CN112279513B - 秘色釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种秘色釉，其釉料包括以下成分：钾长石、石英粉、重质碳酸钙、草木灰、松树灰或梨树灰、沙性泥土、华宁陶土、黄豆杆灰、华宁玛瑙、淘米水、滑石粉、华宁五花土、玻璃粉、氧化硅、碳酸锆。烧制出的瓷器颜色青绿，晶莹剔透，温润如玉，和“大宋秘色”极为相似，且表面呈现开片状，有金黄色小点分布在开片状的晶体上，出现了如冰似玉的美学效果。

Description

秘色釉及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种秘色釉及其制备方法。
背景技术
中国的陶瓷工艺历史悠久。瓷器的发明是中国对人类物质文明的一个重大贡献，中国在世界上获得了“瓷国”的称号。经过漫长的彩陶历史，直至东汉时期，浙江的越窑出产了成熟的青瓷，这是中国陶瓷发展史上的里程碑。“秘色釉”就是其时代的越窑代表作品，被作为贡品。纯正的“秘色”是一种青中泛湖绿的釉色，是越窑青瓷中极为珍贵罕见的一种色泽。
由于年代久远，“秘色釉”配方及制造工艺早已失传。为满足日渐增长的消费者的需求，近年来有人不断试图还原越窑秘色釉的配方及艺术效果，但是技艺仍不成熟，效果不尽如人意。
发明内容
本发明的目的是提供一种秘色釉及其制备方法，所得秘色釉颜色青绿，晶莹剔透，温润如玉，和“大宋秘色”极为相似，且表面呈现开片状，有金黄色小点分布在开片状的晶体上，产生如冰似玉的美学效果。
为实现上述目的，本发明提供一种秘色釉，其釉料包括以下成分：钾长石、石英粉、重质碳酸钙、草木灰、松树灰或梨树灰、沙性泥土、华宁陶土、黄豆杆灰、华宁玛瑙、淘米水、滑石粉、华宁五花土、玻璃粉、氧化硅、碳酸锆；所述沙性泥土是指白胶泥和砂性土的混合物，其中所述砂性土的质量占50％以上。
上述成分中，所述华宁陶土、华宁玛瑙和华宁五花土均是云南省玉溪市华宁县境内特有的产品。
华宁陶土是华宁县境内特有的陶土，距华宁县城13公里处，含大量硅、铝、铁元素，颜色呈白黄色，与水融合有一定的可塑性和泥性，在釉料中起到调节釉水与坯体的吸附性与粘浆性的作用。
华宁玛瑙是产自华宁境内通红甸与红河州弥勒市交界处的一种矿石，颜色丰富，有褐红色、棕红色、七彩色、白色、银白、杂黄色等色，晶莹剔透，融入釉料经高温烧制能够使瓷体表面呈开片状，且表面形成金色小釉点。
华宁五花土是华宁县境内特有的一种泥土，含有红、黄、白、灰、黑五类土质，混杂在一起，添加在釉料中，经高温烧制能产生开片状，且表面形成黑色、黄色小釉点，是秘色釉中最重要的釉料配方成分之一。
黄豆杆灰是黄豆杆燃烧后的灰烬，经水浸泡后过滤成浆，含碱性成分，与其余釉料成分混合后经高温烧制会形成大量金色小点和秘色，是至关重要的一种成分。
淘米水是用水浸泡大米30分钟，滤除大米和杂质所得液体；用淘米水浸泡黄豆杆灰后会形成褐色成分，加玛瑙粉高温烧制形成黄金色的小釉点，是釉料中必不可少的一种材料。
滑石粉是釉料中是一种重要的原材料，起到降低坯体的烧成温度，促进石英的溶解，改善釉面粗糙度的作用。
碳酸锆在秘色釉中的作用在于使各种釉料的弹性分散性能好，乳化性好，有较强的流动性，使釉层均匀分布。
氧化硅起到提高熔融温度范围，增大釉的高温粘性，降低热膨胀系数，增大釉面硬度的作用。
玻璃粉起到助熔剂的作用，能够提高釉面透明度，增强釉面硬度，促使釉面开片。
优选的，所述钾长石的目数大于360目。
优选的，所述石英粉的目数大于365目。
优选的，所述石英粉为白色石英粉。
优选的，所述草木灰和松树灰或梨树灰都需要用水浸泡，滤除杂质。草木灰和松树灰或梨树灰均对秘色点的出现有一定影响，在釉料成分中至关重要。
优选的，所述华宁玛瑙为杂黄色或银白色华宁玛瑙。
优选的，所述釉料按重量份数计，包括以下成分：钾长石25-35份、石英粉6-14份、重质碳酸钙4-12份、草木灰2-6份、松树灰或梨树灰4-6份、沙性泥土7-13份、华宁陶土6.5份-9.5份、黄豆杆灰1.5-6.5份、华宁玛瑙1.5-4.5份、淘米水1-3份、滑石粉2-4份、华宁五花土2-5份、玻璃粉3-5份、氧化硅1.5-3.5份、碳酸锆2-4份。
优选的，所述釉料按重量份数计，包括以下成分：钾长石30份、石英粉10份、重质碳酸钙8份、草木灰4份、松树灰5份或梨树灰5份、沙性泥土10份、华宁陶土8份、黄豆杆灰4份、华宁玛瑙3份、淘米水2份、滑石粉3份、华宁五花土3.5份、玻璃粉4份、氧化硅2.5份、碳酸锆3份。
本发明还提供一种秘色釉的制备方法，包括如下步骤：
S1、捡素胚：素坯烧制前，捡坯是最主要的环节，排除有气泡、气眼、变形、损坏等缺陷胚体；
S2、素胚烧制；
S3、素胚筛选：再次检查烧制好的素胚，剔除有缺陷的胚体；
S4、釉浆配制：按比例称取上述釉料各成分，混合搅匀，放入球磨机中加水进行球磨，获得含水釉浆；
S5、上釉；
S6、装窑：将上好釉的素胎置于窑炉中；
S7、烧制：在还原气氛下进行烧制，获得秘色釉。
优选的，所述上釉步骤的具体操作是：首先用水喷去坯体表面杂质，擦拭干净，晾晒10-15分钟，浸入釉浆中，待3-5秒后拿出，晒干，再将釉浆调稀，均匀喷在浸好釉的坯体表面，自然阴干2小时。
优选的，所述釉浆配制步骤中釉料和水的质量比为5:3，球磨时间为18小时，球磨后进行过滤除铁。
优选的，所述装窑步骤中不能将素胎放在最下面的三层。下三层的温度较低，烧制不出小金点。
优选的，所述烧制的步骤如下：
第一阶段：温度区间为常温～120℃，烧制时间为90～150分钟；
第二阶段：温度区间为120℃～300℃，烧制时间为100～140分钟；
第三阶段：温度区间为300℃～500℃，烧制时间为210～270分钟；
第四阶段：关闭窑门，进入升温阶段，温度为区间为500℃～800℃，烧制时间为210～270分钟；
第五阶段：温度为800℃，保温时间为20～60分钟；
第六阶段：温度区间为800℃～960℃，烧制时间为100～140分钟；
第七阶段：减少所有风门，让窑内处于还原气氛；温度区间为960℃～1100℃，烧制时间为160～200分钟；
第八阶段：略微增大风门，温度为1100℃，保温时间为20～60分钟；
第九阶段：温度区间为1100℃～1260℃，烧制时间为210～270分钟；
第十阶段；温度为1260℃，保温时间为30～70分钟；
第十一阶段：停止加热，关闭天窗及观火孔，同时关闭所有风门，自然随炉冷却。
特别优选的，所述烧制的步骤如下：
第一阶段：温度区间为常温～120℃，烧制时间为120分钟；这一阶段慢火排出坯体水分；
第二阶段：温度区间为120℃～300℃，烧制时间为120分钟；这一阶段排出窑内整体水分；
第三阶段：温度区间为300℃～500℃，烧制时间为240分钟；烧制温度达到500℃时，窑内湿气已全部排完；
第四阶段：关闭窑门，进入升温阶段，温度为区间为500℃～800℃，烧制时间为240分钟；
第五阶段：温度为800℃，保温时间为40分钟；在烧制过程中釉在坯体中产生排气孔，此阶段保温主要是使气孔在釉与坯体中融化；
第六阶段：温度区间为800℃～960℃，烧制时间为120分钟；
第七阶段：减少所有风门，让窑内处于还原气氛；温度区间为960℃～1100℃，烧制时间为180分钟；
第八阶段：略微增大风门，温度为1100℃，保温时间为40分钟；略微增大风门的目的是略微减少还原，保温的作用是使釉面更好的玻化；
第九阶段：温度区间为1100℃～1260℃，烧制时间为240分钟；
第十阶段；温度为1260℃，保温时间为50分钟；
第十一阶段：停止加热，关闭天窗及观火孔，同时关闭所有风门，自然随炉冷却。
本发明具有以下技术优势：
采用本申请中的釉料配方，烧制出的瓷器颜色青绿，晶莹剔透，温润如玉，和“大宋秘色”极为相似，且表面呈现开片状，有金黄色小点分布在开片状的晶体上，出现了如冰似玉的美学效果。另外本申请制得的秘色釉还能软化水质，用来泡茶能使茶汤入口更绵柔，降低茶的苦涩感，回甘也更好。
具体实施方式
下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种秘色釉，釉料按重量份数计，包括以下成分：钾长石25份、石英粉6份、重质碳酸钙4份、草木灰2份、松树灰4份或梨树灰4份、沙性泥土7份、华宁陶土6.5份、黄豆杆灰1.5份、华宁玛瑙1.5份、淘米水1份、滑石粉2份、华宁五花土2份、玻璃粉3份、氧化硅1.5份、碳酸锆2份；所述沙性泥土是指白胶泥和砂性土的混合物，且其中砂性土的质量占50％以上。
实施例2
一种秘色釉，釉料按重量份数计，包括以下成分：钾长石35份、石英粉14份、重质碳酸钙12份、草木灰6份、松树灰6份或梨树灰6份、沙性泥土13份、华宁陶土9.5份、黄豆杆灰6.5份、华宁玛瑙4.5份、淘米水3份、滑石粉4份、华宁五花土5份、玻璃粉5份、氧化硅3.5份、碳酸锆4份；所述沙性泥土是指白胶泥和砂性土的混合物，且其中砂性土的质量占50％以上。
实施例3
一种秘色釉，釉料按重量份数计，包括以下成分：钾长石30份、石英粉10份、重质碳酸钙8份、草木灰4份、松树灰5份或梨树灰5份、沙性泥土10份、华宁陶土8份、黄豆杆灰4份、华宁玛瑙3份、淘米水2份、滑石粉3份、华宁五花土3.5份、玻璃粉4份、氧化硅2.5份、碳酸锆3份。所述沙性泥土是指白胶泥和砂性土的混合物，且其中砂性土的质量占50％以上。
实施例4
一种秘色釉的制备方法，包括如下步骤：
S1、捡素胚：素坯烧制前，捡坯是最主要的环节，排除有气泡、气眼、变形和损坏的缺陷胚体；
S2、素胚烧制；
S3、素胚筛选：再次检查烧制好的素胚，剔除有缺陷的胚体；
S4、釉浆配制：按比例称取实施例3中釉料各成分，混合搅匀，放入球磨机中加水进行球磨，获得含水釉浆；釉料和水的质量比为5:3，球磨时间为18小时，球磨后进行过滤除铁；
S5、上釉；首先用水喷去坯体表面杂质，擦拭干净，晾晒10-15分钟，浸入釉浆中，待3-5秒后拿出，晒干，再将釉浆调稀，均匀喷在浸好釉的坯体表面，自然阴干2小时；
S6、装窑：将上好釉的素胎置于窑炉中；不能将素胎放在最下面的三层；
S7、烧制：在还原气氛下进行烧制，获得秘色釉；
所述烧制的步骤如下：
第一阶段：温度区间为常温～120℃，烧制时间为90分钟；
第二阶段：温度区间为120℃～300℃，烧制时间为100分钟；
第三阶段：温度区间为300℃～500℃，烧制时间为210分钟；
第四阶段：关闭窑门，进入升温阶段，温度为区间为500℃～800℃，烧制时间为210分钟；
第五阶段：温度为800℃，保温时间为20分钟；
第六阶段：温度区间为800℃～960℃，烧制时间为100分钟；
第七阶段：减少所有风门，让窑内处于还原气氛；温度区间为960℃～1100℃，烧制时间为160分钟；
第八阶段：略微增大风门，温度为1100℃，保温时间为20分钟；
第九阶段：温度区间为1100℃～1260℃，烧制时间为210分钟；
第十阶段；温度为1260℃，保温时间为30分钟；
第十一阶段：停止加热，关闭天窗及观火孔，同时关闭所有风门，自然随炉冷却。
实施例5
一种秘色釉的制备方法，相比于实施例4，只有烧制步骤不同，其余步骤均相同。
具体的，烧制的步骤如下：
第一阶段：温度区间为常温～120℃，烧制时间为150分钟；这一阶段慢火排出坯体水分；
第二阶段：温度区间为120℃～300℃，烧制时间为140分钟；这一阶段排出窑内整体水分；
第三阶段：温度区间为300℃～500℃，烧制时间为270分钟；烧制500℃时，窑内湿气已全部排完，关闭窑门，进入升温阶段；
第四阶段：关闭窑门，进入升温阶段，温度为区间为500℃～800℃，烧制时间为270分钟；
第五阶段：温度为800℃，保温时间为60分钟；在烧制过程中釉在坯体中产生排气孔，此阶段保温主要是使气孔在釉与坯体中融化；
第六阶段：温度区间为800℃～960℃，烧制时间为140分钟；
第七阶段：减少所有风门，让窑内处于还原气氛；温度区间为960℃～1100℃，烧制时间为200分钟；此阶段减少所有风门，让窑内处于还原气氛；
第八阶段：略微增大风门，温度为1100℃，保温时间为60分钟；略微增大风门的目的是略微减少还原，保温的作用是使釉面更好的玻化；
第九阶段：温度区间为1100℃～1260℃，烧制时间为270分钟；
第十阶段；温度为1260℃，保温时间为70分钟；
第十一阶段：停止加热，关闭天窗及观火孔，同时关闭所有风门，自然随炉冷却。
实施例6
一种秘色釉的制备方法，相比于实施例4，只有烧制步骤不同，其余步骤均相同。
具体的，烧制的步骤如下：
第一阶段：温度区间为常温～120℃，烧制时间为120分钟；这一阶段慢火排出坯体水分；
第二阶段：温度区间为120℃～300℃，烧制时间为120分钟；这一阶段排出窑内整体水分；
第三阶段：温度区间为300℃～500℃，烧制时间为240分钟；烧制500℃时，窑内湿气已全部排完，关闭窑门，进入升温阶段；
第四阶段：关闭窑门，进入升温阶段，温度为区间为500℃～800℃，烧制时间为240分钟；
第五阶段：温度为800℃，保温时间为40分钟；在烧制过程中釉在坯体中产生排气孔，此阶段保温主要是使气孔在釉与坯体中融化；
第六阶段：温度区间为800℃～960℃，烧制时间为120分钟；
第七阶段：减少所有风门，让窑内处于还原气氛；温度区间为960℃～1100℃，烧制时间为180分钟；此阶段减少所有风门，让窑内处于还原气氛；
第八阶段：略微增大风门，温度为1100℃，保温时间为40分钟；此阶段稍微增大风门的目的是略微减少还原，保温的作用是使釉面更好的玻化；
第九阶段：温度区间为1100℃～1260℃，烧制时间为240分钟；
第十阶段；温度为1260℃，保温时间为50分钟；
第十一阶段：停止加热，关闭天窗及观火孔，同时关闭所有风门，自然随炉冷却。
历经长达八年的无数次反复研究和试验，终于配制出特有的釉料。其中黄豆杆灰、淘米水、松树灰或梨树灰以及采自华宁县境内特有的华宁玛瑙、华宁五花土等成分均对秘色釉的呈色、开片和金色釉点起着至关重要的作用。其余成分，如氧化硅、玻璃粉、钾长石等则对秘色釉的透明度、硬度等性能有重大影响。针对特有的釉料配方，制定出具体的烧制工艺，烧制出的瓷器颜色青绿，晶莹剔透，温润如玉，和“大宋秘色”极为相似，且表面呈现开片状，有金黄色小点分布在开片状的晶体上，出现了如冰似玉的美学效果。
经过多次验证，发现秘色釉能够软化水质，使用秘色釉茶具泡茶，能使茶汤入口更绵柔，降低茶的苦涩感，回甘也更好。这可能是因为秘色釉里面含有钠、铁、铝元素，这些原矿元素在高温还原气氛烧制下，在釉质表层形成有机物，这种有机物具有很强的吸附性，可以将饮用水中的钙、镁离子剥离出来，促使水质软化，从而使茶汤入口更绵柔，降低茶的苦涩感，回甘也更好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种秘色釉，其特征在于：其釉料包括以下成分：钾长石、石英粉、重质碳酸钙、草木灰、松树灰或梨树灰、沙性泥土、华宁陶土、黄豆杆灰、华宁玛瑙、淘米水、滑石粉、华宁五花土、玻璃粉、氧化硅、碳酸锆；所述沙性泥土是指白胶泥和砂性土的混合物，且其中所述砂性土的质量占50％以上；
所述釉料按重量份数计，包括以下成分：钾长石25-35份、石英粉6-14份、重质碳酸钙4-12份、草木灰2-6份、松树灰或梨树灰4-6份、沙性泥土7-13份、华宁陶土6.5份-9.5份、黄豆杆灰1.5-6.5份、华宁玛瑙1.5-4.5份、淘米水1-3份、滑石粉2-4份、华宁五花土2-5份、玻璃粉3-5份、氧化硅1.5-3.5份、碳酸锆2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种秘色釉，其特征在于：所述华宁玛瑙为杂黄色或银白色华宁玛瑙。
3.根据权利要求1所述的一种秘色釉，其特征在于：所述釉料按重量份数计，包括以下成分：钾长石30份、石英粉10份、重质碳酸钙8份、草木灰4份、松树灰或梨树灰5份、沙性泥土10份、华宁陶土8份、黄豆杆灰4份、华宁玛瑙3份、淘米水2份、滑石粉3份、华宁五花土3.5份、玻璃粉4份、氧化硅2.5份、碳酸锆3份。
4.一种权利要求1-3任意一项所述的秘色釉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、捡素胚：素坯烧制前，排除有缺陷的胚体；
S2、素胚烧制；
S3、素胚筛选：再次检查烧制好的素胚，剔除有缺陷的胚体；
S4、釉浆配制：按比例称取权利要求1-3任意一项所述的釉料各成分，混合搅匀，放入球磨机中加水进行球磨，获得含水釉浆；
S5、上釉；
S6、装窑：将上好釉的素胎置于窑炉中；
S7、烧制：在还原气氛下进行烧制，获得秘色釉。
5.根据权利要求4所述的秘色釉的制备方法，其特征在于：所述上釉步骤的具体操作是：首先用水喷去坯体表面杂质，擦拭干净，晾晒10-15分钟，浸入釉浆中，待3-5秒后拿出，晒干，再将釉浆调稀，均匀喷在浸好釉的坯体表面，自然阴干2小时。
6.根据权利要求5所述的秘色釉的制备方法，其特征在于：所述釉浆配制步骤中釉料和水的质量比为5:3，球磨时间为18小时，球磨后进行过滤除铁。
7.根据权利要求6所述的秘色釉的制备方法，其特征在于：所述装窑步骤中不能将素胎放在最下面的三层。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的秘色釉的制备方法，其特征在于：所述烧制步骤具体操作如下：
第一阶段：温度区间为常温～120℃，烧制时间为90～150分钟；
第二阶段：温度区间为120℃～300℃，烧制时间为100～140分钟；
第三阶段：温度区间为300℃～500℃，烧制时间为210～270分钟；
第四阶段：关闭窑门，进入升温阶段，温度为区间为500℃～800℃，烧制时间为210～270分钟；
第五阶段：温度为800℃，保温时间为20～60分钟；
第六阶段：温度区间为800℃～960℃，烧制时间为100～140分钟；
第七阶段：减少所有风门，让窑内处于还原气氛；温度区间为960℃～1100℃，烧制时间为160～200分钟；
第八阶段：略微增大风门，温度为1100℃，保温时间为20～60分钟；
第九阶段：温度区间为1100℃～1260℃，烧制时间为210～270分钟；
第十阶段；温度为1260℃，保温时间为30～70分钟；
第十一阶段：停止加热，关闭天窗及观火孔，同时关闭所有风门，自然随炉冷却。
9.根据权利要求8所述的秘色釉的制备方法，其特征在于：所述烧制的步骤如下：
第一阶段：温度区间为常温～120℃，烧制时间为120分钟；
第二阶段：温度区间为120℃～300℃，烧制时间为120分钟；
第三阶段：温度区间为300℃～500℃，烧制时间为240分钟；
第四阶段：关闭窑门，进入升温阶段，温度为区间为500℃～800℃，烧制时间为240分钟；
第五阶段：温度为800℃，保温时间为40分钟；
第六阶段：温度区间为800℃～960℃，烧制时间为120分钟；
第七阶段：减少所有风门，让窑内处于还原气氛；温度区间为960℃～1100℃，烧制时间为180分钟；
第八阶段：略微增大风门，温度为1100℃，保温时间为40分钟；
第九阶段：温度区间为1100℃～1260℃，烧制时间为240分钟；
第十阶段；温度为1260℃，保温时间为50分钟；
第十一阶段：停止加热，关闭天窗及观火孔，同时关闭所有风门，自然随炉冷却。
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