CN109095778B - 一种微晶玻璃瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微晶玻璃瓷砖，包括以下重量份的组分原料：结晶熔块10‑25份，石英10‑20份，硅灰石5‑10份，透辉石10‑30份，钙长石5‑10份，萤石5‑10份，着色金属氧化物粉末0‑1.5份，长石0‑5份，粘土0‑5份，制备时先制备粉体坯料然后进行压片成型，在进行初次烧制，接着进行初次抛光，在进行再次煅烧，最后进行后处理得成品的微晶玻璃瓷砖。本发明采用的陶瓷原料在高温条件下，产生多种氧化物的微晶晶相，避免采用钛、锆或铅的氧化物作为晶核，无辐射及铅危害，经过多次烧结法制成的微晶玻璃瓷砖具有表面致密性强、透明度高、纹理丰富、硬度和耐磨性能较佳等特点，同时本发明采用萤石作为助熔剂及助色剂，使陶瓷不易掉色。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃瓷砖及其制备方法。
背景技术
微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷，是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃，是一种可以机加工的陶瓷材料。微晶玻璃陶瓷具有良好的加工性能、真空性能、电绝缘特性及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能。微晶玻璃陶瓷具有高机械强度的微晶玻璃，可机械加工的微晶玻璃以及生物活性微晶玻璃。现有技术中，微晶玻璃陶瓷的微晶相一般为CaSiO3或Zn2SiO4，其透明性低、表面纹理单一，色彩单调；并且一般使用TiO2、ZrSiO4、ZrO2和P2O5中的一种或几种作为晶核剂，来促进晶核的形成，但天然锆石有辐射隐患、铅有重金属污染，而钛矿是陶瓷中的有害离子，容易导致陶瓷斑点、浸渍等现象，因而应当避免使用这一类的晶核剂。
发明内容
为了解决现有技术中的缺陷，提供一种微晶玻璃瓷砖及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微晶玻璃瓷砖，其特征在于，包括以下重量份组分原料：结晶熔块10-25份，石英10-20份，硅灰石5-10份，透辉石10-30份，钙长石5-10份，萤石5-10份，着色金属氧化物粉末0-1.5份，长石0-5份，粘土0-5份。
所述的一种微晶玻璃瓷砖，其特征在于，包括以下重量份的组分原料：结晶熔块15份，石英15份，硅灰石8份，透辉石20份，钙长石8份，萤石6份，着色金属氧化物粉末1.2份，长石3份，粘土3份。
所述的一种微晶玻璃瓷砖，其特征在于，所述结晶熔块包含以下重量份数的组分：SiO2 40-55份，Al2O3 18-25份，CaO 20-25份，R2O 0-1份，MgO 6-15份，所述结晶熔块的制备方法如下：将上述结晶熔块的配方原料混合后于1300-1550℃温度下熔化形成均匀的玻璃熔体，玻璃熔体缓慢流入水池中，采用高压水流对落下的熔体进行水淬，自然冷却后得到碎渣状的结晶熔块。
所述的一种微晶玻璃瓷砖，其特征在于：所述的R2O为Na2O、K2O、Li2O中的一种或几种混合。
所述的一种微晶玻璃瓷砖，其特征在于，所述着色金属氧化物粉末选自Cr2O3、Fe2O3，Co2O3中的任意一种。
所述的一种微晶玻璃瓷砖，其特征在于，所述长石选自钾长石、钠长石和锂长石中的任意一种。
所述的一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，粉体坯料的制备：取配方量的结晶熔块10-25份，石英10-20份，硅灰石5-10份，透辉石10-30份，钙长石5-10份，萤石5-10份，着色金属氧化物粉末0-1.5份，长石0-5份，粘土0-5份作为坯体原料，加入与占坯体原料30-50％重量的水，球磨10-20h，得到混合均匀的浆料，100-150℃下烘干，制得微晶玻璃陶瓷的粉体坯料A；
S2，压片成型：将S1所得的微晶玻璃的粉体坯料A，进行压制成型，30-50℃下减压干燥，得坯体B；
S3，初次烧制：将坯体B在1100-1250℃下烧制，保温10-25h，得到透明瓷砖的一次烧制产品C；
S4，初次抛光：将S3所得的一次烧制产品C进行磨边、刮平、倒角、精抛、烘干处理，得到形状固定的初成品瓷砖D；
S5，再次煅烧：将S4所得的初成品瓷砖D在1200-1350℃的温度条件下，氮气保护的气氛条件下，再次烧制，保温15-30h，冷却得到二次煅烧产品E；
S6，后处理：将S5所得的二次煅烧产品E经过刮平、磨边、倒角、粗抛、精抛处理，得成品的微晶玻璃瓷砖。
所述的一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于，所述S1中，球磨后的粉体坯料A的粒径不超过100微米。
所述的一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于，所述S2中，减压干燥的气压压力不高于1Pa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.采用结晶熔块(CaO-MgO-Na2O-SiO2-Al2O3)、石英(SiO2)、硅灰石(CaO-SiO2)、钙长石(CaO-Al2O3-SiO2)、透辉石(CaO-MgO-SiO2)作为玻璃陶瓷的基体原料，利用CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元氧化物体系，其在1000-1300℃条件下会产生多种氧化物晶相，调整各种氧化物含量，就能控制晶相与玻璃相的比例平衡。传统的微晶玻璃采用钛、锆或铅的氧化物作为晶核，透明度低；本发明采用一定配比的CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系替代其作为析晶晶核，透明度高，且瓷砖产品具有硬度更高，稳定性更高，且无辐射及铅危害等特点。
2.采用萤石(CaF2)作为添加剂，其具有助熔、助色的作用，且其具有一定的酸性，加入着色金属氧化物粉末(一般为碱性氧化物)，更好地附着在微晶玻璃的网络结构中，在抛光或破碎过程中不会产生颜料脱落的现象，使透明玻璃陶瓷的颜色稳定性更高。
3.本发明采用多次烧结的方法，在一定范围内，降低陶瓷的气孔率，能够使氧化物晶体的晶界更少，透光率更高，从而提高了玻璃陶瓷的透明度，也提高微晶玻璃的致密性，进一步提高瓷砖的硬度和耐磨性能，同时本发明使用的CaO-MgO-Al2O3-SiO2氧化物体系，具有多个析晶晶相，形成的外观纹理也将更加丰富多彩，提高瓷砖的外观美感。
具体实施方式
下面将结合本实施例对本发明的技术方案做进一步地清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
结晶熔块的制备，包括以下步骤：(1)、按重量份称取下列组分原料：SiO2 50份，Al2O3 20份，CaO 22份，K2O 0.5份，MgO 10份；(2)、将称量好的原料混合后于1300-1550℃温度下熔化形成均匀的玻璃熔体；(3)、玻璃熔体缓慢流入水池中，采用高压水流对落下的熔体进行水淬，自然冷却后得到碎渣状的结晶熔块。
实施例2
一种微晶玻璃瓷砖，包括以下重量份的组分原料：实施例1制得的结晶熔块20份，石英15份，硅灰石8份，透辉石25份，钙长石8份，萤石6份，Co2O3 1.2份，钾长石3份，粘土3份，
制备方法，包括以下步骤：
S1，粉体坯料的制备：取上述配方量的组分原料作为坯体原料，加入与占坯体原料35％重量的水，球磨15h，得到混合均匀的浆料，130℃下烘干，制得微晶玻璃陶瓷的粉体坯料A；
S2，压片成型：将S1所得的微晶玻璃的粉体坯料A，进行压制成型，30-50℃下减压干燥，得坯体B；
S3，初次烧制：将坯体B在1300℃下烧制，保温16h，得到透明瓷砖的一次烧制产品C；
S4，初次抛光：将S3所得的一次烧制产品C进行磨边、刮平、倒角、精抛、烘干等工序处理，得到形状固定的初成品瓷砖D；
S5，再次煅烧：将S4所得的初成品瓷砖D在1300℃的温度条件下，氮气保护的气氛条件下，再次烧制，保温16h，冷却得到二次煅烧产品E；
S6，后处理：将S5所得的二次煅烧产品E经过刮平、磨边、倒角、粗抛、精抛处理，得微晶玻璃瓷砖成品。
本实施例以Co2O3为紫红色着色剂，萤石为助熔剂、助色剂，以透辉石和钙长石晶相为主要析晶晶相，同时添加粘土作为乳浊剂，形成带有紫红-白色扩散渐变的半透明玻璃陶瓷瓷砖。
实施例3：
一种微晶玻璃瓷砖，包括以下重量份的组分原料：实施例1制得的结晶熔块10份，钾长石3份，石英13份，硅灰石10份，透辉石10份，钙长石10份，萤石5份，Fe2O3 1份、粘土5份，
制备方法，包括以下步骤：
S1，粉体坯料的制备：取上述配方量的组分原料作为坯体原料，加入与占坯体原料40％重量的水，球磨11h，得到混合均匀的浆料，150℃下烘干，制得微晶玻璃陶瓷的粉体坯料A；
S2，压片成型：将S1所得的微晶玻璃的粉体坯料A，进行压制成型，35℃下减压干燥，得坯体B；
S3，初次烧制：将坯体B在1200℃下烧制，保温25h，得到透明瓷砖的一次烧制产品C；
S4，初次抛光：将S3所得的一次烧制产品C进行磨边、刮平、倒角、精抛处理，得到形状固定的初成品瓷砖D；
S5，再次煅烧：将S4所得的初成品瓷砖D在1200℃的温度条件下，氮气保护的气氛条件下，再次烧制，保温20h，冷却得到二次煅烧产品E；
S6，后处理：将S5所得的二次煅烧产品E经过刮平、磨边、倒角、粗抛、精抛处理，得成品的微晶玻璃瓷砖。
本实施例以结晶熔块和钾长石作为共同溶剂，烧制温度低；以Fe2O3为黄色着色剂，萤石为助熔剂、助色剂，以钙长石晶相为主要析晶晶相，形成带有纯黄色透明玻璃陶瓷瓷砖，表面纹理为斑点条纹状。
实施例4：
一种微晶玻璃瓷砖，包括以下重量份的组分原料：实施例1制得的结晶熔块25份，锂长石2份，石英10份，硅灰石5份，透辉石30份，钙长石5份，萤石6份，Cr2O3 1.5份，
制备方法，包括以下步骤：
S1，粉体坯料的制备：取上述配方量的组分原料作为坯体原料，加入与占坯体原料48％重量的水，球磨10h，得到混合均匀的浆料，145℃下烘干，制得微晶玻璃陶瓷的粉体坯料A；
S2，压片成型：将S1所得的微晶玻璃的粉体坯料A，进行压制成型，38℃下减压干燥，得坯体B；
S3，初次烧制：将坯体B在1150℃下烧制，保温18h，得到透明瓷砖的一次烧制产品C；
S4，初次抛光：将S3所得的一次烧制产品C进行磨边、刮平、倒角、精抛、烘干等工序处理，得到形状固定的初成品瓷砖D；
S5，再次煅烧：将S4所得的初成品瓷砖D在1320℃的温度条件下，氮气保护的气氛条件下，再次烧制，保温15-30h，冷却得到二次煅烧产品E；
S6，后处理：将S5所得的二次煅烧产品E经过刮平、磨边、倒角、粗抛、精抛、烘干等工序出来，得成品的微晶玻璃瓷砖。
本实施例以结晶熔块和锂长石作为共同溶剂，以Cr2O3为棕黑色着色剂，萤石为助熔剂、助色剂，无乳浊剂(不添加粘土)，以透辉石晶相为主要析晶晶相，形成带有深棕色的透明玻璃陶瓷瓷砖，表面纹理为山脉线条状。
实施例5：
一种微晶玻璃瓷砖，包括以下重量份的组分原料：实施例1制得的结晶熔块15份，锂长石2份，石英13份，硅灰石10份，透辉石15份，钙长石10份，萤石8份，蒙脱土5份，
制备方法，包括以下步骤：
S1，粉体坯料的制备：取上述配方量的组分原料作为坯体原料，加入与占坯体原料35％重量的水，球磨20h，得到混合均匀的浆料，110℃下烘干，制得微晶玻璃陶瓷的粉体坯料A；
S2，压片成型：将S1所得的微晶玻璃的粉体坯料A，进行压制成型，45℃下减压干燥，得坯体B；
S3，初次烧制：将坯体B在1250℃下烧制，保温20h，得到透明瓷砖的一次烧制产品C；
S4，初次抛光：将S3所得的一次烧制产品C进行磨边、刮平、倒角、精抛、烘干处理，得到形状固定的初成品瓷砖D；
S5，再次煅烧：将S4所得的初成品瓷砖D在1250℃的温度条件下，氮气保护的气氛条件下，再次烧制，保温28h，冷却得到二次煅烧产品E；
S6，后处理：将S5所得的二次煅烧产品E经过刮平、磨边、倒角、粗抛、精抛处理，得成品的微晶玻璃瓷砖。
本实施例以结晶熔块和锂长石作为共同溶剂，未添加金属氧化物着色剂，萤石为乳白主色剂，添加蒙脱土为灰白色乳浊剂，以硅灰石-钙长石-透辉石混合晶相为析晶晶相，形成带有灰白渐变色的半透明玻璃陶瓷瓷砖，表面纹理为天然大理石的仿石状。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，粉体坯料的制备：以重量份计，取配方量的结晶熔块10-25份，石英10-20份，硅灰石5-10份，透辉石10-30份，钙长石5-10份，萤石5-10份，着色金属氧化物粉末0-1.5份，长石0-5份，粘土0-5份作为坯体原料，加入与占坯体原料30-50%重量的水，球磨10-20h，得到混合均匀的浆料，100-150℃下烘干，制得微晶玻璃陶瓷的粉体坯料A；
S2，压片成型：将S1所得的微晶玻璃的粉体坯料A，进行压制成型，30-50℃下减压干燥，得坯体B；
S3，初次烧制：将坯体B在1100-1250℃下烧制，保温10-25h，得到透明瓷砖的一次烧制产品C；
S4，初次抛光：将S3所得的一次烧制产品C进行磨边、刮平、倒角、精抛、烘干处理，得到形状固定的初成品瓷砖D；
S5，再次煅烧：将S4所得的初成品瓷砖D在1200-1350℃的温度条件下，氮气保护的气氛条件下，再次烧制，保温15-30h，冷却得到二次煅烧产品E；
S6，后处理：将S5所得的二次煅烧产品E经过刮平、磨边、倒角、粗抛、精抛处理，得成品的微晶玻璃瓷砖，
所述结晶熔块由以下重量份的组分制得：SiO2 40-55份，Al2O3 18-25份，CaO 20-25份，R2O 0-1 份，MgO 6-15份，所述结晶熔块的制备方法如下：将上述结晶熔块的配方原料混合后于1300-1550℃温度下熔化形成均匀的玻璃熔体，玻璃熔体缓慢流入水池中，采用高压水流对落下的熔体进行水淬，自然冷却后得到碎渣状的结晶熔块。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的粉体坯料包括以下重量份的组分原料：结晶熔块15份，石英15份，硅灰石8份，透辉石20份，钙长石8份，萤石6份，着色金属氧化物粉末1.2份，长石3份，粘土3份。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于：所述的R2O为Na2O、K2O、Li2O中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于，所述着色金属氧化物粉末选自Cr2O3、Fe2O3、Co2O3中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述长石选自钾长石、钠长石和锂长石中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于，所述S1中，球磨后的粉体坯料A的粒径不超过100微米。
7.根据权利要求1所述的微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于，所述S2中，减压干燥的气压压力不高于1Pa。
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Denomination of invention: A microcrystalline glass ceramic tile and its preparation method Effective date of registration: 20230818 Granted publication date: 20220419 Pledgee: Xiaoxian finance Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI PANSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980052673 |