CN107555976A - 一次成型的薄胎瓷及其制备工艺 - Google Patents

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查婉华
苏俊基
李建民
王小龙
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Abstract

一次成型的薄胎瓷及其制备工艺，一次成型的薄胎瓷，所述薄胎瓷包括坯体和釉料，坯体包括以下重量份的原料：钠长石16‑22份、蒙脱石12‑18份、石英粉46‑52份、金红石8‑12份、钼矿粉3‑5份、硅砖粉1‑3份、透辉石5‑8份、氧化镁3‑6份、轻质碳酸钙1‑3份、烧结助剂2‑5份；釉料包括以下重量份的原料：钠长石10‑15份、赤石脂16‑22份、石英35‑46份、钛白粉5‑8份、玻璃粉3‑6份、赤玉土3‑5份、膨润土1‑3份、氮化钙2‑5份、氧化镝1‑3份、碳酸镁1‑2份。

Description

一次成型的薄胎瓷及其制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种一次成型的薄胎瓷及其制备工艺。
背景技术
我国日用陶瓷产量约占全球62&以上，每年出口量达80亿件以上，占世界出口总量的70％以上，但普遍存在产品档次低、同质化现象严重等问题，出口产品单价仅为0.35美园/件，约为国际均价的1/3。当前国内外日用陶瓷行业竞争激烈，只有开发高附加值的新产品，才有可能在竞争的激烈中脱颖而出。薄胎瓷亦称“脱胎瓷”、“蛋壳瓷”，薄胎瓷胎体厚度多在1mm以内，人称之为：薄似蝉翼，亮如玻璃，轻若浮云，是中国传统艺术名瓷之一，被誉为“中国陶瓷艺术皇冠上的明珠”，由于薄胎瓷器瓷轻胎薄，制作和使用过程中极易变形和破裂，对原材料及制造工艺要求极高，因而薄胎瓷产量很低，薄胎瓷的制作工艺从配料、拉坯、修坯、上釉到绘画、烧制，须经四十多道工序，全部采用手工，分三次烧成，尤以修坯和艺术加工最为精细，修坯要经过粗修、细修、精修等反复百次的修琢，才能将较厚粗坯修成各部位厚度小于1毫米的精坯，上釉前，将精坯在750-800℃温度中素烧，上釉时，内釉采用洒釉法，外釉用喷釉法，釉层厚度约为0.1mm，装匣采用特制的垫饼，使精坯平稳地装入匣体内，烧成温度为1280-1320℃，薄胎瓷的制备要经过多次烧制，步骤繁琐。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种一次成型的薄胎瓷，另一目的是提供一种制备上述薄胎瓷的工艺。
本发明采用如下技术方案：
一次成型的薄胎瓷，所述薄胎瓷包括坯体和釉料，
坯体包括以下重量份的原料：钠长石16-22份、蒙脱石12-18份、石英粉46-52份、金红石8-12份、钼矿粉3-5份、硅砖粉1-3份、透辉石5-8份、氧化镁3-6份、轻质碳酸钙1-3份、烧结助剂2-5份；
釉料包括以下重量份的原料：钠长石10-15份、赤石脂16-22份、石英35-46份、钛白粉5-8份、玻璃粉3-6份、赤玉土3-5份、膨润土1-3份、氮化钙2-5份、氧化镝1-3份、碳酸镁1-2份。
进一步的，所述烧结助剂为Y2O3、V2O5、CaF2、Li2O、Dy2O3、La2O3、Al2O3、GeO2、BeO、MnO、SiO2中的至少两种。
进一步的，所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石16份、蒙脱石18份、石英粉46份、金红石12份、钼矿粉3份、硅砖粉3份、透辉石5份、氧化镁6份、轻质碳酸钙1份、烧结助剂5份；
进一步的，所述釉料包括以下重量份的原料：钠长石15份、赤石脂16份、石英46份、钛白粉5份、玻璃粉6份、赤玉土3份、膨润土3份、氮化钙2份、氧化镝3份、碳酸1份。
进一步的，所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石22份、蒙脱石12份、石英粉52份、金红石8份、钼矿粉5份、硅砖粉1份、透辉石8份、氧化镁3份、轻质碳酸钙3份、烧结助剂1份；
进一步的，所述釉料包括以下重量份的原料：钠长石10份、赤石脂22份、石英35份、钛白粉8份、玻璃粉3份、赤玉土5份、膨润土1份、氮化钙5份、氧化镝1份、碳酸2份。
进一步的，所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石19份、蒙脱石16份、石英粉59份、金红石10份、钼矿粉4份、硅砖粉2份、透辉石7份、氧化镁5份、轻质碳酸钙2份、烧结助剂3.5份。
一次成型的薄胎瓷的制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将钠长石、赤石脂、石英粉在500-600℃下煅烧3-4小时，冷却后与其他原料混合破碎，过筛得粉料；
(2)、将制得的粉料进行湿球磨48小时，制得泥料，其中料：球：水＝1:1.8-2.6:1.2-1.6；
(3)、将釉料的原料按其配比称重后，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料；
(4)、将球磨好的泥料进行除气，除去泥料中的气泡，后于45-50℃下陈腐25-30天，得泥浆；
(5)、将泥浆喷雾干燥后，制成厚度为0.4-0.6mm的坯体；
(6)、在坯体上施加釉料，釉层的厚度为0.08-0.12mm；
(7)、将施釉后的坯体放入窑炉中，在氮气的氛围下，烧成温度1180-1250℃，烧成周期3.5-4.2小时。
进一步的，所述釉料的施釉方式为浸釉。
进一步的，所述坯体的原料混合破碎后过120-150目筛制得粉料。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用钠长石、蒙脱石、石英粉为基础原料，通过加入烧结助剂、钼矿粉、硅砖粉、轻质碳酸钙等辅助助剂，各个成分之间起到协同作用，减少了上釉前对坯体进行煅烧的工艺，只需将干燥后的坯体直接进行上釉，然后送入窑炉中即可制得薄胎瓷，相比于传统的薄胎瓷的制备工艺，其工艺简单，只需经过一次烧结即可制得薄胎瓷，减少了时间成本的支出，燃料成本的支出，继而减少了生产成本的支出。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一次成型的薄胎瓷，所述薄胎瓷包括坯体和釉料，
坯体包括以下重量份的原料：钠长石16-22份、蒙脱石12-18份、石英粉46-52份、金红石8-12份、钼矿粉3-5份、硅砖粉1-3份、透辉石5-8份、氧化镁3-6份、轻质碳酸钙1-3份、烧结助剂2-5份；
釉料包括以下重量份的原料：钠长石10-15份、赤石脂16-22份、石英35-46份、钛白粉5-8份、玻璃粉3-6份、赤玉土3-5份、膨润土1-3份、氮化钙2-5份、氧化镝1-3份、碳酸镁1-2份。
其中，烧结助剂为Y2O3、V2O5、CaF2、Li2O、Dy2O3、La2O3、Al2O3、GeO2、BeO、MnO、SiO2中的至少两种。
一次成型的薄胎瓷的制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将钠长石、赤石脂、石英粉在500-600℃下煅烧3-4小时，冷却后与其他原料混合破碎，过120-150目筛制得粉料；
(2)、将制得的粉料进行湿球磨48小时，制得泥料，其中料：球：水＝1:1.8-2.6:1.2-1.6；
(3)、将釉料的原料按其配比称重后，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料；
(4)、将球磨好的泥料进行除气，除去泥料中的气泡，后于45-50℃下陈腐25-30天，得泥浆；
(5)、将泥浆喷雾干燥后，制成厚度为0.4-0.6mm的坯体；
(6)、在坯体上施加釉料，釉层的厚度为0.08-0.12mm，其中，釉料的施釉方式为浸釉；
(7)、将施釉后的坯体放入窑炉中，在氮气的氛围下，烧成温度1180-1250℃，烧成周期3.5-4.2小时。
实施例1
坯体包括以下重量份的原料：钠长石16份、蒙脱石18份、石英粉46份、金红石12份、钼矿粉3份、硅砖粉3份、透辉石5份、氧化镁6份、轻质碳酸钙1份、Dy2O32份、GeO22份、SiO21份；
釉料包括以下重量份的原料：钠长石15份、赤石脂16份、石英46份、钛白粉5份、玻璃粉6份、赤玉土3份、膨润土3份、氮化钙2份、氧化镝3份、碳酸1份。
其制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将钠长石、赤石脂、石英粉在562℃下煅烧3.4小时，冷却后与其他原料混合破碎，过150目筛制得粉料；
(2)、将制得的粉料进行湿球磨48小时，制得泥料，其中料：球：水＝1:1.8:1.2；
(3)、将釉料的原料按其配比称重后，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料；
(4)、将球磨好的泥料进行除气，除去泥料中的气泡，后于50℃下陈腐25天，得泥浆；
(5)、将泥浆喷雾干燥后，制成厚度为0.4-0.6mm的坯体；
(6)、在坯体上施加釉料，釉层的厚度为0.08-0.12mm，其中，釉料的施釉方式为浸釉；
(7)、将施釉后的坯体放入窑炉中，在氮气的氛围下，烧成温度1250℃，烧成周期4.2小时。
实施例2
坯体包括以下重量份的原料：钠长石22份、蒙脱石12份、石英粉52份、金红石8份、钼矿粉5份、硅砖粉1份、透辉石8份、氧化镁3份、轻质碳酸钙3份、V2O50.35份、CaF20.55份、Al2O30.1份；
釉料包括以下重量份的原料：钠长石10份、赤石脂22份、石英35份、钛白粉8份、玻璃粉3份、赤玉土5份、膨润土1份、氮化钙5份、氧化镝1份、碳酸2份。
其制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将钠长石、赤石脂、石英粉在600℃下煅烧4小时，冷却后与其他原料混合破碎，过120目筛制得粉料；
(2)、将制得的粉料进行湿球磨48小时，制得泥料，其中料：球：水＝1:2.6:1.8；
(3)、将釉料的原料按其配比称重后，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料；
(4)、将球磨好的泥料进行除气，除去泥料中的气泡，后于45℃下陈腐30天，得泥浆；
(5)、将泥浆喷雾干燥后，制成厚度为0.4-0.6mm的坯体；
(6)、在坯体上施加釉料，釉层的厚度为0.08-0.12mm，其中，釉料的施釉方式为浸釉；
(7)、将施釉后的坯体放入窑炉中，在氮气的氛围下，烧成温度1215℃，烧成周期3.86小时。
实施例3
坯体包括以下重量份的原料：钠长石19份、蒙脱石16份、石英粉59份、金红石10份、钼矿粉4份、硅砖粉2份、透辉石7份、氧化镁5份、轻质碳酸钙2份、La2O31.2份、MnO1份、Y2O30.5份、SiO20.8份；
釉料包括以下重量份的原料：钠长石13份、赤石脂20份、石英39份、钛白粉7份、玻璃粉5份、赤玉土4份、膨润土2份、氮化钙3份、氧化镝2份、碳酸1.6份；
其制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将钠长石、赤石脂、石英粉在500℃下煅烧3小时，冷却后与其他原料混合破碎，过120-150目筛制得粉料；
(2)、将制得的粉料进行湿球磨48小时，制得泥料，其中料：球：水＝1:2.3:1.4；
(3)、将釉料的原料按其配比称重后，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料；
(4)、将球磨好的泥料进行除气，除去泥料中的气泡，后于48℃下陈腐27天，得泥浆；
(5)、将泥浆喷雾干燥后，制成厚度为0.4-0.6mm的坯体；
(6)、在坯体上施加釉料，釉层的厚度为0.08-0.12mm，其中，釉料的施釉方式为浸釉；
(7)、将施釉后的坯体放入窑炉中，在氮气的氛围下，烧成温度1180℃，烧成周期3.5小时。
通过上述的三个实施例可知，本发明采用钠长石、蒙脱石、石英粉为基础原料，通过加入烧结助剂、钼矿粉、硅砖粉、轻质碳酸钙等辅助助剂，各个成分之间起到协同作用，减少了上釉前对坯体进行煅烧的工艺，只需将干燥后的坯体直接进行上釉，然后送入窑炉中即可制得薄胎瓷，相比于传统的薄胎瓷的制备工艺，其工艺简单，只需经过一次烧结即可制得薄胎瓷，减少了时间成本的支出，燃料成本的支出，继而减少了生产成本的支出。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一次成型的薄胎瓷，其特征在于：所述薄胎瓷包括坯体和釉料，
坯体包括以下重量份的原料：钠长石16-22份、蒙脱石12-18份、石英粉46-52份、金红石8-12份、钼矿粉3-5份、硅砖粉1-3份、透辉石5-8份、氧化镁3-6份、轻质碳酸钙1-3份、烧结助剂2-5份；
釉料包括以下重量份的原料：钠长石10-15份、赤石脂16-22份、石英35-46份、钛白粉5-8份、玻璃粉3-6份、赤玉土3-5份、膨润土1-3份、氮化钙2-5份、氧化镝1-3份、碳酸镁1-2份。
2.根据权利要求1所述的一次成型的薄胎瓷，其特征在于：所述烧结助剂为Y2O3、V2O5、CaF2、Li2O、Dy2O3、La2O3、Al2O3、GeO2、BeO、MnO、SiO2中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的一次成型的薄胎瓷，其特征在于：所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石16份、蒙脱石18份、石英粉46份、金红石12份、钼矿粉3份、硅砖粉3份、透辉石5份、氧化镁6份、轻质碳酸钙1份、烧结助剂5份。
4.根据权利要求1所述的一次成型的薄胎瓷，其特征在于：所述釉料包括以下重量份的原料：钠长石15份、赤石脂16份、石英46份、钛白粉5份、玻璃粉6份、赤玉土3份、膨润土3份、氮化钙2份、氧化镝3份、碳酸1份。
5.根据权利要求1所述的一次成型的薄胎瓷，其特征在于：所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石22份、蒙脱石12份、石英粉52份、金红石8份、钼矿粉5份、硅砖粉1份、透辉石8份、氧化镁3份、轻质碳酸钙3份、烧结助剂1份。
6.根据权利要求1所述的一次成型的薄胎瓷，其特征在于：所述釉料包括以下重量份的原料：钠长石10份、赤石脂22份、石英35份、钛白粉8份、玻璃粉3份、赤玉土5份、膨润土1份、氮化钙5份、氧化镝1份、碳酸2份。
7.根据权利要求1所述的一次成型的薄胎瓷，其特征在于：所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石19份、蒙脱石16份、石英粉59份、金红石10份、钼矿粉4份、硅砖粉2份、透辉石7份、氧化镁5份、轻质碳酸钙2份、烧结助剂3.5份。
8.一次成型的薄胎瓷的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将钠长石、赤石脂、石英粉在500-600℃下煅烧3-4小时，冷却后与其他原料混合破碎，过筛得粉料；
(2)、将制得的粉料进行湿球磨48小时，制得泥料，其中料：球：水＝1:1.8-2.6:1.2-1.6；
(3)、将釉料的原料按其配比称重后，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料；
(4)、将球磨好的泥料进行除气，除去泥料中的气泡，后于45-50℃下陈腐25-30天，得泥浆；
(5)、将泥浆喷雾干燥后，制成厚度为0.4-0.6mm的坯体；
(6)、在坯体上施加釉料，釉层的厚度为0.08-0.12mm；
(7)、将施釉后的坯体放入窑炉中，在氮气的氛围下，烧成温度1180-1250℃，烧成周期3.5-4.2小时。
9.根据权利要求8所述的一次成型的薄胎瓷的制备工艺，其特征在于：所述釉料的施釉方式为浸釉。
10.根据权利要求8所述的一次成型的薄胎瓷的制备工艺，其特征在于：所述坯体的原料混合破碎后过120-150目筛制得粉料。
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