CN114163128B - 一种铜系金红釉及其制备方法 - Google Patents

一种铜系金红釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于钧瓷釉料的制备技术领域，具体涉及一种铜系金红釉及其制备方法，铜系金红釉是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO 2～4％、SnO2 0.5～1.5％、CuO 0.4～0.6％；铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：(1)配料：按照上述配比比例称取各种原料；(2)制备釉浆：将各种原料加入到球磨机中，加水球磨得到釉浆；(3)施釉：均匀搅拌釉浆，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在釉浆内进行浸釉；(4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制。本发明制得的铜系金红釉釉色饱满、光泽度好、艺术观赏性高、釉面硬度高、无裂纹、成品率高，原料价格低，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。

Description

一种铜系金红釉及其制备方法
技术领域
本发明属于钧瓷釉料的制备技术领域，具体涉及一种铜系金红釉及其制备方法。
背景技术
金红釉，就是我们俗称的胭脂红釉，它是在烧好的薄胎白瓷器上施以含金的红色釉，其以黄金作为着色剂，在炉内经过低温烧烤而成的低温红釉，由于这种红色如胭脂之色，略带粉调，习惯称其为胭脂红。传统方法制备金红釉时选用黄金作为着色剂，由于原料黄金的价格很高，这就增加了金红釉的生产成本，也就在一定程度上限制了它的商业价值，且制备过程不易控制，成品率低，从而降低了它的艺术观赏性；因此，为了克服上述存在的问题，本发明提供了一种铜系金红釉及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铜系金红釉及其制备方法，通过该制备方法制得的铜系金红釉釉色饱满、光泽度好、艺术观赏性高、釉面硬度高、釉面无裂纹、成品率高，且本发明的原料价格低，降低了生产成本，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。
本发明的目的是这样实现的：
一种铜系金红釉，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO2～4％、SnO20.5～1.5％、CuO0.4～0.6％。
进一步地，所述铜系金红釉是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48.5％、白长石18％、方解石17％、石英9％、铜矿石3％、ZnO3％、SnO21％、CuO0.5％。
进一步地，所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照上述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；
(2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨加工32～40h，得到浓度为58～60％的釉浆；
(3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；
(4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程如下：
a)氧化气氛烧制：利用4h将窑炉内温度由常温均匀升高至1000℃，在氧化气氛下烧制；
b)重还原气氛烧制：当窑炉内温度升高至1000℃后转火，转火后进行30min的重还原气氛烧制，烧制过程中窑炉内温度由1000℃均匀升高至1050℃；
c)氧化气氛烧制：然后立即在氧化气氛下烧制30min，烧制过程中窑炉内温度由1050℃均匀升高至1100℃；
d)还原气氛烧制：随后利用3h将窑炉内温度由1100℃均匀升高至1270℃，在还原气氛下烧制；
e)重还原气氛：当窑炉内升高至1270℃后，使用重还原气氛烧制15min；
f)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1270℃均匀升高至1280℃；
g)重还原气氛：当窑炉内温度升高至1280℃后，使用重还原气氛烧制15min；
h)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1280℃均匀升高至1290℃；
i)降温处理：当窑炉内温度达到烧结温度1290℃后进行降温处理，降温方式为自然降温，降温至30℃后取出，降温时间为12h。
进一步地，所述步骤(2)中，釉料、球、水的质量比为1:(1.8～2.2):(0.5～0.7)。
进一步地，所述步骤(4)中，窑炉为电气混合窑炉或天然气窑炉。
本发明的有益效果：
1.本发明铜系金红釉的釉料由黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、ZnO、SnO2、和CuO组成，其中，黄长石和白长石作为釉的熔剂，方解石的加入可以增大釉的折射率，提高釉的光泽度并改善釉的透光性，石英的加入可以提高釉的熔融温度和粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的力学强度、硬度、耐磨性和化学侵蚀性，铜矿石和CuO为着色剂，用于釉的着色，ZnO的加入不仅可以使釉的熔融温度范围加宽，有利于釉料的熟成，还可以增加釉面的光泽，提高釉色的明度，增强釉的乳光效果，使釉面更加光亮如镜面，SnO2的加入使釉具有一定的乳浊效果，增加釉红色的稳重和深沉。
2.本发明通过将各原料组分按配比比例进行配料、制备料浆、施釉和烧制制备出铜系金红釉，烧制过程是在氧化气氛和还原气氛下交替烧制的，当窑炉内温度达到烧结温度后进行自然降温，降温至30℃后取出铜系金红釉，本发明制备的铜系金红釉釉色饱满，光泽度好，艺术观赏性高，釉面硬度高，釉面无裂纹，成品率高达93.6～96.2％，且原料价格低，降低了生产成本，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的铜系金红釉的示意图。
图2为本发明实施例2制备的铜系金红釉的示意图。
图3为本发明实施例3制备的铜系金红釉的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。
实施例1
一种铜系金红釉，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48％、白长石18.5％、方解石18％、石英8.5％、铜矿石2％、ZnO4％、SnO20.6％、CuO0.4％。
所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照上述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；
(2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨，其中，釉料、球、水的质量比为1:1.8:0.5，球磨时间为32h，得到浓度为58％的釉浆；
(3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；
(4)烧制：将施釉后的坯体放在天然气窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程如下：
a)氧化气氛烧制：利用4h将窑炉内温度由常温均匀升高至1000℃，在氧化气氛下烧制；
b)重还原气氛烧制：当窑炉内温度升高至1000℃后转火，转火后进行30min的重还原气氛烧制，烧制过程中窑炉内温度由1000℃均匀升高至1050℃；
c)氧化气氛烧制：然后立即在氧化气氛下烧制30min，烧制过程中窑炉内温度由1050℃均匀升高至1100℃；
d)还原气氛烧制：随后利用3h将窑炉内温度由1100℃均匀升高至1270℃，在还原气氛下烧制；
e)重还原气氛：当窑炉内升高至1270℃后，使用重还原气氛烧制15min；
f)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1270℃均匀升高至1280℃；
g)重还原气氛：当窑炉内温度升高至1280℃后，使用重还原气氛烧制15min；
h)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1280℃均匀升高至1290℃；
i)降温处理：当窑炉内温度达到烧结温度1290℃后进行降温处理，降温方式为自然降温，降温至30℃后取出，降温时间为12h。
本实施例制备的铜系金红釉釉色饱满，光泽度好，艺术观赏性高，釉面硬度高，釉面无裂纹，成品率达95.5％。
实施例2
一种铜系金红釉，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48.5％、白长石18％、方解石17％、石英9％、铜矿石3％、ZnO3％、SnO21％、CuO0.5％。
所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照上述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；
(2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨，其中，釉料、球、水的质量比为1:1.9:0.6，球磨时间为36h，得到浓度为59％的釉浆；
(3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；
(4)烧制：将施釉后的坯体放在电气混合窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程与实施例1相同。
本实施例制备的铜系金红釉釉色饱满，光泽度好，艺术观赏性高，釉面硬度高，釉面无裂纹，成品率达96.2％。
实施例3
一种铜系金红釉，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石49％、白长石20％、方解石16.5％、石英8％、铜矿石3.3％、ZnO2％、SnO20.8％、CuO0.4％。
所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照上述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；
(2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨，其中，釉料、球、水的质量比为1:2:0.6，球磨时间为35h，得到浓度为58％的釉浆；
(3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；
(4)烧制：将施釉后的坯体放在电气混合窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程与实施例1相同。
本实施例制备的铜系金红釉釉色饱满，光泽度好，艺术观赏性高，釉面硬度高，釉面无裂纹，成品率达95.8％。
实施例4
一种铜系金红釉，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石49.5％、白长石16％、方解石16％、石英10％、铜矿石4％、ZnO2.5％、SnO21.5％、CuO0.5％。
所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照上述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；
(2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨，其中，釉料、球、水的质量比为1:2.1:0.7，球磨时间为38h，得到浓度为60％的釉浆；
(3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；
(4)烧制：将施釉后的坯体放在天然气窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程与实施例1相同。
本实施例制备的铜系金红釉釉色饱满，光泽度好，艺术观赏性高，釉面硬度高，釉面无裂纹，成品率达95.3％。
实施例5
一种铜系金红釉，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石50％、白长石17％、方解石16％、石英9％、铜矿石2.2％、ZnO4％、SnO21.2％、CuO0.6％。
所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照上述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；
(2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨，其中，釉料、球、水的质量比为1:2.2:0.7，球磨时间为40h，得到浓度为59％的釉浆；
(3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；
(4)烧制：将施釉后的坯体放在天然气窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程与实施例1相同。
本实施例制备的铜系金红釉釉色饱满，光泽度好，艺术观赏性高，釉面硬度高，釉面无裂纹，成品率达93.6％。
由实施例1～5可以得出，通过本发明提供的技术方案可以制备出釉色饱满、光泽度好的铜系金红釉，其艺术观赏性高、釉面硬度高、釉面无裂纹、成品率可以高达93.6～96.2％，另外，本发明的原料价格低，降低了生产成本，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。
最后，应予以说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铜系金红釉，其特征在于，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO 2～4％、SnO20.6～1.5％、CuO 0.4～0.6％；
所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照所述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；
(2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨加工32～40h，得到浓度为58～60％的釉浆；其中，所述釉料、球、水的质量比为1:(1.8～2.2):(0.5～0.7)；
(3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；
(4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程如下：
a)氧化气氛烧制：利用4h将窑炉内温度由常温均匀升高至1000℃，在氧化气氛下烧制；
b)重还原气氛烧制：当窑炉内温度升高至1000℃后转火，转火后进行30min的重还原气氛烧制，烧制过程中窑炉内温度由1000℃均匀升高至1050℃；
c)氧化气氛烧制：然后立即在氧化气氛下烧制30min，烧制过程中窑炉内温度由1050℃均匀升高至1100℃；
d)还原气氛烧制：随后利用3h将窑炉内温度由1100℃均匀升高至1270℃，在还原气氛下烧制；
e)重还原气氛：当窑炉内升高至1270℃后，使用重还原气氛烧制15min；
f)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1270℃均匀升高至1280℃；
g)重还原气氛：当窑炉内温度升高至1280℃后，使用重还原气氛烧制15min；
h)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1280℃均匀升高至1290℃；
i)降温处理：当窑炉内温度达到烧结温度1290℃后进行降温处理，降温方式为自然降温，降温至30℃后取出，降温时间为12h。
2.如权利要求1所述的铜系金红釉，其特征在于，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48.5％、白长石18％、方解石17％、石英9％、铜矿石3％、ZnO 3％、SnO21％、CuO0.5％。
3.如权利要求1或2所述的铜系金红釉，其特征在于，所述步骤(4)中，窑炉为电气混合窑炉或天然气窑炉。
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