CN108863079A - 一种开片哑光白瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种开片哑光白瓷及其制备方法，一种开片哑光白瓷，包括坯体和釉料，所述釉料包括以下重量份的原料：透长石、石英、膨润土、大理岩、方解石、釉果、哑光熔块、硅酸锆、氧化锌，釉料通过组成分透长石、石英、膨润土、大理岩、釉果、哑光熔块、方解石与辅助成分硅酸锆和氧化锌之间的相互配合，采用分阶段变温控制烧制，并结合烧制完成后的自然冷却过程，使烧制完成的坯体，完全瓷化，土釉结合完全，晶莹剔透，同时釉料相对于坯体具有相对较高的膨胀系数，在高温烧结过程中，釉面可产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，使制得的瓷器既有开片的装饰效果又有晶莹剔透的釉面，提高瓷器的档次和质地。

Description

一种开片哑光白瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种开片哑光白瓷及其制备方法。
背景技术
开片釉是瓷器的一种装饰艺术，瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀，清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种釉面的裂纹，这样就逐渐创造出了开片釉，开片釉产生的原因，简单来说，就是釉的热膨胀系数大于坯体的热偶膨胀系数，在烧成过程中，釉面产生较大的张应力，从而使釉面形成许多裂纹。
亚光釉是介于有光釉和无光釉之间的一种特殊釉料，其釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽，而呈现出柔和丝状或绒状光泽，亚光釉的釉料经高温熔融后，在冷却过程中釉成分中的一部分析出晶体，其晶体极微小且有规律的分散、嵌在玻璃基体中，光源照射在其产生漫反射。目前市面上的亚光釉都是在中文状态下烧制而成，一般温度控制在1260-1280℃之间，虽然有亚光的釉面效果，但是无法体现出瓷质，德化陶瓷以白见长，但因温度低没有完全瓷化，瓷质无法充分体现，与亚光釉结合效果不好，产品档次低，如果要烧到高温瓷化，釉面就会发亮，达不到哑光的效果，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种开片哑光白瓷及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种开片哑光白瓷，包括坯体和釉料，所述釉料包括以下重量份的原料：透长石15-20份、石英20-25份、膨润土18-22份、大理岩15-18份、方解石15-20份、釉果12-15份、哑光熔块10-15份、硅酸锆1-3份、氧化锌0.5-1.5份；
所述哑光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：42-50％、Al2O3：15-20％、CeO2：3-5％、OSr：2-3％、Li2O：5-8％、La2O3：1-3％、BaCO3：10-12％、MgCO3：6-8％、ZrO2：1-2％、ZnO：1-3％。
进一步的，所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、伊利石18-22份、石英25-30份、片麻岩15-18份、流纹岩15-18份、白云石10-15份、滑石10-12份、碳酸钙1-3份、氧化钾1.2-1.5份、氧化钛0.6-0.8份、氧化锆0.3-0.5份。
进一步的，所述坯体的收缩率为10-12％，所述釉料的收缩率为15-18％。
进一步的，所述釉料的厚度为1-1.2mm。
以上任一项所述的一种开片哑光白瓷的制备方法，
(1)将坯体原料粉碎，经湿球磨、陈腐后制成粗坯，然后在420-480℃的温度下素烧2-2.5h，得坯体；
(2)将釉料原料粉碎，经湿球磨、陈腐后制得釉料；
(3)在坯体表面施加釉料，干燥后置于窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310-1330℃，且烧成温度控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至550-600℃，烧窑时间1-2h；
高温烧结阶段：窑炉内温度升至1120-1180℃，烧窑时间3-4h；
高火保温阶段：窑炉内温度升至烧结温度，烧窑时间1.5-2.5h；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
进一步的，所述步骤(1)包括：将坯体原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:0.8-1.2:0.8-1湿球磨18-20h后，陈腐36-48h，制成粗坯，再粗修、细修、精修后，送入窑炉中在420-480℃的温度下素烧2-2.5h，得坯体。
进一步的，所述步骤(2)包括：将釉料原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:0.8-1.2:1.2-1.5湿球磨32-36h后，陈腐3-5天，制得釉料。
进一步的，所述釉料的施釉方式为浸釉。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：釉料通过组成分透长石、石英、膨润土、大理岩、釉果、哑光熔块、方解石与辅助成分硅酸锆和氧化锌之间的相互配合，采用分阶段变温控制烧制，并结合烧制完成后的自然冷却过程，使烧制完成的坯体，完全瓷化，土釉结合完全，晶莹剔透，同时釉料相对于坯体具有相对较高的膨胀系数，在高温烧结过程中，釉面可产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，使制得的瓷器既有开片的装饰效果又有晶莹剔透的釉面，提高瓷器的档次和质地。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种开片哑光白瓷，包括坯体和釉料。
釉料包括以下重量份的原料：透长石15-20份、石英20-25份、膨润土18-22份、大理岩15-18份、方解石15-20份、釉果12-15份、哑光熔块10-15份、硅酸锆1-3份、氧化锌0.5-1.5份。
哑光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：42-50％、Al2O3：15-20％、CeO2：3-5％、OSr：2-3％、Li2O：5-8％、La2O3：1-3％、BaCO3：10-12％、MgCO3：6-8％、ZrO2：1-2％、ZnO：1-3％。
坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、伊利石18-22份、石英25-30份、片麻岩15-18份、流纹岩15-18份、白云石10-15份、滑石10-12份、碳酸钙1-3份、氧化钾1.2-1.5份、氧化钛0.6-0.8份、氧化锆0.3-0.5份。
具体的，坯体的收缩率为10-12％，釉料的收缩率为15-18％，釉料的厚度为1-1.2mm。
一种开片哑光白瓷的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将坯体原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:0.8-1.2:0.8-1湿球磨18-20h后，陈腐36-48h，制成粗坯，再粗修、细修、精修后，送入窑炉中在420-480℃的温度下素烧2-2.5h，得坯体；
(2)将釉料原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:0.8-1.2:1.2-1.5湿球磨32-36h后，陈腐3-5天，制得釉料；
(3)在坯体表面施加釉料，干燥后置于窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310-1330℃，且烧成温度控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至550-600℃，烧窑时间1-2h；
高温烧结阶段：窑炉内温度升至1120-1180℃，烧窑时间3-4h；
高火保温阶段：窑炉内温度升至烧结温度，烧窑时间1.5-2.5h；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，釉料的施釉方式为浸釉。
实施例1
一种开片哑光白瓷，包括坯体和釉料。
釉料包括以下重量份的原料：透长石15份、石英25份、膨润土18份、大理岩18份、方解石15份、釉果15份、哑光熔块10份、硅酸锆3份、氧化锌1.5份。
哑光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：42％、Al2O3：20％、CeO2：3％、OSr：3％、Li2O：5％、La2O3：3％、BaCO3：12％、MgCO3：8％、ZrO2：1％、ZnO：3％。
坯体包括以下重量份的原料：钠长石20份、伊利石22份、石英25份、片麻岩18份、流纹岩15份、白云石10份、滑石12份、碳酸钙1份、氧化钾1.2份、氧化钛0.8份、氧化锆0.3份。
具体的，坯体的收缩率为10％，釉料的收缩率为15％，釉料的厚度为1.2mm。
一种开片哑光白瓷的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将坯体原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:0.8:1湿球磨18h后，陈腐48h，制成粗坯，再粗修、细修、精修后，送入窑炉中在420℃的温度下素烧2.5h，得坯体；
(2)将釉料原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:0.8:1.2湿球磨32h后，陈腐5天，制得釉料；
(3)在坯体表面施加釉料，干燥后置于窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310℃，且烧成温度控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至550℃，烧窑时间2h；
高温烧结阶段：窑炉内温度升至1180℃，烧窑时间3h；
高火保温阶段：窑炉内温度升至烧结温度，烧窑时间2.5h；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，釉料的施釉方式为浸釉。
实施例2
一种开片哑光白瓷，包括坯体和釉料。
釉料包括以下重量份的原料：透长石20份、石英20份、膨润土22份、大理岩15份、方解石20份、釉果12份、哑光熔块15份、硅酸锆1份、氧化锌0.5份。
哑光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：50％、Al2O3：15％、CeO2：5％、OSr：2％、Li2O：8％、La2O3：1％、BaCO3：10％、MgCO3：6％、ZrO2：2％、ZnO：1％。
坯体包括以下重量份的原料：钠长石25份、伊利石18份、石英30份、片麻岩15份、流纹岩18份、白云石15份、滑石10份、碳酸钙3份、氧化钾1.5份、氧化钛0.6份、氧化锆0.5份。
具体的，坯体的收缩率为12％，釉料的收缩率为18％，釉料的厚度为1mm。
一种开片哑光白瓷的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将坯体原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:1.2:0.8湿球磨20h后，陈腐36h，制成粗坯，再粗修、细修、精修后，送入窑炉中在480℃的温度下素烧2h，得坯体；
(2)将釉料原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:1.2:1.5湿球磨36h后，陈腐3天，制得釉料；
(3)在坯体表面施加釉料，干燥后置于窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1330℃，且烧成温度控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至600℃，烧窑时间1h；
高温烧结阶段：窑炉内温度升至1120℃，烧窑时间4h；
高火保温阶段：窑炉内温度升至烧结温度，烧窑时间1.5h；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，釉料的施釉方式为浸釉。
实施例3
一种开片哑光白瓷，包括坯体和釉料。
釉料包括以下重量份的原料：透长石18份、石英22份、膨润土20份、大理岩16份、方解石17份、釉果13份、哑光熔块12份、硅酸锆2份、氧化锌1份。
哑光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：45％、Al2O3：18％、CeO2：4％、OSr：2.5％、Li2O：6.5％、La2O3：2％、BaCO3：11％、MgCO3：7％、ZrO2：1.5％、ZnO：2.5％。
坯体包括以下重量份的原料：钠长石22份、伊利石20份、石英28份、片麻岩16份、流纹岩17份、白云石12份、滑石11份、碳酸钙2份、氧化钾1.4份、氧化钛0.7份、氧化锆0.4份。
具体的，坯体的收缩率为11％，釉料的收缩率为16％，釉料的厚度为1.1mm。
一种开片哑光白瓷的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将坯体原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:1:0.9湿球磨19h后，陈腐42h，制成粗坯，再粗修、细修、精修后，送入窑炉中在450℃的温度下素烧2.2h，得坯体；
(2)将釉料原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:1:1.3湿球磨34h后，陈腐4天，制得釉料；
(3)在坯体表面施加釉料，干燥后置于窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1320℃，且烧成温度控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至580℃，烧窑时间1.5h；
高温烧结阶段：窑炉内温度升至1150℃，烧窑时间3.5h；
高火保温阶段：窑炉内温度升至烧结温度，烧窑时间2h；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，釉料的施釉方式为浸釉。
釉料通过组成分透长石、石英、膨润土、大理岩、釉果、哑光熔块、方解石与辅助成分硅酸锆和氧化锌之间的相互配合，采用分阶段变温控制烧制，并结合烧制完成后的自然冷却过程，使烧制完成的坯体，完全瓷化，土釉结合完全，晶莹剔透，同时釉料相对于坯体具有相对较高的膨胀系数，在高温烧结过程中，釉面可产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，使制得的瓷器既有开片的装饰效果又有晶莹剔透的釉面，提高瓷器的档次和质地。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种开片哑光白瓷，包括坯体和釉料，其特征在于：所述釉料包括以下重量份的原料：透长石15-20份、石英20-25份、膨润土18-22份、大理岩15-18份、方解石15-20份、釉果12-15份、哑光熔块10-15份、硅酸锆1-3份、氧化锌0.5-1.5份；
所述哑光熔块按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：42-50％、Al2O3：15-20％、CeO2：3-5％、OSr：2-3％、Li2O：5-8％、La2O3：1-3％、BaCO3：10-12％、MgCO3：6-8％、ZrO2：1-2％、ZnO：1-3％。
2.根据权利要求1所述的一种开片哑光白瓷，其特征在于：所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、伊利石18-22份、石英25-30份、片麻岩15-18份、流纹岩15-18份、白云石10-15份、滑石10-12份、碳酸钙1-3份、氧化钾1.2-1.5份、氧化钛0.6-0.8份、氧化锆0.3-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种开片哑光白瓷，其特征在于：所述坯体的收缩率为10-12％，所述釉料的收缩率为15-18％。
4.根据权利要求1所述的一种开片哑光白瓷，其特征在于：所述釉料的厚度为1-1.2mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种开片哑光白瓷的制备方法，其特征在于：
(1)将坯体原料粉碎，经湿球磨、陈腐后制成粗坯，然后在420-480℃的温度下素烧2-2.5h，得坯体；
(2)将釉料原料粉碎，经湿球磨、陈腐后制得釉料；
(3)在坯体表面施加釉料，干燥后置于窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310-1330℃，且烧成温度控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至550-600℃，烧窑时间1-2h；
高温烧结阶段：窑炉内温度升至1120-1180℃，烧窑时间3-4h；
高火保温阶段：窑炉内温度升至烧结温度，烧窑时间1.5-2.5h；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
6.根据权利要求5所述的一种开片哑光白瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)包括：将坯体原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:0.8-1.2:0.8-1湿球磨18-20h后，陈腐36-48h，制成粗坯，再粗修、细修、精修后，送入窑炉中在420-480℃的温度下素烧2-2.5h，得坯体。
7.根据权利要求5所述的一种开片哑光白瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)包括：将釉料原料粉碎过200目筛后，按料：球：水＝1:0.8-1.2:1.2-1.5湿球磨32-36h后，陈腐3-5天，制得釉料。
8.根据权利要求5所述的一种开片哑光白瓷的制备方法，其特征在于：所述釉料的施釉方式为浸釉。
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