发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种有色二硅酸锂微晶玻璃及其制备方法,减少了高温对着色氧化物性质的影响,保证着色的稳定性和可靠性。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种有色二硅酸锂微晶玻璃的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将着色氧化物和二硅酸锂微晶玻璃粉混合均匀,得到混合料;
步骤2,混合料研磨后在1200~1350℃下熔制成澄清玻璃液,将玻璃液浇入模具中,冷却成型,得到二硅酸锂成分透明玻璃;
步骤3,二硅酸锂成分透明玻璃经过退火、热处理析晶后,得到淡黄色调的二硅酸锂微晶玻璃。
优选的,步骤1中,着色氧化物包括TiO2、MnO2、NiO、Fe2O3、SeO2和稀土氧化物。
进一步的,稀土氧化物包括氧化铈,以及氧化镧、氧化镨、氧化钕、氧化铒、氧化铽和氧化钐中的一种或几种。
进一步的,TiO2采用蓝紫色TiO2着色剂,蓝紫色TiO2着色剂是通过将TiO2熔入磷酸盐玻璃中得到。
进一步的,蓝紫色TiO2着色剂的制备原料包括P2O5、SiO2、Li2O、CaO、Al2O3和TiO2。
进一步的,蓝紫色TiO2着色剂制备方法具体为:将P2O5、SiO2、Li2O、CaO、Al2O3和TiO2混合均匀,得到混合料,将上述混合料中混入碳粉,用无水乙醇调制成浆料,浆料经球磨混合均匀后干燥,放入坩埚中,将坩埚埋入碳粉中,加热使原料完全熔融为玻璃液并排除气泡,再将玻璃液快速倒入冷水中淬冷再干燥球磨,得到蓝紫色TiO2着色剂。
进一步的,步骤1中,着色氧化物用量为产物二硅酸锂微晶玻璃质量的0.4%~10%。
优选的,步骤2中,熔制的时间为0.4~2h。
采用所述的制备方法制备得到的有色二硅酸锂微晶玻璃。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明采用了玻璃重熔的方式,事先制备无色二硅酸锂微晶玻璃粉体,将着色氧化物与无色二硅酸锂微晶玻璃粉混合均匀后再重新熔融。与一次着色法相比,一次着色熔制温度高,使色料熔入玻璃网络中以离子状态存在,颜色发生改变,同时玻璃成分中Li2O含量高,高温下氧化性强,对Ce、Mn等着色离子的化合价和配位状态均有一定影响,导致色料和颜色参数之间的对应关系不准确,难以调制出目标颜色,而本发明方法熔融温度比一次熔制低200~350℃,能够减少玻璃成分本身对着色氧化物发色的影响,使着色氧化物的发色更准确稳定,提高了配色的准确性和可靠性;与二次着色法相比,避免了粉末烧结法造成的玻璃晶体生长的问题,透明度更好。
进一步的,淡黄色调的二硅酸锂微晶玻璃是临床应用的必要条件,且色调的调制过程较为复杂,但相关文献对着色的过程和效果描述不详。如ZL 200510010431.7和ZL200710072597.0中,未提到二硅酸锂微晶玻璃的着色;ZL 200910043711.6在玻璃中添加了La2O3和Y2O3,得到无色透明的二硅酸锂微晶玻璃;ZL 201410393275.6中提到着色剂可用Eu2O3、SrO、CeO2、Tb4O7、La2O3、Ta2O5、MnO2、Fe2O3中的一种或多种,但并未公开着色剂的用量范围,也未明确着色剂的着色效果,且实施例中并未反映出使用了上述着色剂;ZL201510304854.3中提到着色氧化物为铁、钛、钒、锰、铜、铬、钴、镍、硒及稀土金属中的至少一种,稀土金属可以选自铈、铽、铒、钕、镨、钐、铕中的至少一种,但实施例中并未反映出使用了上述着色剂,也未明确着色剂的着色效果,且该专利主要制备偏硅酸锂微晶玻璃,不同玻璃成分对着色剂本身发色有较大影响,和本专利对二硅酸锂的着色有较大差别。本发明通过采用TiO2、MnO2、NiO、Fe2O3、SeO2和稀土氧化物进行着色,制备得到淡黄色调的二硅酸锂微晶玻璃,满足牙科修复领域的临床应用要求。
进一步的,由于目前二硅酸锂微晶玻璃多采用两步热处理工艺,需用不同颜色形成不同热处理阶段的明确标记,即需要着色剂具有不同热处理条件下变色的效果,而目前的相关文献均未体现出二硅酸锂的变色效果。本发明通过对TiO2进行前处理,将TiO2先熔入磷酸盐玻璃中,可以得到蓝紫色的TiO2着色剂;将此着色剂加入到二硅酸锂微晶玻璃粉中,可以将玻璃粉着色为蓝色,再经第一步热处理后,为蓝色调的二硅酸锂微晶玻璃,经第二步热处理后,Ti4+扩散进入二硅酸锂微晶玻璃网络中,呈现淡黄色,从而实现二硅酸锂微晶玻璃变色的效果,使得玻璃在两步热处理后可以呈现蓝色→淡黄色的变色反应,从而可以很好的辨别其处于哪步热处理阶段。
进一步的,本发明通过调整着色氧化物的用量,能够形成仿真不同人体自然牙色的系列淡黄色调,能够满足不同患者使用需求,从而推动二硅酸锂微晶玻璃在牙科修复领域的更广泛应用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种有色二硅酸锂微晶玻璃的制备方法,以二硅酸锂微晶玻璃粉为基础,以TiO2、MnO2、NiO、Fe2O3、SeO2、稀土氧化物作为着色氧化物对二硅酸锂微晶玻璃进行着色。具体方法为:将着色氧化物和二硅酸锂微晶玻璃粉混合均匀,得到混合料,用无水乙醇将混合料调制成浆料,浆料经球磨混合均匀后烘干;然后在高温下重新熔制成澄清玻璃液,将玻璃液浇入预热后的钢制或石墨制模具中,冷却成型,经过退火、热处理析晶后,得到一系列具有差异色调的淡黄色二硅酸锂微晶玻璃。
所使用的着色氧化物的总量为二硅酸锂微晶玻璃质量的0.4%~10%。
使用的TiO2需事先熔入磷酸盐玻璃中,并在还原气氛下烧结,使其颜色呈蓝紫色,而后再加入到二硅酸锂微晶玻璃粉中,重熔并经过两步热处理后,能变色为淡黄色。
所述制备蓝紫色TiO2色料的磷酸盐玻璃的原料包括P2O5、SiO2、Li2O、CaO、Al2O3、TiO2。
稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化镨、氧化钕、氧化铒、氧化铽和氧化钐中的一种或几种。
二硅酸锂玻璃玻璃粉是事先制备的无色二硅酸锂微晶玻璃粉,用着色氧化物进行着色之后,再重新熔制为玻璃,重新熔制的温度为1200~1350℃,熔制的时间为0.4~2h。
实施例1
本发明制备了具有淡黄色调的系列二硅酸锂微晶玻璃,该方法包括无色二硅酸锂微晶玻璃粉的熔制和二硅酸锂微晶玻璃颜色的配制两个部分,具体按照以下几个步骤进行:
(1)原料混合:将Li2O、SiO2、Na2O、B2O3、ZnO、Al2O3、MgO、P2O5、ZrO2混合均匀,得到混合料。具体原料比例如下表1所示。
表1实施例1各原料的质量百分比(wt.%)
Li<sub>2</sub>O |
SiO<sub>2</sub> |
Na<sub>2</sub>O |
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
ZnO |
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
MgO |
P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> |
ZrO<sub>2</sub> |
总计 |
22 |
55 |
6 |
2.5 |
3 |
4.5 |
2 |
2 |
3 |
100 |
(2)用无水乙醇将混合料调制成浆料,无水乙醇与混合料的质量比为2.6:1;浆料经球磨4h混合均匀后放入干燥箱中,在干燥温度为40℃下进行烘干,然后在850℃下保温2.5h,得到预烧块,预烧块放入高纯刚玉坩埚中,在马弗炉中1550℃保温3h使原料完全熔融并排除气泡,得到澄清玻璃液。将玻璃液快速倒入冷水中淬冷,得到破碎的玻璃颗粒,再经干燥、球磨后得到粒度D50=5um的无色二硅酸锂微晶玻璃粉。
(3)蓝紫色TiO2着色剂的制备:由于TiO2在磷酸盐玻璃中呈现蓝紫色,因此将TiO2先熔入磷酸盐玻璃中,可以得到蓝紫色的TiO2着色剂;将此着色剂加入到二硅酸锂微晶玻璃粉中,可以将玻璃粉着色为蓝色,再经热处理后,Ti4+扩散进入二硅酸锂微晶玻璃网络中,呈现黄色,从而实现二硅酸锂微晶玻璃变色的效果。将P2O5、SiO2、Li2O、CaO、Al2O3、TiO2混合均匀,得到混合料。具体原料比例如下表2所示。
表2实施例1制备蓝紫色TiO2原料的质量百分比(wt.%)
Li<sub>2</sub>O |
SiO<sub>2</sub> |
CaO |
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> |
TiO<sub>2</sub> |
总计 |
12 |
30 |
3 |
4.5 |
42 |
8.5 |
100 |
将上述混合料中混入少量碳粉,用无水乙醇调制成浆料,浆料经球磨4h混合均匀后放入干燥箱中,40℃下进行烘干,放入高纯刚玉坩埚中,将坩埚加盖子,埋入装满碳粉的更大坩埚中,加盖子,利用碳粉在高温下形成还原性气氛。在马弗炉中1550℃保温3h使原料完全熔融并排除气泡,再将玻璃液快速倒入冷水中淬冷再干燥球磨,得到蓝紫色TiO2着色剂。
(4)将上述蓝紫色TiO2着色剂和其他着色氧化物与无色二硅酸锂微晶玻璃粉混合均匀,得到混合料,用无水乙醇将混合料调制成浆料,无水乙醇与混合料的质量比为2.4:1;浆料经球磨4h混合均匀后放入干燥箱中,在干燥温度为40℃下进行烘干。实施例1中,着色氧化物的总量为产物二硅酸锂微晶玻璃质量的10%,当着色氧化物用量较大时,玻璃液的粘度较高,需要较高的熔融温度和较长的熔制时间,因此在1350℃下熔制2h,得到重熔后的澄清玻璃液。将玻璃液浇入预热后的钢制模具中,冷却成型。具体的着色氧化物比例如下表3所示。实施例1中着色氧化物含量较高,所得到的二硅酸锂微晶玻璃的颜色较深,通过改变着色氧化物质量百分比及稀土氧化物组成,制备24个不同样品,其中17~24号样品为稀土氧化物用量不同。
表3实施例1制备有色二硅酸锂微晶玻璃着色氧化物质量百分比(wt.%)
其中,具体的稀土氧化物的比例如下表4所示。
表4实施例1稀土氧化物中各组分质量百分比(wt.%)
样品序号 |
CeO<sub>2</sub> |
La<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
Pr<sub>6</sub>O<sub>11</sub> |
Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
Er<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
Tb<sub>4</sub>O<sub>7</sub> |
Sm<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
总计 |
1 |
3 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.05 |
3.5 |
2 |
3 |
0.2 |
0.3 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.2 |
4.5 |
3 |
4 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.3 |
0.15 |
0.25 |
5.5 |
4 |
5 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
5.5 |
5 |
3 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.05 |
3.5 |
6 |
4 |
0.1 |
0.05 |
0.05 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
4.5 |
7 |
4 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.1 |
0.2 |
5.5 |
8 |
5 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.05 |
0.1 |
0.1 |
5.5 |
9 |
3 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
3.5 |
10 |
3 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.1 |
3.5 |
11 |
4 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
4.5 |
12 |
5 |
0.1 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.15 |
0.1 |
5.5 |
13 |
2 |
0.2 |
0.4 |
0.2 |
0.2 |
0.25 |
0.25 |
3.5 |
14 |
2 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.2 |
0.25 |
0.15 |
3.5 |
15 |
2 |
0.2 |
0.4 |
0.15 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
3.5 |
16 |
2 |
0.4 |
0.2 |
0.25 |
0.25 |
0.2 |
0.2 |
3.5 |
17 |
3.5 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
3.5 |
18 |
3.1 |
0 |
0.4 |
0 |
0 |
0 |
0 |
3.5 |
19 |
2.9 |
0 |
0 |
0.6 |
0 |
0 |
0 |
3.5 |
20 |
2.9 |
0 |
0 |
0 |
0.6 |
0 |
0 |
3.5 |
21 |
2.5 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
3.5 |
22 |
3 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.5 |
3.5 |
23 |
2.3 |
0 |
0.2 |
0 |
0 |
1 |
0 |
3.5 |
24 |
1.5 |
0 |
0 |
0.4 |
0.4 |
1.2 |
0 |
3.5 |
(5)经过550℃2h退火、650℃3h的第一步热处理后,得到具有蓝色调的二硅酸锂微晶玻璃。再经850℃2h的第二步热处理后,得到具有黄色调的二硅酸锂微晶玻璃。
参见图1,从图1可以看出,1号二硅酸锂玻璃在650℃和830℃下有两个明显的放热峰,表明在这两个温度下玻璃中有反应发生,从玻璃中析出了晶体。据此微晶玻璃的两步热处理制度定为第一步650℃+第二步850℃2h,最终得到二硅酸锂微晶玻璃。
参见图2,从图2可以看出,850℃第二步热处理后的1号、10号、11号、12号二硅酸锂微晶玻璃产品的主要晶相构成是二硅酸锂。
参见图3,从图3可以看出,1号二硅酸锂微晶玻璃产品中析出晶体是长棒状。
参见图4,从图4可以看出,所制备的TiO2磷酸盐玻璃色料呈明显的蓝紫色。
参见图5,从图5可以看出,所制备的1号二硅酸锂微晶玻璃,经650℃热处理后呈明显的蓝紫色。
参见图6,从图6可以看出,所制备的1号、5号、9号、13号、17号、21号二硅酸锂微晶玻璃经850℃热处理后呈明显的淡黄色。
参见图7和图8,从图7和图8可以看出,所制备得到1号、5号、9号、13号、17号、21号二硅酸锂微晶玻璃两步热处理前后的L、a、b色度学参数,以及在可见光范围内的全波长反射光谱,在两步热处理前后均有明显差异,表示发生了明显的颜色改变。
实施例2
本发明制备了具有淡黄色调的系列二硅酸锂微晶玻璃,该方法包括无色二硅酸锂微晶玻璃粉的熔制和二硅酸锂微晶玻璃颜色的配制两个部分,具体按照以下几个步骤进行:
(1)原料混合:将Li2O、SiO2、Na2O、B2O3、ZnO、Al2O3、MgO、P2O5、ZrO2混合均匀,得到混合料。具体原料比例同实施例1。
(2)用无水乙醇将混合料调制成浆料,烘干后在高温下熔制得到澄清玻璃液。将玻璃液快速淬冷,破碎、干燥、球磨后得到无色二硅酸锂微晶玻璃粉,具体原料比例同实施例1。
(3)蓝紫色TiO2着色剂的制备:将TiO2先熔入磷酸盐玻璃中,得到蓝紫色的TiO2磷酸盐玻璃色料,即蓝紫色TiO2着色剂,具体实施过程同实施例1。
(4)将上述蓝紫色TiO2着色剂和其他着色氧化物与无色二硅酸锂微晶玻璃粉混合均匀,得到混合料,用无水乙醇将混合料调制成浆料,无水乙醇与混合料的质量比为2.4:1;浆料经球磨4h混合均匀后放入干燥箱中,在干燥温度为40℃下进行烘干;实施例2中,着色氧化物的总量为二硅酸锂微晶玻璃质量的0.4%~1%,当着色氧化物用量较小时,玻璃液的粘度较低,可以采用较低的熔融温度和较短的熔制时间,因此在1200℃下熔制0.4h,得到重熔后的澄清玻璃液。将玻璃液浇入预热后的钢制模具中,冷却成型。具体的着色氧化物比例如下表5所示。实施例2中着色氧化物含量较低,所得到的二硅酸锂微晶玻璃的颜色较浅,通过改变着色氧化物质量百分比及稀土氧化物组成,制备24个不同样品,其中17~24号样品为稀土氧化物用量不同。
表5实施例2制备有色二硅酸锂微晶玻璃着色氧化物质量百分比(wt.%)
其中,具体的稀土氧化物的比例如下表6所示。
表6实施例2稀土氧化物中各组分的质量百分比(wt.%)
(5)经过550℃2h退火、650℃3h的第一步热处理后,得到具有蓝色调的二硅酸锂微晶玻璃。再经850℃2h的第二步热处理后,得到具有黄色调的二硅酸锂微晶玻璃。
实施例3
本发明制备了具有淡黄色调的系列二硅酸锂微晶玻璃,该方法包括无色二硅酸锂微晶玻璃粉的熔制和二硅酸锂微晶玻璃颜色的配制两个部分,具体按照以下几个步骤进行:
(1)原料混合:将Li2O、SiO2、Na2O、B2O3、ZnO、Al2O3、MgO、P2O5、ZrO2混合均匀,得到混合料。具体原料比例同实施例1。
(2)用无水乙醇将混合料调制成浆料,烘干后在高温下熔制得到澄清玻璃液。将玻璃液快速淬冷,破碎、干燥、球磨后得到无色二硅酸锂微晶玻璃粉,具体原料比例同实施例1。
(3)蓝紫色TiO2的制备:将TiO2先熔入磷酸盐玻璃中,得到蓝紫色的TiO2磷酸盐成分玻璃色料,具体实施过程同实施例1。
(4)将上述蓝紫色TiO2着色剂和其他着色氧化物和无色二硅酸锂微晶玻璃粉混合均匀,得到混合料,用无水乙醇将混合料调制成浆料,无水乙醇与混合料的质量比为2.4:1;浆料经球磨4h混合均匀后放入干燥箱中,在干燥温度为40℃下进行烘干;实施例3中,着色氧化物的总量为二硅酸锂微晶玻璃质量的2~9%,当着色氧化物用量较小时,玻璃液的粘度较低,可以采用较低的熔融温度和较短的熔制时间,因此在1300℃下熔制1.2h,得到重熔后的澄清玻璃液。将玻璃液浇入预热后的钢制模具中,冷却成型。具体的着色氧化物比例如下表7所示。实施例3所得到的二硅酸锂微晶玻璃的颜色处于实施例1和实施例2之间,涵盖一个较大的颜色变化范围。通过改变着色氧化物质量百分比及稀土氧化物组成,制备24个不同样品,其中17~24号样品为稀土氧化物用量不同。
表7实施例3制备有色二硅酸锂微晶玻璃着色氧化物质量百分比(wt.%)
其中,具体的稀土氧化物的比例如下表8所示。
表8实施例3稀土氧化物中各组分的质量百分比(wt.%)
样品序号 |
CeO<sub>2</sub> |
La<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
Pr<sub>6</sub>O<sub>11</sub> |
Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
Er<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
Tb<sub>4</sub>O<sub>7</sub> |
Sm<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
总计 |
1 |
0.50 |
0.04 |
0.04 |
0.04 |
0.02 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
2 |
0.50 |
0.10 |
0.10 |
0.05 |
0.05 |
0.06 |
0.04 |
0.9 |
3 |
1.05 |
0.08 |
0.08 |
0.12 |
0.12 |
0.14 |
0.08 |
1.65 |
4 |
1.50 |
0.04 |
0.02 |
0.02 |
0.04 |
0.02 |
0.02 |
1.65 |
5 |
1.20 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.03 |
0.04 |
0.04 |
1.4 |
6 |
1.60 |
0.04 |
0.04 |
0.02 |
0.04 |
0.02 |
0.04 |
1.8 |
7 |
2.00 |
0.12 |
0.12 |
0.12 |
0.18 |
0.11 |
0.11 |
2.75 |
8 |
2.40 |
0.08 |
0.08 |
0.05 |
0.04 |
0.05 |
0.05 |
2.75 |
9 |
1.65 |
0.06 |
0.10 |
0.05 |
0.12 |
0.08 |
0.04 |
2.1 |
10 |
1.80 |
0.06 |
0.02 |
0.08 |
0.03 |
0.06 |
0.06 |
2.1 |
11 |
2.80 |
0.05 |
0.06 |
0.07 |
0.06 |
0.04 |
0.07 |
3.15 |
12 |
3.60 |
0.03 |
0.02 |
0.03 |
0.03 |
0.08 |
0.06 |
3.85 |
13 |
1.60 |
0.18 |
0.30 |
0.16 |
0.16 |
0.20 |
0.20 |
2.8 |
14 |
1.60 |
0.28 |
0.28 |
0.32 |
0.16 |
0.24 |
0.16 |
3.04 |
15 |
1.80 |
0.18 |
0.36 |
0.14 |
0.23 |
0.23 |
0.23 |
3.15 |
16 |
1.80 |
0.32 |
0.32 |
0.27 |
0.25 |
0.32 |
0.32 |
3.6 |
17 |
0.9 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.9 |
18 |
1.53 |
0 |
0.12 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1.65 |
19 |
1.62 |
0 |
0 |
0.18 |
0 |
0 |
0 |
1.8 |
20 |
2.39 |
0 |
0 |
0 |
0.16 |
0 |
0.2 |
2.75 |
21 |
1.68 |
0.06 |
0 |
0.32 |
0 |
0 |
0.04 |
2.1 |
22 |
3.35 |
0 |
0.28 |
0 |
0 |
0.22 |
0 |
3.85 |
23 |
2.72 |
0 |
0 |
0 |
0.32 |
0 |
0 |
3.04 |
24 |
3.408 |
0 |
0 |
0.16 |
0.02 |
0 |
0.012 |
3.6 |
(5)经过550℃2h退火、650℃3h的第一步热处理后,得到具有蓝色调的二硅酸锂微晶玻璃。再经850℃2h的第二步热处理后,得到具有黄色调的二硅酸锂微晶玻璃。