CN108530034B - 一种满釉陶瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种满釉陶瓷及其制备方法，釉料包括以下重量份的原料：钾长石25‑28份、石英46‑52份、蒙脱石30‑35份、磁铁矿15‑18份、瓷石8‑12份、高温熔块6‑10份、白云石3‑5份、木鱼石2‑5份；高温熔块的化学百分含量为：SiO2：46‑50％、Al2O3：10‑15％、MgO：6‑8％、CaCO3：4‑5.6％、Na2O：3.2‑3.8％、Fe2O3：5.4‑6.2％、La2O3：1.5‑2.8％、BaO：1.8‑2.4％、ZnO：4.2‑4.8％、TiO2：0.8‑1.8％、Li2O：3.5‑4.2％、I.L：4‑5％，制得的陶瓷釉面光滑、不易伤到桌面，且不沾污垢、不吸味，易清洗。

Description

一种满釉陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种满釉陶瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷在我国有着十分悠久的历史，现如今已被应用在很多领域，特别是在日用品中，陶瓷制品更是随处可见，其制备工艺也早已在全世界范围内广泛使用，日用陶瓷俨然已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，形形色色的餐具、茶具、各类洁具等随处可见，这些陶瓷大多美观大方，造型多样，传统的陶瓷有部分并未上釉，形象不美观，容易损伤桌面，或者陶瓷的表面上釉，但是底部并未上釉，且上釉技术中，由于釉料的质量不稳定，导致上釉后的陶瓷不美观，容易造成废品，不符合低碳环保的观念，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种釉料质量稳定，形象美观的满釉陶瓷，另一目的是提供一种制备上述满釉陶瓷的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种满釉陶瓷，包括坯体和釉料，所述釉料包括以下重量份的原料：钾长石25-28份、石英46-52份、蒙脱石30-35份、磁铁矿15-18份、瓷石8-12份、高温熔块6-10份、白云石3-5份、木鱼石2-5份；
所述高温熔块的化学百分含量为：SiO2：46-50％、Al2O3：10-15％、MgO：6-8％、CaCO3：4-5.6％、Na2O：3.2-3.8％、Fe2O3：5.4-6.2％、La2O3：1.5-2.8％、BaO：1.8-2.4％、ZnO：4.2-4.8％、TiO2：0.8-1.8％、Li2O：3.5-4.2％、I.L：4-5％。
进一步的，所述坯体包括以下重量份的原料：长石18-25份、石英52-58份、高岭土25-28份、长辉石15-18份、方解石8-12份、电气石6-10份、盐土3-5份、竹粉2-4份、氧化铝5-8份、五氧化二钒3-5份、碳酸钙1-3份、氧化铈0.5-1.2份。
如上所述的一种满釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将釉料原料中的钾长石、石英和蒙脱石先自然风化5-7天，然后与其他原料按配比称重混合，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料；
(2)、将未施釉的坯体送入窑炉中，在760-800℃的温度下素烧；
(3)、对素烧后的坯体表面进行打磨、烘干；
(4)、在烘干后的坯体表面进行一次施釉，然后送入窑炉中，在1250-1280℃的温度下进行一次烧制，烧制时间为12.5-13.5h；
(5)、待一次烧制后的坯体冷却至室温后，进行二次施釉，并送入窑炉中，在1050-1080℃的温度下进行二次烧制，烧制时间为9.5-10.5h，冷却至室温，得满釉陶瓷。
进一步的，所述步骤(1)中，釉料湿球磨的条件为：料：球：水＝1:2-2.4:1.8-2，球磨时间为20-24h。
进一步的，所述坯体的制备方法包括如下步骤：
(1)、将坯体的原料按其配比称重后，混合破碎，过筛得粉料；
(2)、将制得粉料进行湿球磨，其中料：球：水＝1:1.6-2:1.2-1.6，球磨18-22小时制得泥料；
(3)、将泥料进行除气、陈泥后，干燥制成粗坯；
(4)、将粗坯经过粗修、细修、精修后得坯体。
进一步的，所述一次施釉的施釉方式为浸釉。
进一步的，所述二次施釉的施釉方式为浸釉。
进一步的，所述一次施釉的釉面层厚度为0.6-0.8mm。
进一步的，所述二次施釉的釉面层厚度为0.3-0.5mm。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：釉料以钾长石、石英和蒙脱石为基料，以高温熔块、磁铁矿、瓷石、白云石和木鱼石为辅，钾长石是熔剂原料，石英是瘠性原料，蒙脱石是可塑性原料，通过高温熔块保证制得的釉料在高温烧制时的质量稳定，使得烧制而成的陶瓷釉面光滑、不易伤到桌面，且不沾污垢、不吸味，易清洗。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种满釉陶瓷，包括坯体和釉料；
釉料包括以下重量份的原料：钾长石25-28份、石英46-52份、蒙脱石30-35份、磁铁矿15-18份、瓷石8-12份、高温熔块6-10份、白云石3-5份、木鱼石2-5份；
具体的，高温熔块的化学百分含量为：SiO2：46-50％、Al2O3：10-15％、MgO：6-8％、CaCO3：4-5.6％、Na2O：3.2-3.8％、Fe2O3：5.4-6.2％、La2O3：1.5-2.8％、BaO：1.8-2.4％、ZnO：4.2-4.8％、TiO2：0.8-1.8％、Li2O：3.5-4.2％、I.L：4-5％。
坯体包括以下重量份的原料：长石18-25份、石英52-58份、高岭土25-28份、长辉石15-18份、方解石8-12份、电气石6-10份、盐土3-5份、竹粉2-4份、氧化铝5-8份、五氧化二钒3-5份、碳酸钙1-3份、氧化铈0.5-1.2份。
一种满釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将釉料原料中的钾长石、石英和蒙脱石先自然风化5-7天，然后与其他原料按配比称重混合，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料，其中，料：球：水＝1:2-2.4:1.8-2，球磨时间为20-24h；
(2)、将未施釉的坯体送入窑炉中，在760-800℃的温度下素烧2-4h；
(3)、对素烧后的坯体表面进行打磨、烘干；
(4)、在烘干后的坯体表面进行一次施釉，然后送入窑炉中，在1250-1280℃的温度下进行一次烧制，烧制时间为12.5-13.5h，其中，一次施釉的施釉方式为浸釉，釉面层厚度为0.6-0.8mm；
(5)、待一次烧制后的坯体冷却至室温后，进行二次施釉，并送入窑炉中，在1050-1080℃的温度下进行二次烧制，烧制时间为9.5-10.5h，冷却至室温，得满釉陶瓷，其中，二次施釉的施釉方式为浸釉，二次施釉的釉面层厚度为0.3-0.5mm。
具体的，坯体的制备方法包括如下步骤：
(1)、将坯体的原料按其配比称重后，混合破碎，过筛得粉料；
(2)、将制得粉料进行湿球磨，其中料：球：水＝1:1.6-2:1.2-1.6，球磨18-22小时制得泥料；
(3)、将泥料进行除气、陈泥后，干燥制成粗坯；
(4)、将粗坯经过粗修、细修、精修后得坯体。
实施例1
一种满釉陶瓷，包括坯体和釉料；
釉料包括以下重量份的原料：钾长石25份、石英52份、蒙脱石30份、磁铁矿18份、瓷石12份、高温熔块6份、白云石5份、木鱼石2份；
具体的，高温熔块的化学百分含量为：SiO2：46％、Al2O3：15％、MgO：6％、CaCO3：5.6％、Na2O：3.2％、Fe2O3：5.4％、La2O3：2.8％、BaO：1.8％、ZnO：4.2％、TiO2：1.8％、Li2O：4.2％、I.L：4％。
坯体包括以下重量份的原料：长石25份、石英52份、高岭土25份、长辉石18份、方解石8份、电气石10份、盐土3份、竹粉4份、氧化铝5份、五氧化二钒5份、碳酸钙1份、氧化铈1.2份。
一种满釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将釉料原料中的钾长石、石英和蒙脱石先自然风化7天，然后与其他原料按配比称重混合，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料，其中，料：球：水＝1:2:2，球磨时间为24h；
(2)、将未施釉的坯体送入窑炉中，在800℃的温度下素烧2h；
(3)、对素烧后的坯体表面进行打磨、烘干；
(4)、在烘干后的坯体表面进行一次施釉，然后送入窑炉中，在1280℃的温度下进行一次烧制，烧制时间为12.5h，其中，一次施釉的施釉方式为浸釉，釉面层厚度为0.6mm；
(5)、待一次烧制后的坯体冷却至室温后，进行二次施釉，并送入窑炉中，在1080℃的温度下进行二次烧制，烧制时间为9.5h，冷却至室温，得满釉陶瓷，其中，二次施釉的施釉方式为浸釉，二次施釉的釉面层厚度为0.3mm。
具体的，坯体的制备方法包括如下步骤：
(1)、将坯体的原料按其配比称重后，混合破碎，过筛得粉料；
(2)、将制得粉料进行湿球磨，其中料：球：水＝1:2:1.6，球磨22小时制得泥料；
(3)、将泥料进行除气、陈泥后，干燥制成粗坯；
(4)、将粗坯经过粗修、细修、精修后得坯体。
所述满釉陶瓷经试验获得如下的性能参数：
抗弯强度：850MPa；
断裂韧性：35MPa/m；
维氏硬度：93GPa；
通过上述试验数据可知，本发明制得满釉陶瓷强度高、韧性好、硬度高，相比于现有技术的陶瓷相比，强度高、韧性好、硬度高、釉面光滑、不易伤到桌面，且不沾污垢、不吸味，易清洗，其生产成本低，且能达到实际生产应用中所需的各项性能。
实施例2
一种满釉陶瓷，包括坯体和釉料；
釉料包括以下重量份的原料：钾长石28份、石英46份、蒙脱石35份、磁铁矿15份、瓷石8份、高温熔块10份、白云石3份、木鱼石5份；
具体的，高温熔块的化学百分含量为：SiO2：50％、Al2O3：10％、MgO：8％、CaCO3：4％、Na2O：3.8％、Fe2O3：6.2％、La2O3：1.5％、BaO：2.4％、ZnO：4.8％、TiO2：0.8％、Li2O：3.5％、I.L：5％。
坯体包括以下重量份的原料：长石18份、石英58份、高岭土28份、长辉石15份、方解石12份、电气石6份、盐土5份、竹粉2份、氧化铝8份、五氧化二钒3份、碳酸钙3份、氧化铈0.5份。
一种满釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将釉料原料中的钾长石、石英和蒙脱石先自然风化5天，然后与其他原料按配比称重混合，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料，其中，料：球：水＝1:2.4:1.8，球磨时间为20h；
(2)、将未施釉的坯体送入窑炉中，在760℃的温度下素烧4h；
(3)、对素烧后的坯体表面进行打磨、烘干；
(4)、在烘干后的坯体表面进行一次施釉，然后送入窑炉中，在1250℃的温度下进行一次烧制，烧制时间为13.5h，其中，一次施釉的施釉方式为浸釉，釉面层厚度为0.8mm；
(5)、待一次烧制后的坯体冷却至室温后，进行二次施釉，并送入窑炉中，在1050℃的温度下进行二次烧制，烧制时间为10.5h，冷却至室温，得满釉陶瓷，其中，二次施釉的施釉方式为浸釉，二次施釉的釉面层厚度为0.5mm。
具体的，坯体的制备方法包括如下步骤：
(1)、将坯体的原料按其配比称重后，混合破碎，过筛得粉料；
(2)、将制得粉料进行湿球磨，其中料：球：水＝1:1.6:1.2，球磨18小时制得泥料；
(3)、将泥料进行除气、陈泥后，干燥制成粗坯；
(4)、将粗坯经过粗修、细修、精修后得坯体。
所述满釉陶瓷经试验获得如下的性能参数：
抗弯强度：862MPa；
断裂韧性：37MPa/m；
维氏硬度：92GPa；
通过上述试验数据可知，本发明制得满釉陶瓷强度高、韧性好、硬度高，相比于现有技术的陶瓷相比，强度高、韧性好、硬度高、釉面光滑、不易伤到桌面，且不沾污垢、不吸味，易清洗，其生产成本低，且能达到实际生产应用中所需的各项性能。
实施例3
一种满釉陶瓷，包括坯体和釉料；
釉料包括以下重量份的原料：钾长石26份、石英50份、蒙脱石32份、磁铁矿16份、瓷石10份、高温熔块8份、白云石4份、木鱼石4份；
具体的，高温熔块的化学百分含量为：SiO2：48％、Al2O3：12％、MgO：7％、CaCO3：4.9％、Na2O：3.6％、Fe2O3：5.8％、La2O3：2.2％、BaO：2.2％、ZnO：4.5％、TiO2：1.4％、Li2O：3.9％、I.L：4.5％。
坯体包括以下重量份的原料：长石21份、石英56份、高岭土26份、长辉石16份、方解石10份、电气石8份、盐土4份、竹粉3份、氧化铝7份、五氧化二钒4份、碳酸钙2份、氧化铈0.8份。
一种满釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将釉料原料中的钾长石、石英和蒙脱石先自然风化6天，然后与其他原料按配比称重混合，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料，其中，料：球：水＝1:2.2:1.9，球磨时间为22h；
(2)、将未施釉的坯体送入窑炉中，在780℃的温度下素烧3h；
(3)、对素烧后的坯体表面进行打磨、烘干；
(4)、在烘干后的坯体表面进行一次施釉，然后送入窑炉中，在1265℃的温度下进行一次烧制，烧制时间为13h，其中，一次施釉的施釉方式为浸釉，釉面层厚度为0.7mm；
(5)、待一次烧制后的坯体冷却至室温后，进行二次施釉，并送入窑炉中，在1070℃的温度下进行二次烧制，烧制时间为10h，冷却至室温，得满釉陶瓷，其中，二次施釉的施釉方式为浸釉，二次施釉的釉面层厚度为0.4mm。
具体的，坯体的制备方法包括如下步骤：
(1)、将坯体的原料按其配比称重后，混合破碎，过筛得粉料；
(2)、将制得粉料进行湿球磨，其中料：球：水＝1:1.8:1.4，球磨20小时制得泥料；
(3)、将泥料进行除气、陈泥后，干燥制成粗坯；
(4)、将粗坯经过粗修、细修、精修后得坯体。
所述满釉陶瓷经试验获得如下的性能参数：
抗弯强度：868MPa；
断裂韧性：36MPa/m；
维氏硬度：94GPa；
通过上述试验数据可知，本发明制得满釉陶瓷强度高、韧性好、硬度高，相比于现有技术的陶瓷相比，强度高、韧性好、硬度高、釉面光滑、不易伤到桌面，且不沾污垢、不吸味，易清洗，其生产成本低，且能达到实际生产应用中所需的各项性能。
其中，I.L指烧失量；
釉料以钾长石、石英和蒙脱石为基料，以高温熔块、磁铁矿、瓷石、白云石和木鱼石为辅，钾长石是熔剂原料，石英是瘠性原料，蒙脱石是可塑性原料，通过高温熔块保证制得的釉料在高温烧制时的质量稳定，使得烧制而成的陶瓷釉面光滑、不易伤到桌面，且不沾污垢、不吸味，易清洗。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种满釉陶瓷，包括坯体和釉料，其特征在于：所述釉料包括以下重量份的原料：钾长石25-28份、石英46-52份、蒙脱石30-35份、磁铁矿15-18份、瓷石8-12份、高温熔块6-10份、白云石3-5份、木鱼石2-5份；
所述高温熔块的化学百分含量为：SiO2：46-50％、Al2O3：10-15％、MgO：6-8％、CaCO3：4-5.6％、Na2O：3.2-3.8％、Fe2O3：5.4-6.2％、La2O3：1.5-2.8％、BaO：1.8-2.4％、ZnO：4.2-4.8％、TiO2：0.8-1.8％、Li2O：3.5-4.2％、I.L：4-5％；
所述坯体包括以下重量份的原料：长石18-25份、石英52-58份、高岭土25-28份、长辉石15-18份、方解石8-12份、电气石6-10份、盐土3-5份、竹粉2-4份、氧化铝5-8份、五氧化二钒3-5份、碳酸钙1-3份、氧化铈0.5-1.2份。
2.一种如权利要求1所述的满釉陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、将釉料原料中的钾长石、石英和蒙脱石先自然风化5-7天，然后与其他原料按配比称重混合，经破碎机破碎，过筛后，湿球磨制得釉料；
(2)、将未施釉的坯体送入窑炉中，在760-800℃的温度下素烧；
(3)、对素烧后的坯体表面进行打磨、烘干；
(4)、在烘干后的坯体表面进行一次施釉，然后送入窑炉中，在1250-1280℃的温度下进行一次烧制，烧制时间为12.5-13.5h；
(5)、待一次烧制后的坯体冷却至室温后，进行二次施釉，并送入窑炉中，在1050-1080℃的温度下进行二次烧制，烧制时间为9.5-10.5h，冷却至室温，得满釉陶瓷。
3.根据权利要求2所述的一种满釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，釉料湿球磨的条件为：料：球：水＝1:2-2.4:1.8-2，球磨时间为20-24h。
4.根据权利要求2所述的一种满釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述坯体的制备方法包括如下步骤：
(1)、将坯体的原料按其配比称重后，混合破碎，过筛得粉料；
(2)、将制得粉料进行湿球磨，其中料：球：水＝1:1.6-2:1.2-1.6，球磨18-22小时制得泥料；
(3)、将泥料进行除气、陈泥后，干燥制成粗坯；
(4)、将粗坯经过粗修、细修、精修后得坯体。
5.根据权利要求2所述的一种满釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述一次施釉的施釉方式为浸釉。
6.根据权利要求2所述的一种满釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述二次施釉的施釉方式为浸釉。
7.根据权利要求2所述的一种满釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述一次施釉的釉面层厚度为0.6-0.8mm。
8.根据权利要求2所述的一种满釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述二次施釉的釉面层厚度为0.3-0.5mm。
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