CN112479589A - 淡粉色釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淡粉色釉，由以下重量份数的各组分组成：矽石7～11份，铝矾土6～9份，粉砂岩5～8份，芙蓉石1.3～1.6份，氧化铬0.2～0.5份，云母11～14份，水滑石8～11份，松脂岩3～7份，银星石2～4份，赤泥4～6份。本发明还涉及所述淡粉色釉的制备方法，包括以下步骤：按原料及配比称取，混合均匀，熔成熔块放入球磨机，湿球磨20～24小时，细度为325目筛筛余≤0.3%，加入0.05%水玻璃，再研磨3小时，过250目筛，放入泥浆池陈腐，备用；坯体上以浸釉方式施釉，烘干后入窑烧制，所得产品其釉面莹润饱满，色泽如桃花粉嫩活泼，适用于制作餐具、茶具，尤其儿童用陶瓷。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料领域，更具体地，涉及一种淡粉色釉及其制备方法。
背景技术
红釉的出现可以追溯到北宋初年，但真正纯正、稳定的红釉是明初创烧的鲜红；到嘉靖时，又创烧了以铁为呈色剂的矾红；宣德时烧制出了祭红。红釉的种类很多，除鲜红外，演变出各种不同的品种。深者有宝石红、朱红、鸡血红、积红、抹红等，抹红带黄色的又叫杏子衫，微黄的又叫珊瑚釉，此外还有桔红和枣红。而流传下来的淡粉色藏品非常稀少，说明当时极有可能是偶然制作的。对于淡粉色釉来说，其粉红与白色的多寡比例与具体发色，取决于原材料的调配和窑烧时的气氛、温度掌控，因此即便在科技发展的今天，淡粉色釉的烧造难度依然极高。
发明内容
本发明的目的是针对上述的问题，提供一种淡粉色釉及其制备方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种淡粉色釉，由以下重量份数的各组分组成：矽石7～11份，铝矾土6～9份，粉砂岩5～8份，芙蓉石1.3～1.6份，氧化铬0.2～0.5份，云母11～14份，水滑石8～11份，松脂岩3～7份，银星石2～4份，赤泥4～6份。
优选地，所述淡粉色釉由以下重量份数的各组分组成：矽石8份，铝矾土7份，粉砂岩6份，芙蓉石1.5份，氧化铬0.4份，云母12份，水滑石10份，松脂岩5份，银星石3份，赤泥5份。
本发明还提供了所述淡粉色釉的制备方法，包括以下步骤：
S1．按原料及配比称取，混合均匀，在1380～1420℃熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机，以总质量为基准，加入质量百分比为26～30%的水，湿球磨20～24小时，细度为325目筛筛余≤0.3%，加入0.05%水玻璃，再研磨3小时，过250目筛，放入泥浆池陈腐，备用；
S2．将S1所得釉浆在坯体上以浸釉方式施釉，施釉厚度0.2mm，烘干后入窑烧制，烧制条件为：常温加热，以8℃/min的速率升温到480℃，保温30min；转氧化气氛，以5℃/min的速率升温到650℃，保温60min；再转还原气氛，以10℃/min的速率升温到850℃，保温120min后自然冷却到室温。
进一步地，S1所述的陈腐时间大于12天。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种淡粉色釉，用其制备出来的产品，其釉面莹润饱满，色泽如桃花粉嫩活泼，光泽度高，成品率高，适用于制作餐具、茶具，尤其儿童用陶瓷，深受广大小朋友的喜爱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种淡粉色釉，制备步骤如下：
S1．按原料及配比称取矽石8份，铝矾土7份，粉砂岩6份，芙蓉石1.5份，氧化铬0.4份，云母12份，水滑石10份，松脂岩5份，银星石3份，赤泥5份，混合均匀，在1400℃熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机，以总质量为基准，加入质量百分比为28%的水，湿球磨22小时，细度为325目筛筛余0.2%，加入0.05%水玻璃，再研磨3小时，过250目筛，放入泥浆池陈腐18天，备用；
S2．将S1所得釉浆在坯体上以浸釉方式施釉，施釉厚度0.2mm，烘干后入窑烧制，烧制条件为：常温加热，以8℃/min的速率升温到480℃，保温30min；转氧化气氛，以5℃/min的速率升温到650℃，保温60min；再转还原气氛，以10℃/min的速率升温到850℃，保温120min后自然冷却到室温。
实施例2
本实施例公开了一种淡粉色釉，制备步骤如下：
S1．按原料及配比称取矽石11份，铝矾土8份，粉砂岩8份，芙蓉石1.6份，氧化铬0.5份，云母13份，水滑石8份，松脂岩4份，银星石2份，赤泥6份，混合均匀，在1420℃熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机，以总质量为基准，加入质量百分比为30%的水，湿球磨24小时，细度为325目筛筛余0.3%，加入0.05%水玻璃，再研磨3小时，过250目筛，放入泥浆池陈腐13天，备用；
S2．将S1所得釉浆在坯体上以浸釉方式施釉，施釉厚度0.2mm，烘干后入窑烧制，烧制条件为：常温加热，以8℃/min的速率升温到480℃，保温30min；转氧化气氛，以5℃/min的速率升温到650℃，保温60min；再转还原气氛，以10℃/min的速率升温到850℃，保温120min后自然冷却到室温。
实施例3
本实施例公开了一种淡粉色釉，制备步骤如下：
S1．按原料及配比称取矽石7份，铝矾土6份，粉砂岩5份，芙蓉石1.3份，氧化铬0.2份，云母14份，水滑石11份，松脂岩6份，银星石4份，赤泥4份，混合均匀，在1380℃熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机，以总质量为基准，加入质量百分比为29%的水，湿球磨21小时，细度为325目筛筛余0.2%，加入0.05%水玻璃，再研磨3小时，过250目筛，放入泥浆池陈腐15天，备用；
S2．将S1所得釉浆在坯体上以浸釉方式施釉，施釉厚度0.2mm，烘干后入窑烧制，烧制条件为：常温加热，以8℃/min的速率升温到480℃，保温30min；转氧化气氛，以5℃/min的速率升温到650℃，保温60min；再转还原气氛，以10℃/min的速率升温到850℃，保温120min后自然冷却到室温。
对比例
调整原材料配方与制备工艺，步骤如下：
S1．按原料及配比称取矽石14份，铝矾土12份，粉砂岩6份，芙蓉石2份，氧化铬0.7份，云母8份，水滑石5份，松脂岩9份，银星石1份，赤泥8份，混合均匀，在1400℃熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机，以总质量为基准，加入质量百分比为24%的水，湿球磨22小时，细度为325目筛筛余0.2%，加入0.05%水玻璃，再研磨3小时，过250目筛，备用；
S2．将S1所得釉浆在坯体上以浸釉方式施釉，施釉厚度0.2mm，烘干后入窑烧制，烧制条件为：常温加热，以8℃/min的速率升温到480℃，保温30min；转氧化气氛，以5℃/min的速率升温到650℃，保温60min；再转还原气氛，以10℃/min的速率升温到850℃，保温120min后自然冷却到室温
效果测评：
实施例1～3、对比例分别制备得到的产品效果如表1所示：
表1
实验表明，各种原材料的比例及烧成工艺等对釉面效果影响极大，实施例1所制备出来的釉面效果最好，为最佳实施例。
Claims (4)
1.一种淡粉色釉，其特征在于，由以下重量百分比的各组分组成：矽石7～11份，铝矾土6～9份，粉砂岩5～8份，芙蓉石1.3～1.6份，氧化铬0.2～0.5份，云母11～14份，水滑石8～11份，松脂岩3～7份，银星石2～4份，赤泥4～6份。
2.根据权利要求1所述的淡粉色釉，其特征在于，由以下重量份数的各组分组成：矽石8份，铝矾土7份，粉砂岩6份，芙蓉石1.5份，氧化铬0.4份，云母12份，水滑石10份，松脂岩5份，银星石3份，赤泥5份。
3.根据权利要求1或2所述淡粉色釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1．按原料及配比称取，混合均匀，在1380～1420℃熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机，以总质量为基准，加入质量百分比为26～30%的水，湿球磨20～24小时，细度为325目筛筛余≤0.3%，加入0.05%水玻璃，再研磨3小时，过250目筛，放入泥浆池陈腐，备用；
S2．将S1所得釉浆在坯体上以浸釉方式施釉，施釉厚度0.2mm，烘干后入窑烧制，烧制条件为：常温加热，以8℃/min的速率升温到480℃，保温30min；转氧化气氛，以5℃/min的速率升温到650℃，保温60min；再转还原气氛，以10℃/min的速率升温到850℃，保温120min后自然冷却到室温。
4.根据权利要求1或2所述淡粉色釉的制备方法，其特征在于，S1所述的陈腐时间大于12天。
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