CN107619256A - 一种亚光古建瓷及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种亚光古建瓷及其制备工艺，一种亚光古建瓷，包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉，所述亚光釉包括以下重量份的原料：高岭土10‑15份、漳州黏土12‑16份、石英15‑25份、亚光熔块30‑40份、膨润土8‑10份、氧化铝1‑3份、硼酸钙0.5‑0.8份、麦饭石粉0.2‑0.5份；所述亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：46‑53％、Al2O3：12‑16％、Na2O：8‑14％、K2O：6‑10％、MgO：5‑8％、PbO：0.5‑1.2％、Y2O3：1‑2％、SnCl2:1.8‑2.5％、CaCO3：3‑5％、MnO2：2‑3％。

Description

一种亚光古建瓷及其制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种亚光古建瓷及其制备工艺。
背景技术
瓷器在我国已经有着悠久的历史，其制作是通过瓷石、高岭土、石英石以及莫来石等成分经过高温烧制而成，因具有很好的优良性能已广泛应用于各行各业中，目前现有的瓷器制作是经过高温烧制而成，而且由于瓷器本身的原料组成，现有的建筑瓷件具有很多缺点，如制备工艺复杂，烧制温度高，从而使得能源浪费很多，而且烧制的瓷件产品质量不理想，强度和硬度都比较低，容易破损，因此在运输以及使用过程中出现大量的损坏，不仅导致各个环节的成本高，而且还造成能源的浪费。
亚光釉是介于有光釉和无光釉之间的一种特殊釉料，其釉面反光能力弱，表面无玻璃光泽，而呈现出柔和丝状或绒状光泽，亚光釉的釉料经高温融化后，在冷却过程中釉成分的一部分析出晶体，现有的亚光釉的组分复杂，而且烧制之间长，烧制温度高，生产所需耗费的燃料较多，生产效率相对较低，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种硬度高、釉面结合力强的亚光古建瓷，另一目的是提供一种制备上述亚光古建瓷的工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种亚光古建瓷，包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉，所述亚光釉包括以下重量份的原料：高岭土10-15份、漳州黏土12-16份、石英15-25份、亚光熔块30-40份、膨润土8-10份、氧化铝1-3份、硼酸钙0.5-0.8份、麦饭石粉0.2-0.5份；
所述亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:46-53％、Al2O3：12-16％、Na2O：8-14％、K2O：6-10％、MgO：5-8％、PbO：0.5-1.2％、Y2O3：1-2％、SnCl2:1.8-2.5％、CaCO3：3-5％、MnO2：2-3％。
进一步的，所述坯体包括以下重量份的原料：钾长石18-22份、蒙脱石16-18份、废玻璃35-40份、白云石8-12份、莫来石10-16份、霓辉石4-6份、硼砂5-8份、氧化铝3-5份、氧化镁1-2份、氧化锶0.5-1.2份、磷渣粉1-3份、鹿沼土0.8-1.6份。
一种亚光古建瓷的制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后，破碎过筛经湿球磨制得亚光釉；
(4)、在坯体上施亚光釉；
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型，对窑炉的加热温度进行程序化升温，先由常温升至650-750℃，并保温3.7-4.2h，再升温至1230-1330℃，并保温2.5-3.3h，然后降温至650-750℃，并保温0.3-0.8h，最后降至100-300℃，并保温0.4-0.6h，制得亚光古建瓷。
进一步的，所述步骤(5)包括：将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型，对窑炉的加热温度进行程序化升温，先由常温以3℃/min升至650-750℃，并保温3.7-4.2h，再以4℃/min升温至1230-1330℃，并保温2.5-3.3h，然后以3℃/min降温至650-750℃，并保温0.3-0.8h，最后以5℃/min降至100-300℃，并保温0.4-0.6h，制得亚光古建瓷。
进一步的，所述坯体的施釉方式为浸釉。
进一步的，所述步骤(1)包括：将坯体的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过200-250目筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料，其中，湿球磨按料：球：水＝1:1.5-1.8:2-2.2。
进一步的，所述步骤(3)包括：将亚光釉的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过300-350目筛后，经湿球磨制得亚光釉，其中，湿球磨按料：球：水＝1:2-2.2:1.8-2。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的亚光釉以高岭土、漳州黏土、石英为基础原料，通过加入亚光熔块、硼酸钙、氧化铝、麦饭石粉等辅助助剂，各个成分之间起到协同作用，使制得的亚光釉结合力强、不易脱落、适合户外建筑抗冻；坯体以钾长石、蒙脱石、废玻璃为基础原料，通过加入硼砂、莫来石、氧化锶、鹿沼土、磷渣粉等辅助助剂，各个成分之间起到协同作用，使制得的坯体硬度，不易破碎；本发明的亚光古建瓷，通过制得坯体，并在坯体上施加保护釉，使制得的亚光古建瓷硬度大、抗压强度强、方便运输、不易破损。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种亚光古建瓷，包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉，
亚光釉包括以下重量份的原料：高岭土10-15份、漳州黏土12-16份、石英15-25份、亚光熔块30-40份、膨润土8-10份、氧化铝1-3份、硼酸钙0.5-0.8份、麦饭石粉0.2-0.5份；
亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:46-53％、Al2O3：12-16％、Na2O：8-14％、K2O：6-10％、MgO：5-8％、PbO：0.5-1.2％、Y2O3：1-2％、SnCl2:1.8-2.5％、CaCO3：3-5％、MnO2：2-3％；
坯体包括以下重量份的原料：钾长石18-22份、蒙脱石16-18份、废玻璃35-40份、白云石8-12份、莫来石10-16份、霓辉石4-6份、硼砂5-8份、氧化铝3-5份、氧化镁1-2份、氧化锶0.5-1.2份、磷渣粉1-3份、鹿沼土0.8-1.6份；
其制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过200-250目筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料，其中，湿球磨按料：球：水＝1:1.5-1.8:2-2.2；
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过300-350目筛后，经湿球磨制得亚光釉，其中，湿球磨按料：球：水＝1:2-2.2:1.8-2；
(4)、在坯体上施亚光釉，其中，坯体的施釉方式为浸釉；
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型，对窑炉的加热温度进行程序化升温，先由常温以3℃/min升至650-750℃，并保温3.7-4.2h，再以4℃/min升温至1230-1330℃，并保温2.5-3.3h，然后以3℃/min降温至650-750℃，并保温0.3-0.8h，最后以5℃/min降至100-300℃，并保温0.4-0.6h，制得亚光古建瓷。
实施例1
一种亚光古建瓷，包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉，
亚光釉包括以下重量份的原料：高岭土15份、漳州黏土12份、石英25份、亚光熔块30份、膨润土10份、氧化铝3份、硼酸钙0.5份、麦饭石粉0.5份；
亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:46％、Al2O3：16％、Na2O：8％、K2O：10％、MgO：8％、PbO：0.5％、Y2O3：2％、SnCl2:2.5％、CaCO3：5％、MnO2：2％；
坯体包括以下重量份的原料：钾长石22份、蒙脱石16份、废玻璃35份、白云石12份、莫来石10份、霓辉石6份、硼砂5份、氧化铝5份、氧化镁1份、氧化锶1.2份、磷渣粉1份、鹿沼土1.6份；
其制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过250目筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料，其中，湿球磨按料：球：水＝1:1.5:2；
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过300目筛后，经湿球磨制得亚光釉，其中，湿球磨按料：球：水＝1:2.2:1.8；
(4)、在坯体上施亚光釉，其中，坯体的施釉方式为浸釉；
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型，对窑炉的加热温度进行程序化升温，先由常温以3℃/min升至750℃，并保温3.7h，再以4℃/min升温至1230℃，并保温3.3h，然后以3℃/min降温至750℃，并保温0.3h，最后以5℃/min降至100℃，并保温0.6h，制得亚光古建瓷；
上述制得的古建瓷经试验获得如下的性能参数：
抗压强度：48MPa；
吸水率：0.9％；
容重：930Kg/m3；
导热系数：0.24w/m*k；
现有的古建瓷经试验获得如下的性能参数：
抗压强度：32MPa；
吸水率：1.35％；
容重：840Kg/m3；
导热系数：0.31w/m*k；
通过上述的实验数据可知，制得的亚光古建瓷抗压强度大，不易破损，运输方便；制得的亚光釉施加在坯体上，结合力强、不易脱落、适合户外建筑抗冻。
实施例2
一种亚光古建瓷，包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉，
亚光釉包括以下重量份的原料：高岭土10份、漳州黏土16份、石英15份、亚光熔块40份、膨润土8份、氧化铝1份、硼酸钙0.8份、麦饭石粉0.2份；
亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:53％、Al2O3：12％、Na2O：14％、K2O：6％、MgO：5％、PbO：1.2％、Y2O3：1％、SnCl2:1.8％、CaCO3：3％、MnO2：3％；
坯体包括以下重量份的原料：钾长石18份、蒙脱石18份、废玻璃40份、白云石8份、莫来石16份、霓辉石4份、硼砂8份、氧化铝3份、氧化镁2份、氧化锶0.5份、磷渣粉3份、鹿沼土0.8份；
其制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过200目筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料，其中，湿球磨按料：球：水＝1:1.8:2.2；
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过350目筛后，经湿球磨制得亚光釉，其中，湿球磨按料：球：水＝1:2:2；
(4)、在坯体上施亚光釉，其中，坯体的施釉方式为浸釉；
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型，对窑炉的加热温度进行程序化升温，先由常温以3℃/min升至650℃，并保温4.2h，再以4℃/min升温至1330℃，并保温2.5h，然后以3℃/min降温至650℃，并保温0.8h，最后以5℃/min降至300℃，并保温0.4h，制得亚光古建瓷；
上述制得的古建瓷经试验获得如下的性能参数：
抗压强度：52MPa；
吸水率：0.86％；
容重：941Kg/m3；
导热系数：0.22w/m*k；
现有的古建瓷经试验获得如下的性能参数：
抗压强度：32MPa；
吸水率：1.35％；
容重：840Kg/m3；
导热系数：0.31w/m*k；
通过上述的实验数据可知，制得的亚光古建瓷抗压强度大，不易破损，运输方便；制得的亚光釉施加在坯体上，结合力强、不易脱落、适合户外建筑抗冻。
实施例3
一种亚光古建瓷，包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉，
亚光釉包括以下重量份的原料：高岭土13份、漳州黏土14份、石英18份、亚光熔块35份、膨润土9份、氧化铝2份、硼酸钙0.7份、麦饭石粉0.35份；
亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:50％、Al2O3：14％、Na2O：10％、K2O：8％、MgO：7％、PbO：0.9％、Y2O3：1.6％、SnCl2:2.1％、CaCO3：4％、MnO2：2.4％；
坯体包括以下重量份的原料：钾长石20份、蒙脱石17份、废玻璃37份、白云石9份、莫来石14份、霓辉石5份、硼砂7份、氧化铝4份、氧化镁1.5份、氧化锶0.9份、磷渣粉2份、鹿沼土1.2份；
其制备工艺，包括以下步骤：
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过250目筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料，其中，湿球磨按料：球：水＝1:1.6:2.1；
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过350目筛后，经湿球磨制得亚光釉，其中，湿球磨按料：球：水＝1:2:1.9；
(4)、在坯体上施亚光釉，其中，坯体的施釉方式为浸釉；
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型，对窑炉的加热温度进行程序化升温，先由常温以3℃/min升至700℃，并保温4h，再以4℃/min升温至1280℃，并保温3h，然后以3℃/min降温至700℃，并保温0.5h，最后以5℃/min降至200℃，并保温0.5h，制得亚光古建瓷；
上述制得的古建瓷经试验获得如下的性能参数：
抗压强度：55MPa；
吸水率：0.82％；
容重：953Kg/m3；
导热系数：0.20w/m*k；
现有的古建瓷经试验获得如下的性能参数：
抗压强度：32MPa；
吸水率：1.35％；
容重：840Kg/m3；
导热系数：0.31w/m*k；
通过上述的实验数据可知，制得的亚光古建瓷抗压强度大，不易破损，运输方便；制得的亚光釉施加在坯体上，结合力强、不易脱落、适合户外建筑抗冻。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种亚光古建瓷，包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉，其特征在于：所述亚光釉包括以下重量份的原料：高岭土10-15份、漳州黏土12-16份、石英15-25份、亚光熔块30-40份、膨润土8-10份、氧化铝1-3份、硼酸钙0.5-0.8份、麦饭石粉0.2-0.5份；
所述亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:46-53％、Al2O3：12-16％、Na2O：8-14％、K2O：6-10％、MgO：5-8％、PbO：0.5-1.2％、Y2O3：1-2％、SnCl2:1.8-2.5％、CaCO3：3-5％、MnO2：2-3％。
2.根据权利要求1所述的一种亚光古建瓷，其特征在于：所述坯体包括以下重量份的原料：钾长石18-22份、蒙脱石16-18份、废玻璃35-40份、白云石8-12份、莫来石10-16份、霓辉石4-6份、硼砂5-8份、氧化铝3-5份、氧化镁1-2份、氧化锶0.5-1.2份、磷渣粉1-3份、鹿沼土0.8-1.6份。
3.一种亚光古建瓷的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后，破碎过筛经湿球磨制得亚光釉；
(4)、在坯体上施亚光釉；
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型，对窑炉的加热温度进行程序化升温，先由常温升至650-750℃，并保温3.7-4.2h，再升温至1230-1330℃，并保温2.5-3.3h，然后降温至650-750℃，并保温0.3-0.8h，最后降至100-300℃，并保温0.4-0.6h，制得亚光古建瓷。
4.根据权利要求3所述的一种亚光古建瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)包括：将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型，对窑炉的加热温度进行程序化升温，先由常温以3℃/min升至650-750℃，并保温3.7-4.2h，再以4℃/min升温至1230-1330℃，并保温2.5-3.3h，然后以3℃/min降温至650-750℃，并保温0.3-0.8h，最后以5℃/min降至100-300℃，并保温0.4-0.6h，制得亚光古建瓷。
5.根据权利要求3所述的一种亚光古建瓷的制备工艺，其特征在于：所述坯体的施釉方式为浸釉。
6.根据权利要求3所述的一种亚光古建瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)包括：将坯体的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过200-250目筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料，其中，湿球磨按料：球：水＝1:1.5-1.8:2-2.2。
7.根据权利要求3所述的一种亚光古建瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)包括：将亚光釉的原料按其重量份称重后，送入破碎机进行破碎，过300-350目筛后，经湿球磨制得亚光釉，其中，湿球磨按料：球：水＝1:2-2.2:1.8-2。
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