CN109942273A - 炻瓷及其制备方法 - Google Patents

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林锐
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Abstract

本发明公开了一种炻瓷及其制备方法，炻瓷所使用的瓷坯料中含有的组分及各组分质量份如下：钠长石：18‑20份；石英砂：10‑13份；贵州土：6‑9份；龙岩原矿：14‑16份；耐火土：15‑17份；江西洗泥：28‑30份；活性氧化铝：4‑6份。本发明白度好、热稳定性好、吸水率大、机械强度高、环保。

Description

炻瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种炻瓷及其制备方法。
目前，传统意义上的普通炻瓷大部分是在中、低温下烧制而成，而且瓷胎的本色多数不够白。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种炻瓷，它白度好、热稳定性好、吸水率大、机械强度高、环保。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种炻瓷，它所使用的瓷坯料中含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石：18-20份；
石英砂：10-13份；
贵州土：6-9份；
龙岩原矿：14-16份；
耐火土：15-17份；
江西洗泥：28-30份；
活性氧化铝：4-6份。
本发明还提供了一种炻瓷的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分质量份备料；
S2：按照料：水＝1：(0.7～0.9)进行球磨，球磨后的料经过过筛和除铁，得到料浆；其中，球磨后的料的细度控制在250目筛余：0.1％-0.16％；
S3：将料浆通过榨泥机榨成泥饼，再把泥饼通过练泥机练成泥条；
S4：用泥条制备出素坯；
S5：在干净待上釉的素坯上进行施釉工艺；
S6：将施釉后的釉坯在1260℃～1280℃的氧化或还原气氛下烧制成品。
进一步，在步骤S2中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1的级配加入。
进一步，在步骤S2中，球磨在球磨罐中进行：当球磨罐为10kg球磨罐，球磨转速为60-62转/mins，球磨时间为17h～19h，球磨装载量为6kg瓷坯料；当球磨罐为500kg 球磨罐，球磨转速为21转/mins，球磨时间为15h～17h，球磨装载量为300kg瓷坯料。
进一步，在步骤S2中过筛为过240目筛。
进一步，在步骤S3中，泥条的练制过程中经过2次粗练、2次精炼得到合格的泥条供成型使用。
进一步，在步骤S5中，施釉厚度为0.2mm～0.3mm。
在步骤s6中，烧制时间为5～6小时。
采用了上述技术方案后，通过在炻瓷配方中引入一定比例的活性超细微铝粉(活性氧化铝)，促使反应过程中生产更多的莫来石晶体，并且活性氧化铝的微晶结构在炻瓷的烧结反应中起到了晶须增韧作用，促使整体炻瓷物理特性有了极大的改善，因而制得白度好、热稳定佳、机械强度高等优良特性的高级日用细炻瓷，为企业的发展奠定了一定的技术基础，拓展了企业在市场上的占有率，市场前景非常好，为企业和社会的发展带来一定的经济效益。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种炻瓷，它所使用的瓷坯料中含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石：18份；
石英砂：10份；
贵州土：6份；
龙岩原矿：14份；
耐火土：15份；
江西洗泥：28份；
活性氧化铝：4份。
该炻瓷的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分质量份备料；
S2：按照料：水＝1：0.7进行球磨，球磨后的料经过过筛和除铁，得到料浆；其中，球磨后的料的细度控制在250目筛余：0.1％-0.16％；
S3：将料浆通过榨泥机榨成泥饼，再把泥饼通过练泥机练成泥条；
S4：用泥条制备出素坯；
S5：在干净待上釉的素坯上进行施釉工艺；
S6：将施釉后的釉坯在1260℃～1280℃的氧化或还原气氛下烧制成品。
在步骤S2中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1的级配加入。
在步骤S2中，球磨在球磨罐中进行：球磨罐为10kg球磨罐，球磨转速为62转/mins，球磨时间为18h，球磨装载量为6kg瓷坯料；
在步骤S2中过筛为过240目筛。
在步骤S3中，泥条的练制过程中经过2次粗练、2次精炼得到合格的泥条供成型使用。
在步骤S5中，施釉厚度为0.2mmmm。
在步骤S6中，烧制时间为5小时。
实施例二
一种炻瓷，它所使用的瓷坯料中含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石：20份；
石英砂：13份；
贵州土：9份；
龙岩原矿：16份；
耐火土：17份；
江西洗泥：30份；
活性氧化铝：6份。
该炻瓷的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分质量份备料；
S2：按照料：水＝1：0.9进行球磨，球磨后的料经过过筛和除铁，得到料浆；其中，球磨后的料的细度控制在250目筛余：0.1％-0.16％；
S3：将料浆通过榨泥机榨成泥饼，再把泥饼通过练泥机练成泥条；
S4：用泥条制备出素坯；
S5：在干净待上釉的素坯上进行施釉工艺；
S6：将施釉后的釉坯在1260℃～1280℃的氧化或还原气氛下烧制成品。
在步骤S2中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1的级配加入。
在步骤S2中，球磨在球磨罐中进行：当球磨罐为500kg球磨罐，球磨转速为21转 /mins，球磨时间为16h，球磨装载量为300kg瓷坯料。
在步骤S2中过筛为过240目筛。
在步骤S3中，泥条的练制过程中经过2次粗练、2次精炼得到合格的泥条供成型使用。
在步骤S5中，施釉厚度为0.3mm。
在步骤S6中，烧制时间为6小时。
实施例三
一种炻瓷，它所使用的瓷坯料中含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石：19份；
石英砂：12份；
贵州土：7份；
龙岩原矿：15份；
耐火土：16份；
江西洗泥：29份；
活性氧化铝：5份。
该炻瓷的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分质量份备料；
S2：按照料：水＝1：0.8进行球磨，球磨后的料经过过筛和除铁，得到料浆；其中，球磨后的料的细度控制在250目筛余：0.1％-0.16％；
S3：将料浆通过榨泥机榨成泥饼，再把泥饼通过练泥机练成泥条；
S4：用泥条制备出素坯；
S5：在干净待上釉的素坯上进行施釉工艺；釉层厚度控制在0.2mm-0.3mm；
S6：将施釉后的釉坯在1260℃～1280℃的氧化或还原气氛下烧制成品。
在步骤S2中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1的级配加入。
在步骤S2中，球磨罐为500kg球磨罐，球磨转速为21转/mins，球磨时间为17h，球磨装载量为300kg瓷坯料。
在步骤S2中过筛为过240目筛。
在步骤S3中，泥条的练制过程中经过2次粗练、2次精炼得到合格的泥条供成型使用。
在步骤S5中，施釉厚度为0.25mm。
在步骤S6中，烧制时间为5小时。
以上三个实施例制备得到的炻瓷，经过观察发现，白度较好，抗热震性、机械强度均有所提高，符合设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炻瓷，其特征在于它所使用的瓷坯料中含有的组分及各组分质量份如下：
钠长石：18-20份；
石英砂：10-13份；
贵州土：6-9份；
龙岩原矿：14-16份；
耐火土：15-17份；
江西洗泥：28-30份；
活性氧化铝：4-6份。
2.一种如权利要求1所述的炻瓷的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分质量份备料；
S2：按照料：水＝1：(0.7～0.9)进行球磨，球磨后的料经过过筛和除铁，得到料浆；其中，球磨后的料的细度控制在250目筛余：0.1％-0.16％；
S3：将料浆通过榨泥机榨成泥饼，再把泥饼通过练泥机练成泥条；
S4：用泥条制备出素坯；
S5：在干净待上釉的素坯上进行施釉工艺；
S6：将施釉后的釉坯在1260℃～1280℃的氧化或还原气氛下烧制成品。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1的级配加入。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，球磨在球磨罐中进行：当球磨罐为10kg球磨罐，球磨转速为60-62转/mins，球磨时间为17h～19h，球磨装载量为6kg瓷坯料；当球磨罐为500kg球磨罐，球磨转速为21转/mins，球磨时间为15h～17h，球磨装载量为300kg瓷坯料。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在步骤S2中过筛为过240目筛。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，泥条的练制过程中经过2次粗练、2次精炼得到合格的泥条供成型使用。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，施釉厚度为0.2mm～0.3mm。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在步骤s6中，烧制时间为5～6小时。
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