CN115611515B - 哑光釉及用其制备哑光陶瓷制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑光釉及用其制备哑光陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的哑光釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石23.5~28.2份，石英17.6~21.1份，高岭土16~19份，白云石5.6~7.1份，双飞粉3.2~3.8份，滑石20~24份，硼酸钙2.4~3.2份，硅酸锌0.8~1.1份，硅酸锆10.4~12.7份。本发明制得的哑光陶瓷制品，其釉面细腻，强度高。
Description
技术领域
本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种哑光釉及用其制备哑光釉陶瓷制品的方法。
背景技术
市面上常见的陶瓷制品五花八门，色彩斑斓，广泛应用于各类工艺摆件品、日用品，也不乏特种陶瓷的应用。常见的釉烧陶瓷制品，以其亮丽的颜色及柔美的光泽等优点吸引人。但是，对于光泽上来说，既然有柔光，就会有哑光，且哑光呈现出不一样的视觉感，也可以避免光污染，给人一种柔和、舒服的视觉感。
市面上的哑光陶瓷产品，虽然达到了哑光的视觉效果，但是，其这些产品表面不够细腻，釉面不够紧致，强度不高。
因此，需要开发不一样的哑光釉料及用其制备陶瓷制品的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种哑光釉及用其制备哑光陶瓷制品的方法。
本发明采用如下技术方案：
哑光釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石23.5~28.2份，石英17.6~21.1份，高岭土16~19份，白云石5.6~7.1份，双飞粉3.2~3.8份，滑石20~24份，硼酸钙2.4~3.2份，硅酸锌0.8~1.1份，硅酸锆10.4~12.7份。
进一步的，还包括按照质量份数计的如下组分：钽铌尾砂10~13份，20目，三聚磷酸钠9~12份，釉果7~11份，氧化镧6~9份，松脂乳剂5.3~6.7份。
用所述的哑光釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数，将所述原料粉碎、混合、搅拌及过筛，然后进行球磨，得球磨料，然后调整球磨料的波美度，即得哑光釉釉料；
步骤二、上釉：
对陶瓷坯体半成品进行上釉，所述釉为步骤一所得哑光釉釉料，得哑光釉陶瓷半成品；
步骤三、烧制：
将步骤二所得哑光釉陶瓷半成品进行烧制，冷却后得哑光陶瓷制品。
进一步的，步骤一所述波美度为43~45。
进一步的，步骤三所述烧制过程具体如下：
烧制窑内采用六段烧制法：
第一段：现将窑炉温度升至320~350℃，恒温10~15min；
第二段：以50~60℃/h的升温速率升温至450~600℃，恒温10~15min；
第三段：以50~60℃/h的升温速率升温至700~750℃，恒温20~30min；
第四段：以40~50℃/h的升温速率升温至800~900℃，恒温60~90min；
第五段：以45~50℃/h的升温速率升温至1000~1150℃，恒温60~90min；
第六段：以45~50℃/h的升温速率升温至1250~1280℃，恒温2~3h；
所述冷却方式为自然冷却。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的哑光陶瓷制品在烧制过程中，采用六段烧制法，前四段烧制时，可以利用低温将釉面气泡去除，提高哑光釉面的致密性，提高强度，并利用第五段、第六段的烧制，有助于釉面结晶，形成哑光釉面的视觉效果；
第二、利用三聚磷酸钠作为分散剂，和釉果、氧化镧、作为粘结剂的松脂乳剂混合使用，有效提高哑光釉面的强度，且利用钽铌尾砂进一步提高釉面的哑光效果。
具体实施方式
本发明所使用的的原料均为市售品。
实施例1
哑光釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石23.5份，石英17.6份，高岭土16份，白云石5.6份，双飞粉3.2份，滑石20份，硼酸钙2.4份，硅酸锌0.8份，硅酸锆10.4份。
用所述的哑光釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数，将所述原料粉碎、混合、搅拌及过筛，然后进行球磨，得球磨料，然后调整球磨料的波美度，所述波美度为43，即得哑光釉釉料；
步骤二、上釉：
对陶瓷坯体半成品进行上釉，所述釉为步骤一所得哑光釉釉料，得哑光釉陶瓷半成品；
步骤三、烧制：
将步骤二所得哑光釉陶瓷半成品进行烧制，自然冷却后得哑光陶瓷制品。
其中，烧制时窑内采用六段烧制法：
第一段：现将窑炉温度升至320℃，恒温15min；
第二段：以50℃/h的升温速率升温至450℃，恒温15min；
第三段：以50℃/h的升温速率升温至700℃，恒温30min；
第四段：以40℃/h的升温速率升温至800℃，恒温90min；
第五段：以45℃/h的升温速率升温至1000℃，恒温90min；
第六段：以45℃/h的升温速率升温至1250℃，恒温3h。
实施例2
哑光釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石28.2份，石英21.1份，高岭土19份，白云石7.1份，双飞粉3.8份，滑石24份，硼酸钙3.2份，硅酸锌1.1份，硅酸锆12.7份。
用所述的哑光釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数，将所述原料粉碎、混合、搅拌及过筛，然后进行球磨，得球磨料，然后调整球磨料的波美度，所述波美度为45，即得哑光釉釉料；
步骤二、上釉：
对陶瓷坯体半成品进行上釉，所述釉为步骤一所得哑光釉釉料，得哑光釉陶瓷半成品；
步骤三、烧制：
将步骤二所得哑光釉陶瓷半成品进行烧制，自然冷却后得哑光陶瓷制品。
其中，烧制时窑内采用六段烧制法：
第一段：现将窑炉温度升至350℃，恒温10min；
第二段：以60℃/h的升温速率升温至600℃，恒温10min；
第三段：以60℃/h的升温速率升温至750℃，恒温20min；
第四段：以50℃/h的升温速率升温至900℃，恒温60min；
第五段：以50℃/h的升温速率升温至1150℃，恒温60min；
第六段：以50℃/h的升温速率升温至1280℃，恒温2h。
实施例3
哑光釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石25.4份，石英18.9份，高岭土17份，白云石6.2份，双飞粉3.4份，滑石21份，硼酸钙2.6份，硅酸锌0.9份，硅酸锆11.1份，钽铌尾砂10份，三聚磷酸钠9份，釉果7份，氧化镧6份，松脂乳剂5.3份。
用所述的哑光釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数，将所述原料粉碎、混合、搅拌及过筛，然后进行球磨，得球磨料，然后调整球磨料的波美度，所述波美度为44，即得哑光釉釉料；
步骤二、上釉：
对陶瓷坯体半成品进行上釉，所述釉为步骤一所得哑光釉釉料，得哑光釉陶瓷半成品；
步骤三、烧制：
将步骤二所得哑光釉陶瓷半成品进行烧制，自然冷却后得哑光陶瓷制品。
其中，烧制时窑内采用六段烧制法：
第一段：现将窑炉温度升至330℃，恒温10min；
第二段：以55℃/h的升温速率升温至500℃，恒温15min；
第三段：以55℃/h的升温速率升温至720℃，恒温25min；
第四段：以45℃/h的升温速率升温至850℃，恒温70min；
第五段：以50℃/h的升温速率升温至1100℃，恒温70min；
第六段：以50℃/h的升温速率升温至1260℃，恒温2.5h。
实施例4
哑光釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石26.3份，石英20.6份，高岭土18份，白云石6.8份，双飞粉3.6份，滑石23份，硼酸钙3.0份，硅酸锌1.0份，硅酸锆11.9份，钽铌尾砂13份，三聚磷酸钠12份，釉果11份，氧化镧9份，松脂乳剂6.7份。
用所述的哑光釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数，将所述原料粉碎、混合、搅拌及过筛，然后进行球磨，得球磨料，然后调整球磨料的波美度，所述波美度为45，即得哑光釉釉料；
步骤二、上釉：
对陶瓷坯体半成品进行上釉，所述釉为步骤一所得哑光釉釉料，得哑光釉陶瓷半成品；
步骤三、烧制：
将步骤二所得哑光釉陶瓷半成品进行烧制，自然冷却后得哑光陶瓷制品。
其中，烧制时窑内采用六段烧制法：
第一段：现将窑炉温度升至340℃，恒温15min；
第二段：以60℃/h的升温速率升温至550℃，恒温10min；
第三段：以55℃/h的升温速率升温至730℃，恒温25min；
第四段：以60℃/h的升温速率升温至900℃，恒温80min；
第五段：以50℃/h的升温速率升温至1050℃，恒温80min；
第六段：以50℃/h的升温速率升温至1270℃，恒温2.5h。
将实施例1~4所得的哑光陶瓷制品进行性能检测：
采用GB/T 34252-2017 日用陶瓷器抗釉裂测试方法对哑光陶瓷制品检测抗裂纹检测；
采用GB/T 3532-2009 日用瓷器对哑光陶瓷制品进行检测铬铅溶出量。
其检测结果如下表1：
从表1中可知，实施例1~4制得的哑光陶瓷制品在180℃~20℃交换一次不开裂，抗热震性能强，有助于延长使用寿命，且铅铬溶出量少，减少人体危害，哑光的釉面效果有较高的欣赏性。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例中的原料粉碎、混合、搅拌、过筛、球磨等操作，皆为本领域技术人员熟知的技术，不同的是其过筛后的过筛料、球磨后的球磨料的粒径不同，会影响产品的强度，上述实施例中的原料过筛时，筛网的目数为270~400目之间，根据实际需求进行技术调整。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.用哑光釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，哑光釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石23.5~28.2份，石英17.6~21.1份，高岭土16~19份，白云石5.6~7.1份，双飞粉3.2~3.8份，滑石20~24份，硼酸钙2.4~3.2份，硅酸锌0.8~1.1份，硅酸锆10.4~12.7份，钽铌尾砂10~13份，三聚磷酸钠9~12份，釉果7~11份，氧化镧6~9份，松脂乳剂5.3~6.7份；
用所述的哑光釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数，将原料粉碎、混合、搅拌及过筛，然后进行球磨，得球磨料，然后调整球磨料的波美度，所述波美度为43~45，即得哑光釉釉料；
步骤二、上釉：
对陶瓷坯体半成品进行上釉，所述釉为步骤一所得哑光釉釉料，得哑光釉陶瓷半成品；
步骤三、烧制：
将步骤二所得哑光釉陶瓷半成品进行烧制，所述烧制过程具体如下：
烧制窑内采用六段烧制法：
第一段：现将窑炉温度升至320~350℃，恒温10~15min；
第二段：以50~60℃/h的升温速率升温至450~600℃，恒温10~15min；
第三段：以50~60℃/h的升温速率升温至700~750℃，恒温20~30min；
第四段：以40~50℃/h的升温速率升温至800~900℃，恒温60~90min；
第五段：以45~50℃/h的升温速率升温至1000~1150℃，恒温60~90min；
第六段：以45~50℃/h的升温速率升温至1250~1280℃，恒温2~3h；
冷却后得哑光陶瓷制品，所述冷却方式为自然冷却。
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| CN106892682A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种烹饪器具的制造方法 |
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2022
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