时开窑，窑内温度降低至40~80℃后取出匣缽，并自然空气降温冷却至30~50℃。
⑧用榔头轻敲击匣缽，击致匣缽形成裂纹，直接从裂缝处撬扒开匣缽，取出秘色瓷，放入30~60℃的温水中浸泡保养，自然冷却5~8小时出水即可。
Claims (4)
1.一种越窑秘色瓷烧制工艺方法，包括初选瓷胎土、初选瓷胎土的养炼、养炼后的瓷胎土塑制成瓷胎、配置药釉、瓷胎上釉、上釉后的瓷胎进行烧制前处理、烧制氧化与还原保养，其特征在于：
所述的初选瓷胎土中包含的常量化学元素含量按质量百分比为SiO2：75.23%~80.92%、Al2O3：14.47%~18.84%、Fe2O3：0.83%~2.37%、TiO2：0.56%~0.89%、CaO：0.29%~1.67%、MgO：0.40%~1.08%、K2O：2.02%~3.18%、Na2O：0.51%~0.94%、MnO：0%~0.05%、P2O5：0%~0.16%；
所述初选瓷胎土的养炼
①将初选后的瓷胎土进行露天自然氧化7~30天；
②氧化后的瓷胎土置入盛有水溶液的瓦缸内露天浸泡20~49天；
③对浸泡后的瓷胎土连续搅拌1~2天；
④将搅拌后的瓷胎土用布过滤，去粗泥和杂质提炼出精泥；
⑤将提炼出的精泥自然沉腐30~365天；
⑥取沉腐精泥晾成干度和湿度宜拉坯状态，置于瓦缸内封闭，自然沉腐保湿20天~半年；
⑦取上述沉腐保湿精泥用手捏、搓、揉，将泥质组织调和均匀，待拉坯备用；
所述的配置药釉
采用千年前植物和长石为原料调制成相互有共溶性的土灰药釉，该土灰药釉中包含的常量化学元素含量按质量百分比为SiO2：58.83%~65.05%、Al2O3：11.72%~13.89%、Fe2O3：1.26%~2.85%、TiO2：0.51%~0.73%、CaO：11.23%~20.62%、MgO：0.99%~4.26%、K2O：0.86%~1.93%、Na2O：0.39%~1.32%、MnO：0%~0.74%、P2O5：0.28%~1.97%；
所述的上釉后的瓷胎进行烧制前处理
①将上釉后瓷胎晾干12~28小时；
②在晾干后瓷胎的支烧部位进行刮釉处理，并确定刮釉支点；
③取耐温1600~1800℃耐火泥粘植于刮釉支点处；
④选用直径相宜的支垫圈，该支垫圈与瓷胎上粘植有耐火泥的刮釉支点相吻合作为支烧基础；
⑤将设有支垫圈的瓷胎放入匣缽内进行封闭；
所述的烧制氧化与还原保养
①将装有瓷胎的经封闭的匣缽排列在窑位内进行烧制；
②逐渐提升氧化气氛的烧制温度至850~900℃进行还原，还原前需保温60分钟；
③继续提升烧制温度至1225~1280℃得到充分还原状态；
④保持还原气氛的上述烧制温度达32~39小时后停烧，再保温66~70小时；
⑤窑内温度降低至40~80℃开窑取出匣缽，再将匣缽自然空气降温冷却至30~50℃；
⑥敲碎冷却降温后的匣缽取出秘色瓷，将秘色瓷放入30~60℃的温水中浸泡保养，自然冷却5~8小时出水。
2.根据权利要求1所述的越窑秘色瓷烧制工艺方法，其特征在于所述的初选瓷胎土的初选方法为：
①在越窑秘色瓷原生态瓷胎土的原产地划分出多个面积为0.8㎡的取土区域；
②将每个取土区域内的土质从上到下按照10cm依次划分为表皮层、上质层、秘质层和过渡层，并提取秘质层；
③将步骤②中选取的各个秘质层作好区域标记，再分别进行取样化验，确定作为烧制越窑秘色瓷用的瓷胎土。
3.根据权利要求1所述的越窑秘色瓷烧制工艺方法，其特征在于所述的瓷胎塑制是采用手工拉坯、堆塑的方法成型，再经刻、画、雕、滚压的工艺进行成型瓷胎的装饰。
4.根据权利要求1~3任一项所述的越窑秘色瓷烧制工艺方法，其特征在于所述的匣缽封闭是在匣缽的口缝处施涂药釉。
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