CN111423125A - 一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺及纹理制作方法 - Google Patents

一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺及纹理制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，按以下步骤执行：步骤1，对生产原料进行前加工处理；步骤2，在生产原料中，按比例加入2～5％的助熔剂，2～8％晶核剂，0.05～0.5％着色剂金属氧化物，均匀混合成混合料；步骤3，采用耐火窑具承托已混合好的混合料，在隧道窑中，升温至1150～1180℃；步骤4，降温至600～650℃；步骤5，二次升温至840～860℃，进行保温晶化；步骤6，二次降温退火；步骤7，冷却出窑；步骤8，打磨抛光；步骤9，桥切；步骤10，检验；步骤11，产品入库。本方案的微晶玻璃板为无孔微晶，亮度高，零吸水。金属离子通体着色永不掉色，耐磨、防风化老化、耐腐蚀。通过控制玻渣粒度大小，生产出不同粗细纹路的微晶玻璃产品。

Description

一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺及纹理制作方法
技术领域
本发明涉及微晶玻璃制造领域，尤其涉及一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺及纹理制作方法。
背景技术
微晶玻璃又称为陶瓷玻璃，具有玻璃和陶瓷的双重特性，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，而又比玻璃韧性强。微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，成为理想的高档石材的替代产品。
现有的微晶玻璃的一次着色工艺流程如下：按配方称量各种原料及着色剂充分混合均匀为混合料，在熔炉经1550℃高温熔化，熔化后玻璃经水淬烘干，然后装模铺料成型，再入隧道窑或辊道窑进行晶化处理，一般850℃左右粒料软化融结为致密的玻璃板，再经1100～1200℃保温2小时，完成晶化过程，自然冷却。
现有一次着色工艺做出的微晶玻璃，存在以下缺陷：
(1)气孔多，致密性低；
(2)表面粗糙，吸水；
(3)色调单一、没有纹理，选择性有限。
上述缺陷导致微晶玻璃的应用空间小，市场占有率低，严重抑制了微晶玻璃产业的发展。
针对这些问题，我们发明了一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺及纹理制作方法。
发明内容
本发明的发明目的在于解决现有的一次着色工艺做出的微晶玻璃，存在气孔多、致密性低，表面粗糙、吸水，色调单一、没有纹理，选择性有限的问题。其具体解决方案如下：
一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，按以下步骤执行：
步骤1，备料，对生产原料进行前加工处理；
步骤2，混料，在生产原料中，按比例加入2～5％的助熔剂，2～8％晶核剂，0.05～0.5％着色剂金属氧化物，均匀混合成混合料；
步骤3，入窑熔化，采用耐火窑具(比如：匣钵)承托已混合好的混合料，在隧道窑中，缓慢升温至1150～1180℃，进行保温全熔；
步骤4，降温，逐渐降温至600～650℃，并进行保温；
步骤5，晶化，二次升温至840～860℃，进行保温晶化；
步骤6，退火，二次降温退火，按照玻璃退火要求进行降温；
步骤7，冷却出窑，将退火后的微晶玻璃板从窑中取出；
步骤8，打磨抛光，对微晶玻璃板进行打磨抛光处理；
步骤9，桥切，按产品需求，对打磨抛光的微晶玻璃板，进行切割处理；
步骤10，检验，对微晶玻璃板成品进行性能检验；
步骤11，产品入库，将合格产品进行入库。
进一步地，所述生产原料，为大线生产板材的边角料和破板。
进一步地，所述生产原料，为特定组成的玻璃混合料，在1450～1550℃高温熔融后，压延成型，晶化退火，然后经过机械冷加工的成品，该成品的边角料和破板，按以下工序进行前加工处理：破碎→分筛→除铁→称重，前加工处理后生成玻渣颗粒原料。
进一步地，通过控制所述玻渣颗粒的粒度大小，制作不同的纹理；加入不同的金属氧化物，生产出不同的颜色。
进一步地，所述步骤3中的升温时间为240～300分钟，保温时间为60～120分钟。
进一步地，所述步骤4中的降温时间为120～180分钟，保温时间为60～90分钟。
进一步地，所述步骤5中的升温时间240～360分钟，保温时间为60～120分钟。
基于上述一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺的一种纹理制作方法，按照以下步骤进行：
步骤1，根据产品纹理大小的要求，对玻渣颗粒进行粒度大小筛选；
步骤2，对筛选好的玻渣颗粒称重，取玻渣颗粒90.7份，助熔剂4份，晶核剂5份，氧化镍0.1份，三氧化二铁0.2份，5分钟混合均匀，加按重量0.8％水，混合搅拌25分钟，充分搅拌均匀为混合料；
步骤3，将混合料装模铺料成型，经过240分钟缓慢升温至1150℃，进行保温60～120分钟全熔处理；
步骤4，经过120～180分钟降温至600℃，进行保温60～90分钟处理；
步骤5，经过240～360分钟二次升温至850℃，进行保温60～120分钟晶化处理；
步骤6，进行降温退火处理；
步骤7，进行冷却处理后，成品出窑；
步骤8，对成品进行打磨抛光后，得到浅灰色纹理微晶玻璃板。
进一步地，当所述玻渣颗粒的粒度大小为20～35mm，制作出浅灰色大纹理微晶玻璃板。
进一步地，当所述玻渣颗粒的粒度大小为2～5mm，制作出浅灰色小纹理微晶玻璃板。
综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有的一次着色工艺做出的微晶玻璃，存在气孔多、致密性低，表面粗糙、吸水，色调单一、没有纹理，选择性有限的问题。本方案的微晶玻璃板加工工艺，采用了一种全熔通体微晶金属着色烧结法，通过加入不同的金属氧化物，可以生产出不同的颜色的微晶玻璃产品，通过控制玻渣粒度大小，可以生产出不同粗细纹路的微晶玻璃产品，解决了微晶玻璃产品颜色纹理的单一性，增加了微晶玻璃产品的多样性。1150～1180℃全熔微晶玻璃致密性，比传统烧结法(一般850℃左右)粒料软化融结为致密板更高，本方案的微晶玻璃板为无孔微晶，亮度高，零吸水。金属离子通体着色永不掉色，耐磨、防风化老化、耐腐蚀。由于金属离子通体是溶解在里面，不同于陶瓷上釉喷墨于表面一层，陶瓷上釉喷墨是不能磨抛的，本方案的微晶玻璃，具有越拋越亮的优点。本方案所用的生产原料，为大线生产板材的边角料和破板，给工厂节省了生产材料成本，带来了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺流程图；
图2为本发明的实施例1浅灰色大纹理微晶玻璃板产品图；
图3为本发明的实施例2浅灰色小纹理微晶玻璃板产品图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，按以下步骤执行：
步骤S1，备料，对生产原料进行前加工处理；
步骤S2，混料，在生产原料中，按比例加入2～5％的助熔剂，2～8％晶核剂，0.05～0.5％着色剂金属氧化物，均匀混合成混合料；
步骤S3，入窑熔化，采用耐火窑具(比如：匣钵)承托已混合好的混合料，在隧道窑中，缓慢升温至1150～1180℃，进行保温全熔；升温时间为240～300分钟，保温时间为60～120分钟；
步骤S4，降温，逐渐降温至600～650℃，并进行保温；降温时间为120～180分钟，保温时间为60～90分钟；
步骤S5，晶化，二次升温至840～860℃，进行保温晶化；升温时间240～360分钟，保温时间为60～120分钟；
步骤S6，退火，二次降温退火，按照玻璃退火要求进行降温；
步骤S7，冷却出窑，将退火后的微晶玻璃板从窑中取出；
步骤S8，打磨抛光，对微晶玻璃板进行打磨抛光处理；
步骤S9，桥切，按产品需求，对打磨抛光的微晶玻璃板，进行切割处理；
步骤S10，检验，对微晶玻璃板成品进行性能检验；
步骤S11，产品入库，将合格产品进行入库。
进一步地，生产原料，为大线生产板材的边角料和破板。
进一步地，生产原料，为特定组成的玻璃混合料，在1450～1550℃高温熔融后，压延成型，晶化退火，然后经过机械冷加工的成品，该成品的边角料和破板，按以下工序进行前加工处理：破碎→分筛→除铁→称重，前加工处理后生成玻渣颗粒原料。
进一步地，通过控制玻渣颗粒的粒度大小，分为2～5mm，5～10mm，10～20mm，20～35mm不同的料度，制作不同的纹理。加入不同的金属氧化物(比如：加入锰或铁或铬或镍或钴或铜等金属氧化物中的一种，或者几种)，生产出不同的颜色。
实施例1：
基于上述一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺的一种纹理制作方法，按照以下步骤进行：
步骤1，根据产品纹理大小的要求，对玻渣颗粒进行粒度大小筛选；
步骤2，对筛选好的玻渣颗粒称重，取玻渣颗粒90.7份，助熔剂4份，晶核剂5份，氧化镍0.1份，三氧化二铁0.2份，5分钟混合均匀，加按重量0.8％水，混合搅拌25分钟，充分搅拌均匀为混合料；
步骤3，将混合料装模铺料成型，经过240分钟缓慢升温至1150℃，进行保温60～120分钟全熔处理；
步骤4，经过120～180分钟降温至600℃，进行保温60～90分钟处理；
步骤5，经过240～360分钟二次升温至850℃，进行保温60～120分钟晶化处理；
步骤6，进行降温退火处理；
步骤7，进行冷却处理后，成品出窑；
步骤8，对成品进行打磨抛光后，得到浅灰色纹理微晶玻璃板。
本实施例1，筛选玻渣颗粒的粒度大小为20～35mm，制作出浅灰色大纹理微晶玻璃板，该产品如图2所示。
实施例2：
本实施例2与实施例1所不同的是，筛选玻渣颗粒的粒度大小为2～5mm，制作出浅灰色小纹理微晶玻璃板，该产品如图3所示。其余有关纹理制作方法的内容，与实施例1的内容完全相同，在此不再赘述。
综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有的一次着色工艺做出的微晶玻璃，存在气孔多、致密性低，表面粗糙、吸水，色调单一、没有纹理，选择性有限的问题。本方案的微晶玻璃板加工工艺，采用了一种全熔通体微晶金属着色烧结法，通过加入不同的金属氧化物，可以生产出不同的颜色的微晶玻璃产品，通过控制玻渣粒度大小，可以生产出不同粗细纹路的微晶玻璃产品，解决了微晶玻璃产品颜色纹理的单一性，增加了微晶玻璃产品的多样性。1150～1180℃全熔微晶玻璃致密性，比传统烧结法(一般850℃左右)粒料软化融结为致密板更高，本方案的微晶玻璃板为无孔微晶，亮度高，零吸水。金属离子通体着色永不掉色，耐磨、防风化老化、耐腐蚀。由于金属离子通体是溶解在里面，不同于陶瓷上釉喷墨于表面一层，陶瓷上釉喷墨是不能磨抛的，本方案的微晶玻璃，具有越拋越亮的优点。本方案所用的生产原料，为大线生产板材的边角料和破板，给工厂节省了生产材料成本，带来了经济效益。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，其特征在于，按以下步骤执行：
步骤1，备料，对生产原料进行前加工处理；
步骤2，混料，在生产原料中，按比例加入2～5％的助熔剂，2～8％晶核剂，0.05～0.5％着色剂金属氧化物，均匀混合成混合料；
步骤3，入窑熔化，采用耐火窑具承托已混合好的混合料，在隧道窑中，缓慢升温至1150～1180℃，进行保温全熔；
步骤4，降温，逐渐降温至600～650℃，并进行保温；
步骤5，晶化，二次升温至840～860℃，进行保温晶化；
步骤6，退火，二次降温退火，按照玻璃退火要求进行降温；
步骤7，冷却出窑，将退火后的微晶玻璃板从窑中取出；
步骤8，打磨抛光，对微晶玻璃板进行打磨抛光处理；
步骤9，桥切，按产品需求，对打磨抛光的微晶玻璃板，进行切割处理；
步骤10，检验，对微晶玻璃板成品进行性能检验；
步骤11，产品入库，将合格产品进行入库。
2.根据权利要求1所述一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，其特征在于：所述生产原料，为大线生产板材的边角料和破板。
3.根据权利要求2所述一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，其特征在于，所述生产原料，为特定组成的玻璃混合料，在1450～1550℃高温熔融后，压延成型，晶化退火，然后经过机械冷加工的成品，该成品的边角料和破板，按以下工序进行前加工处理：破碎→分筛→除铁→称重，前加工处理后生成玻渣颗粒原料。
4.根据权利要求3所述一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，其特征在于：通过控制所述玻渣颗粒的粒度大小，制作不同的纹理；加入不同的金属氧化物，生产出不同的颜色。
5.根据权利要求1所述一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，其特征在于：所述步骤3中的升温时间为240～300分钟，保温时间为60～120分钟。
6.根据权利要求1所述一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，其特征在于：所述步骤4中的降温时间为120～180分钟，保温时间为60～90分钟。
7.根据权利要求1所述一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺，其特征在于：所述步骤5中的升温时间240～360分钟，保温时间为60～120分钟。
8.基于权利要求1所述一种全熔金属离子着色微晶玻璃板加工工艺的一种纹理制作方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤1，根据产品纹理大小的要求，对玻渣颗粒进行粒度大小筛选；
步骤2，对筛选好的玻渣颗粒称重，取玻渣颗粒90.7份，助熔剂4份，晶核剂5份，氧化镍0.1份，三氧化二铁0.2份，5分钟混合均匀，加按重量0.8％水，混合搅拌25分钟，充分搅拌均匀为混合料；
步骤3，将混合料装模铺料成型，经过240分钟缓慢升温至1150℃，进行保温60～120分钟全熔处理；
步骤4，经过120～180分钟降温至600℃，进行保温60～90分钟处理；
步骤5，经过240～360分钟二次升温至850℃，进行保温60～120分钟晶化处理；
步骤6，进行降温退火处理；
步骤7，进行冷却处理后，成品出窑；
步骤8，对成品进行打磨抛光后，得到浅灰色纹理微晶玻璃板。
9.根据权利要求8所述一种纹理制作方法，其特征在于：当所述玻渣颗粒的粒度大小为20～35mm，制作出浅灰色大纹理微晶玻璃板。
10.根据权利要求8所述一种纹理制作方法，其特征在于：当所述玻渣颗粒的粒度大小为2～5mm，制作出浅灰色小纹理微晶玻璃板。
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