CN111517647B - 一种润釉釉料及其制作方法 - Google Patents

一种润釉釉料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111517647B
CN111517647B CN202010380566.7A CN202010380566A CN111517647B CN 111517647 B CN111517647 B CN 111517647B CN 202010380566 A CN202010380566 A CN 202010380566A CN 111517647 B CN111517647 B CN 111517647B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
parts
moistening
blank
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010380566.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111517647A (zh
Inventor
龚镇飞
张家斌
史广林
杜国湘
刘明海
刘明灿
覃克灿
封剑艺
林清
张青松
卢盛柔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI NANSHAN PORCELAIN CO Ltd
Original Assignee
GUANGXI NANSHAN PORCELAIN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI NANSHAN PORCELAIN CO Ltd filed Critical GUANGXI NANSHAN PORCELAIN CO Ltd
Priority to CN202010380566.7A priority Critical patent/CN111517647B/zh
Publication of CN111517647A publication Critical patent/CN111517647A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111517647B publication Critical patent/CN111517647B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明一种润釉釉料及其制作方法，木窖土氧化铁含量高，氧化硅含量高，结合性好，配合氧化铜含量较高的城关泥，再辅以钾长石、钠长石、熟滑石、石灰石、石英、熔块和氧化锌，即可制得釉面均匀、热稳定性好、超低铅镉溶出、釉面光滑色泽柔和的润釉釉料。本发明润釉釉料制得的产品经热稳定检测：在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求；本发明上釉工艺，不仅易于操作，还不会导致釉面不均的问题，釉面更显润色，产品的品质更稳定。

Description

一种润釉釉料及其制作方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种润釉釉料及其制作方法。
背景技术
建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样展。按照烧制的次数可以分为一次烧成釉与二次烧成釉。二次烧成釉得到的陶瓷产品品质更好，显得更高端大方。近年来，陶瓷原料不断攀升，劳动力成本不断上扬，严重压缩了传统产品的利润空间，陶瓷产品，就需要升级换代来增加企业的盈利能力和持续发展能力。
通过对陶瓷釉料配方的深入研究，我们发现色泽“古朴典雅”、“柔润清澈”的润釉系列产品深受消费者的喜爱。润釉系列产品釉面光滑色泽柔和、鲜润清澈、釉面润亮，其热稳定性好，超低铅镉溶出，成为新一代、新潮流、新时尚的绿色餐具。
部分一次烧成釉，会导致釉面不均的问题，导致产品质量不稳定。如现有技术（CN108455857A，公布日 20180828）公开了一种卫生陶瓷洁具柔光温润釉及其制备工艺，使用该釉料可获得呈现出柔和丝状或绒状光泽具护目效果、细腻、温润感的卫生陶瓷洁具釉面。该釉料制备不仅需要高温烧制，而且直接喷涂在卫生陶瓷洁具日常生产的半成品坯体上，之后送入烧成工序，直接将釉料喷涂在半成品坯体，会导致釉面不匀，更有甚者在未烧之前，釉就开裂脱落了，产品质量非常不稳定；因此该釉料制备成本高，且产品稳定性不佳。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种生产成本低、釉面均匀、产品质量稳定、热稳定性好、超低铅镉溶出、釉面光滑色泽柔和的润釉釉料及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种润釉釉料，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石19～21份、钠长石20～22份、熟滑石8～10份、石灰石9～11份、城关泥4～6份、木窖土3～5份、石英21～23份、熔块5～7份、氧化锌2～4份；所述城关泥是产自广西玉林市容县城西路城关村的粘土；所述木窖土是产自广西玉林市容县灵山镇木窖口村的粘土。
进一步地，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石20份、钠长石21份、熟滑石9份、石灰石10份、城关泥5份、木窖土4份、石英22份、熔块6份、氧化锌3份；所述城关泥是产自广西玉林市容县城西路城关村的粘土；所述木窖土是产自广西玉林市容县灵山镇木窖口村的粘土。
进一步地，所述熔块的质量百分比组成是：氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ，灼减0.20%。
进一步地，所述润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间。
本发明还提供了一种润釉釉料的制作方法，包括以下步骤：
1）按所述润釉釉料的配方配制润釉釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述润釉釉料。
本发明进一步地提供了一种润釉釉料的使用方法，包括以下步骤：
（1）毛坯件在780℃～820℃条件下素烧，得到素烧毛坯件；
（2）吹素烧毛坯件的灰尘，并对素烧毛坯件进行脚部补水；
（3）采用所述润釉釉料对步骤（2）中的素烧毛坯件进行内外一次性浸釉，浸釉时间控制在6s～8s；
（4）抹净釉坯脚部积釉；
（5）检查釉坯件外观；
（6）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可。
进一步地，所述步骤（3）中釉层厚度控制在0.8mm～1.0mm。
进一步地，所述步骤（3）中所述润釉釉料的浓度控制在60波美度～62波美度，釉水比重控制在1.60-1.62。
进一步地，所述步骤（6）中烧成工序的温度控制在1260℃～1280℃，烧成周期在11h～13h。
本发明一种润釉釉料及其制作方法，本发明润釉釉料使用的城关泥和木窖土，都是本地产出的，可极大降低公司的成产成本；本地的木窖土氧化铁含量高，氧化硅含量高，结合性好，配合本地氧化铜含量较高的城关泥，再辅以钾长石、钠长石、熟滑石、石灰石、石英、熔块和氧化锌，即可制得釉面均匀、热稳定性好、超低铅镉溶出、釉面光滑色泽柔和的润釉釉料。本发明润釉釉料制得的产品经热稳定检测：在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 第一次检测，铅0.2743mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0093mg/l(国标≤0.24 mg/l) ；第二次检测，铅0.1316mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0051mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第三次检测，铅0.1078mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0047mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。
本发明一种润釉釉料及其制作方法，润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间，使得釉料质地更为细腻，采用该釉料制得的产品釉面更细腻光滑，产品品质更高；润釉上釉工艺为：坯件素烧后，脚部补水，再浸釉，一次性浸釉，即可完成上釉工艺，不仅上釉工艺简单易操作，还不会导致釉面不均的问题，釉面更突显润色，产品的品质更稳定。
具体实施方式
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：
一种润釉釉料，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石19份、钠长石20份、熟滑石8份、石灰石9份、城关泥4份、木窖土3份、石英21份、熔块5份、氧化锌2份；所述城关泥是产自广西玉林市容县城西路城关村的粘土；所述木窖土是产自广西玉林市容县灵山镇木窖口村的粘土；
上述润釉釉料使用的钾长石、钠长石产自广西岑溪市；使用的熟滑石、石灰石产自玉林本地；使用的熔块产自广西桂林市；使用的氧化锌产自广西柳州市；
所述熔块的质量百分比组成是：氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ，灼减0.20%；
所述润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间；
上述润釉釉料的制备工艺，包括以下步骤：
1）按所述润釉釉料的配方配制润釉釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述润釉釉料；初料除铁设备为磁选机。
一种润釉釉料上釉工艺流程，包括以下步骤：
（1）毛坯件在780℃条件下素烧，得到素烧毛坯件；
（2）吹素烧毛坯件的灰尘，并对素烧毛坯件进行脚部补水；
（3）采用所述润釉釉料对步骤（2）中的素烧毛坯件进行内外一次性浸釉，浸釉时间控制在6s；釉层厚度控制在0.8mm；所述润釉釉料的浓度控制在60波美度；所述润釉釉料的釉水比重控制在1.60-1.62。
（4）抹净釉坯脚部积釉；
（5）检查釉坯件外观；
（6）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可，烧成工序的温度控制在1260℃，烧成周期在11h，氧化气氛烧成。
采用上述润釉釉料上釉时，坯件釉面均匀，未烧之前，釉面无开裂、脱落的现象发生；采用上述润釉釉料上釉工艺烧制出的产品，釉面光滑色泽柔、热稳定性好、铅镉溶出量超低，按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 第一次检测，铅0.2743mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0093mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第二次检测，铅0.1316mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0051mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第三次检测，铅0.1078mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0047mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。
实施例2：
一种润釉釉料，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石21份、钠长石22份、熟滑石10份、石灰石11份、城关泥6份、木窖土5份、石英23份、熔块7份、氧化锌4份；所述城关泥是产自广西玉林市容县城西路城关村的粘土；所述木窖土是产自广西玉林市容县灵山镇木窖口村的粘土；
上述润釉釉料使用的钾长石、钠长石产自广西岑溪市；使用的熟滑石、石灰石产自玉林本地；使用的熔块产自广西桂林市；使用的氧化锌产自广西柳州市；
所述熔块的质量百分比组成是：氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ，灼减0.20%；
所述润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间；
上述润釉釉料的制备工艺，包括以下步骤：
1）按所述润釉釉料的配方配制润釉釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述润釉釉料；初料除铁设备为磁选机。
一种润釉釉料上釉工艺流程，包括以下步骤：
（1）毛坯件在820℃条件下素烧，得到素烧毛坯件；
（2）吹素烧毛坯件的灰尘，并对素烧毛坯件进行脚部补水；
（3）采用所述润釉釉料对步骤（2）中的素烧毛坯件进行内外一次性浸釉，浸釉时间控制在8s；釉层厚度控制在1.0mm；所述润釉釉料的浓度控制在62波美度；所述润釉釉料的釉水比重控制在1.60-1.62。
（4）抹净釉坯脚部积釉；
（5）检查釉坯件外观；
（6）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可，烧成工序的温度控制在1280℃，烧成周期在13h。氧化气氛烧成。
采用上述润釉釉料上釉时，坯件釉面均匀，未烧之前，釉面无开裂、脱落的现象发生；采用上述润釉釉料上釉工艺烧制出的产品，釉面光滑色泽柔、热稳定性好、铅镉溶出量超低，按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 第一次检测，铅0.2743mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0093mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第二次检测，铅0.1316mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0051mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第三次检测，铅0.1078mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0047mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。
实施例3：
一种润釉釉料，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石20份、钠长石21份、熟滑石9份、石灰石10份、城关泥5份、木窖土4份、石英22份、熔块6份、氧化锌3份；所述城关泥是产自广西玉林市容县城西路城关村的粘土；所述木窖土是产自广西玉林市容县灵山镇木窖口村的粘土；
上述润釉釉料使用的钾长石、钠长石产自广西岑溪市；使用的熟滑石、石灰石产自玉林本地；使用的熔块产自广西桂林市；使用的氧化锌产自广西柳州市；
所述熔块的质量百分比组成是：氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ，灼减0.20%；
所述润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间；
上述润釉釉料的制备工艺，包括以下步骤：
1）按所述润釉釉料的配方配制润釉釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述润釉釉料；初料除铁设备为磁选机。
一种润釉釉料上釉工艺流程，包括以下步骤：
（1）毛坯件在800℃条件下素烧，得到素烧毛坯件；
（2）吹素烧毛坯件的灰尘，并对素烧毛坯件进行脚部补水；
（3）采用所述润釉釉料对步骤（2）中的素烧毛坯件进行内外一次性浸釉，浸釉时间控制在7s；釉层厚度控制在0.9mm；所述润釉釉料的浓度控制在61波美度；所述润釉釉料的釉水比重控制在1.60-1.62
（4）抹净釉坯脚部积釉；
（5）检查釉坯件外观；
（6）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可，烧成工序的温度控制在1270℃，烧成周期在12h，氧化气氛烧成。
采用上述润釉釉料上釉时，坯件釉面均匀，未烧之前，釉面无开裂、脱落的现象发生；采用上述润釉釉料上釉工艺烧制出的产品，釉面光滑色泽柔、热稳定性好、铅镉溶出量超低，按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 第一次检测，铅0.2743mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0093mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第二次检测，铅0.1316mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0051mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第三次检测，铅0.1078mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0047mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。
实施例4：
一种润釉釉料，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石20份、钠长石21份、熟滑石9份、石灰石10份、城关泥5份、木窖土4份、石英22份、熔块6份、氧化锌3份；所述城关泥是产自广西玉林市容县城西路城关村的粘土；所述木窖土是产自广西玉林市容县灵山镇木窖口村的粘土；
上述润釉釉料使用的钾长石、钠长石产自广西岑溪市；使用的熟滑石、石灰石产自玉林本地；使用的熔块产自广西桂林市；使用的氧化锌产自广西柳州市；
所述熔块的质量百分比组成是：氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ，灼减0.20%；
所述润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间；
上述润釉釉料的制备工艺，包括以下步骤：
1）按所述润釉釉料的配方配制润釉釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述润釉釉料；初料除铁设备为磁选机。
一种润釉釉料上釉工艺流程，包括以下步骤：
（1）直接对半成品坯体上釉，釉层厚度控制在0.9mm；所述润釉釉料的浓度控制在61波美度；所述润釉釉料的釉水比重控制在1.60-1.62。
（2）检查釉坯件外观；
（3）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可，烧成工序的温度控制在1270℃，烧成周期在12h，氧化气氛烧成。
上述步骤（2）中检查上釉坯件外观，可以发现，有部分坯件釉面不均匀，未烧之前，有百分之五左右的坯件釉面有开裂，甚至是脱落的现象发生；
采用上述润釉釉料上釉工艺烧制出的产品，釉面光滑色泽柔、热稳定性好、铅镉溶出量超低，按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 第一次检测，铅0.2743mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0093mg/l(国标≤0.24 mg/l) ；第二次检测，铅0.1316mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0051mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第三次检测，铅0.1078mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0047mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。
对比例1：
一种润釉釉料，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石20份、钠长石21份、熟滑石9份、石灰石10份、产自广西玉林市北流县的粘泥5份、木窖土4份、石英22份、熔块6份、氧化锌3份；所述木窖土是产自广西玉林市容县灵山镇木窖口村的粘土；
上述润釉釉料使用的钾长石、钠长石产自广西岑溪市；使用的熟滑石、石灰石产自玉林本地；使用的熔块产自广西桂林市；使用的氧化锌产自广西柳州市；
所述熔块的质量百分比组成是：氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ，灼减0.20%；
所述润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间；
上述润釉釉料的制备工艺，包括以下步骤：
1）按所述润釉釉料的配方配制润釉釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述润釉釉料；初料除铁设备为磁选机。
一种润釉釉料上釉工艺流程，包括以下步骤：
（1）毛坯件在800℃条件下素烧，得到素烧毛坯件；
（2）吹素烧毛坯件的灰尘，并对素烧毛坯件进行脚部补水；
（3）采用所述润釉釉料对步骤（2）中的素烧毛坯件进行内外一次性浸釉，浸釉时间控制在7s；釉层厚度控制在0.9mm；所述润釉釉料的浓度控制在61波美度；所述润釉釉料的釉水比重控制在1.60-1.62
（4）抹净釉坯脚部积釉；
（5）检查釉坯件外观；
（6）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可，烧成工序的温度控制在1270℃，烧成周期在12h，氧化气氛烧成。
上述步骤（5）中检查上釉坯件外观，可以发现，有部分坯件釉面有气泡的现象，上釉难度高，坯件釉面质量不均；
采用上述润釉釉料上釉工艺烧制出的产品，釉面光滑色泽柔、热稳定性好、铅镉溶出量超低，按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 第一次检测，铅0.2743mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0093mg/l(国标≤0.24 mg/l) ；第二次检测，铅0.1316mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0051mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第三次检测，铅0.1078mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0047mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。
对比例2：
一种润釉釉料，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石20份、钠长石21份、熟滑石9份、石灰石10份、城关泥5份、产自广西玉林市北流县的粘土4份、石英22份、熔块6份、氧化锌3份；所述城关泥是产自广西玉林市容县城西路城关村的粘土；
上述润釉釉料使用的钾长石、钠长石产自广西岑溪市；使用的熟滑石、石灰石产自玉林本地；使用的熔块产自广西桂林市；使用的氧化锌产自广西柳州市；
所述熔块的质量百分比组成是：氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ，灼减0.20%；
所述润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间；
上述润釉釉料的制备工艺，包括以下步骤：
1）按所述润釉釉料的配方配制润釉釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述润釉釉料；初料除铁设备为磁选机。
一种润釉釉料上釉工艺流程，包括以下步骤：
（1）毛坯件在800℃条件下素烧，得到素烧毛坯件；
（2）吹素烧毛坯件的灰尘，并对素烧毛坯件进行脚部补水；
（3）采用所述润釉釉料对步骤（2）中的素烧毛坯件进行内外一次性浸釉，浸釉时间控制在7s；釉层厚度控制在0.9mm；所述润釉釉料的浓度控制在61波美度；所述润釉釉料的釉水比重控制在1.60-1.62。
（4）抹净釉坯脚部积釉；
（5）检查釉坯件外观；
（6）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可，烧成工序的温度控制在1270℃，烧成周期在12h，氧化气氛烧成。
上述步骤（5）中检查上釉坯件外观，可以发现，有部分坯件釉面有气泡的现象，上釉难度高，坯件釉面质量不均；
采用上述润釉釉料上釉工艺烧制出的产品，釉面光滑色泽柔、热稳定性好、铅镉溶出量超低，按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 第一次检测，铅0.2743mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0093mg/l(国标≤0.24 mg/l) ；第二次检测，铅0.1316mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0051mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第三次检测，铅0.1078mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0047mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。
对比例3：
一种润釉釉料，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石20份、钠长石21份、熟滑石9份、石灰石10份、产自广西玉林市北流县的粘土9份、石英22份、熔块6份、氧化锌3份；
上述润釉釉料使用的钾长石、钠长石产自广西岑溪市；使用的熟滑石、石灰石产自玉林本地；使用的熔块产自广西桂林市；使用的氧化锌产自广西柳州市；
所述熔块的质量百分比组成是：氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27% ，灼减0.20%；
所述润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间；
上述润釉釉料的制备工艺，包括以下步骤：
1）按所述润釉釉料的配方配制润釉釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述润釉釉料；初料除铁设备为磁选机。
一种润釉釉料上釉工艺流程，包括以下步骤：
（1）毛坯件在800℃条件下素烧，得到素烧毛坯件；
（2）吹素烧毛坯件的灰尘，并对素烧毛坯件进行脚部补水；
（3）采用所述润釉釉料对步骤（2）中的素烧毛坯件进行内外一次性浸釉，浸釉时间控制在7s；釉层厚度控制在0.9mm；所述润釉釉料的浓度控制在61波美度；釉水比重控制在1.60-1.62。
（4）抹净釉坯脚部积釉；
（5）检查釉坯件外观；
（6）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可，烧成工序的温度控制在1270℃，烧成周期在12h，氧化气氛烧成。
上述步骤（5）中检查上釉坯件外观，可以发现，有部分坯件釉面有气泡的现象，上釉难度高，坯件釉面质量不均；
采用上述润釉釉料上釉工艺烧制出的产品，釉面光滑色泽柔、热稳定性好、铅镉溶出量超低，按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 第一次检测，铅0.2743mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0093mg/l(国标≤0.24 mg/l) ；第二次检测，铅0.1316mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0051mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；第三次检测，铅0.1078mg/l (国标≤1.6 mg/l) ，镉0.0047mg/l (国标≤0.24 mg/l) ；铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。
由实施例1-4及对比例1-3的釉坯件外观检查结果及产品检测结果可知，本地的木窖土氧化铁含量高，氧化硅含量高，结合性好，配合本地氧化铜含量较高的城关泥，再辅以钾长石、钠长石、熟滑石、石灰石、石英、熔块和氧化锌，即可制得釉面均匀、热稳定性好、超低铅镉溶出、釉面光滑色泽柔和的润釉釉料；润釉上釉工艺为：坯件素烧后，脚部补水，再浸釉，经坯件素烧后，脚部补水之后再上釉，一次性浸釉，即可完成上釉工艺，不仅上釉工艺简单易操作，还不会导致釉面不均的问题，更突显釉面润色，产品的品质更稳定。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种润釉釉料，其特征在于，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石19～21份、钠长石20～22份、熟滑石8～10份、石灰石9～11份、城关泥4～6份、木窖土3～5份、石英21～23份、熔块5～7份、氧化锌2～4份；所述城关泥是产自广西玉林市容县城西路城关村的粘土；所述木窖土是产自广西玉林市容县灵山镇木窖口村的粘土；所述熔块的质量百分比组成是：氧化硅62.96%、氧化铝8.63%、氧化铁0.17%、二氧化钛0.015%、氧化钙19.695%、氧化镁3.68%、氧化钾3.38%、氧化钠1.27%，灼减0.20%；
所述润釉釉料细度控制在万孔筛余0.05％～0.06％之间。
2.根据权利要求1所述的一种润釉釉料，其特征在于，所述润釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石20份、钠长石21份、熟滑石9份、石灰石10份、城关泥5份、木窖土4份、石英22份、熔块6份、氧化锌3份；所述城关泥是产自广西玉林市容县城西路城关村的粘土；所述木窖土是产自广西玉林市容县灵山镇木窖口村的粘土。
3.权利要求1-2任意一项所述的一种润釉釉料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按所述润釉釉料的配方配制润釉釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述润釉釉料。
4.权利要求1-2任意一项所述的一种润釉釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）毛坯件在780℃～820℃条件下素烧，得到素烧毛坯件；
（2）吹干净素烧毛坯件的灰尘，并对素烧毛坯件进行脚部补水；
（3）采用所述润釉釉料对步骤（2）中的素烧毛坯件进行内外一次性浸釉，浸釉时间控制在6s～8s；
（4）抹净釉坯脚部积釉；
（5）检查釉坯件外观；
（6）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可。
5.根据权利要求4所述的一种润釉釉料的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）中釉层厚度控制在0.8mm～1.0mm。
6.根据权利要求4所述的一种润釉釉料的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述润釉釉料的浓度控制在60波美度～62波美度，釉水比重控制在1.60-1.62。
7.根据权利要求4所述的一种润釉釉料的使用方法，其特征在于，所述步骤（6）中烧成工序的温度控制在1260℃～1280℃，烧成周期在11h～13h。
CN202010380566.7A 2020-05-08 2020-05-08 一种润釉釉料及其制作方法 Active CN111517647B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010380566.7A CN111517647B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种润釉釉料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010380566.7A CN111517647B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种润釉釉料及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111517647A CN111517647A (zh) 2020-08-11
CN111517647B true CN111517647B (zh) 2022-08-16

Family

ID=71912456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010380566.7A Active CN111517647B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种润釉釉料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111517647B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159106A (zh) * 2020-09-30 2021-01-01 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 一种环保陶瓷釉料及其制备方法
CN114436532B (zh) * 2020-10-30 2023-08-04 广西南山瓷器有限公司 一种抗菌自洁陶瓷釉料及具有抗菌自洁功能的陶瓷餐具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103693989A (zh) * 2013-11-27 2014-04-02 刘新安 一种陶器内壁釉料及其制成的内釉
CN106045576A (zh) * 2016-05-28 2016-10-26 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 一种沙滩釉及其制备方法
CN106542736A (zh) * 2016-10-21 2017-03-29 陕西火凤凰艺术陶瓷有限责任公司 一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法
CN107857475A (zh) * 2017-11-24 2018-03-30 广西南山瓷器有限公司 一种白瓷釉料
CN109336576A (zh) * 2018-09-27 2019-02-15 河南白玉陶瓷有限公司 一种节能环保日用艺术瓷的制造方法
CN109437839A (zh) * 2018-11-14 2019-03-08 福建省德化龙辉陶瓷有限公司 一种具有自洁釉的陶瓷制品及其制作方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976795A (zh) * 2012-12-04 2013-03-20 福建省德化县科力陶瓷厂 一种中温颜色釉配方及其烧成工艺
CN104261879A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 福建省德化县宏达陶瓷有限公司 用于日用陶瓷的高光泽度透明釉料配方及制备、使用方法
CN105130193A (zh) * 2015-07-14 2015-12-09 湖南华联瓷业股份有限公司 一种低温亚光反应釉及其制作方法
CN106477886B (zh) * 2016-09-27 2019-01-22 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯及其制备方法
CN107721177A (zh) * 2017-11-24 2018-02-23 广西南山瓷器有限公司 一种无光釉料
CN108455857B (zh) * 2018-01-19 2020-11-27 佛山科学技术学院 一种卫生陶瓷洁具柔光温润釉及其制备工艺
CN108530019B (zh) * 2018-04-27 2020-07-17 醴陵市科镭陶瓷釉料有限公司 高温黑胎瓷及其氧化焰烧成制备方法
CN109503126A (zh) * 2018-12-12 2019-03-22 福建省德化业美陶瓷有限公司 一种高透光薄胎白色陶瓷制品及其制作方法
CN109369017A (zh) * 2018-12-12 2019-02-22 禹州市神后镇永春瓷业有限公司 一种白色钧瓷釉料
CN110510876A (zh) * 2019-09-16 2019-11-29 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种哑光釉及其制备方法
CN110698067B (zh) * 2019-11-15 2022-04-15 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料及制备卫生陶瓷的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103693989A (zh) * 2013-11-27 2014-04-02 刘新安 一种陶器内壁釉料及其制成的内釉
CN106045576A (zh) * 2016-05-28 2016-10-26 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 一种沙滩釉及其制备方法
CN106542736A (zh) * 2016-10-21 2017-03-29 陕西火凤凰艺术陶瓷有限责任公司 一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法
CN107857475A (zh) * 2017-11-24 2018-03-30 广西南山瓷器有限公司 一种白瓷釉料
CN109336576A (zh) * 2018-09-27 2019-02-15 河南白玉陶瓷有限公司 一种节能环保日用艺术瓷的制造方法
CN109437839A (zh) * 2018-11-14 2019-03-08 福建省德化龙辉陶瓷有限公司 一种具有自洁釉的陶瓷制品及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111517647A (zh) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101289307B (zh) 高耐热震性骨质瓷及其生产方法
CN102249739B (zh) 一种炭金色金属光泽结晶釉的制备方法
CN104591806B (zh) 利用废釉浆制造的纯黑色釉面砖及其制备方法
CN103102178B (zh) 一种紫色无光釉及其制作方法
CN103232225B (zh) 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品
CN111517647B (zh) 一种润釉釉料及其制作方法
CN107698235B (zh) 一种高亮度釉里红瓷及其制造工艺
CN106977097B (zh) 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法
CN103351179B (zh) 印刷釉料及其生产方法
CN109516779B (zh) 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法
CN105669161A (zh) 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法
CN106045320A (zh) 低温高光泽透明釉、低温高光泽白云瓷及其的制作方法
CN108264332A (zh) 一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺
CN115159850B (zh) 一种低成本耐磨的抛釉砖釉料及其制备方法、抛釉砖
CN110818264A (zh) 一种高温全瓷裂纹釉和制备方法
CN103342467B (zh) 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN107382067B (zh) 铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法
CN107117818A (zh) 引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺
CN110963791B (zh) 自释釉诱发剂、自释釉陶瓷砖及其制备方法
CN108793950B (zh) 低烧成温度、低放射性通体超白仿古砖、坯体及其制备方法
CN110642596A (zh) 一种食品级高安全性的金黄纹片釉陶瓷容器及其制备方法
CN107555976A (zh) 一次成型的薄胎瓷及其制备工艺
CN113548910A (zh) 一种仿亮光镜面金属电镀质感陶瓷砖及其制备方法
CN112408791B (zh) 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法
CN111439988B (zh) 一种高白度釉面砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant