CN102515703A - 超平高晶石瓷砖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括：坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序，由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通过低温素烧及高温釉烧的作用使釉料与坯体充分结合，使本发明的产品釉面比普通釉面砖平整，釉面超平；釉面与普通微晶石象比一样通透，但釉面比普通微晶石硬度高。

Description

超平高晶石瓷砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷建筑领域，特别涉及一种超平高晶石瓷砖的生产工艺。
背景技术
微晶石的制作工艺，可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列，同时，又能弥补天然石材色差大的缺陷，产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰，更适宜家庭的高级装修，如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。但是传统微晶石生产采用高温素烧，低温釉烧，釉烧温度约为1030℃，从而导致传统方法生产的微晶石存在不耐磨、硬度不够的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，解决普通抛釉砖耐磨不光亮和微晶石光亮不耐磨的缺陷。
为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：
本发明的一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括：坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序：
坯料包括以下组份(重量份)：
白滑石：1-3份、绿豆泥：1-6份、白砂：16-22份、钠长石：18-31份、高铝矿：20-23份、界牌白泥：6-10份、膨润土：5-10份、钾长石：8-15份、罗城黑泥：3-6份。
釉料的制备包括：专用300#底釉的制备和60#透明面釉的制备：
其中专用300#底釉包括以下组份(重量份)：
硅灰石：2-6份、钾长石：22-30份、高岭土：10-15份、煅烧高岭土：10-15份、大鸿制釉KT1610透明熔块：4-8份、碳酸钡：1-5份、氧化铝：9-12份、硅酸锆：3-6份、烧滑石：4-8份、2#熔块：12-20份。
2#熔块包括以下组份(重量份)：
石英粉：32-40份、钾长石粉：5-9份、霞石粉：6-9份、氧化锌：5-9份、氧化铝：1-4份、硅酸锆：5-8份、方解石：5-10份、白云石：4-12份、硼酸：3-6份、硼砂：3-5份、硝酸钾：2-5份、助熔剂：1-4份、锂云母：1-4份。
其中60#透明面釉包括以下组份(重量份)：
209#熔块：92-95份、高岭土：5-8份。
209#熔块包括以下组份(重量份)：石英粉：30-40份、钾长石粉：35-42份、氧化锌：6-8份、方解石：12-16份、硼酸：1-4份、硼砂：2-6份。
坯料的化学组成含量为：SiO2：62-65、AL2O3：18-19、Fe2O3：＜2、TiO2：＜3、CaO：1-2.5、MgO：1.1-2.5、K2O：1.2-2.5、Na2O：0.8-1.5、烧失量IL：＜6.2。
所述的2#熔块的化学组成含量为：SiO2：48-54、AL2O3：4-7、CaO：6-10、MgO：0.1-0.5、K2O：4-5、Na2O：0.2-0.6、ZnO：6-9、B2O3：3-5、ZrO2：8-12。
所述的300#底釉的化学组成含量为：SiO2：48-54、AL2O3：23-27、CaO：6-8、MgO：0.8-1.5、K2O：2.2-3.5、Na2O：0.8-1.5、ZrO2：4-5。
所述的209#熔块的化学组成含量为：SiO2：64-68、AL2O3：6-10、CaO：8-12、MgO：0.1-0.5、K2O：3.2-4.5、Na2O：0.8-1.5、ZnO：6-10、B2O3：3-5。
所述的60#透明面釉的化学组成含量为：SiO2：60-66、AL2O3：8-10、CaO：2-3、MgO：0.2-0.6、K2O：3-4.5、Na2O：1-2.5、ZnO：6-10、B2O3：1-3。
所述的坯料与水玻璃1.5份、解胶剂0.7份按重量份混合均匀后再与球石∶水按重量比＝1份∶1.8-2.2份∶0.8-1份配料，在30吨球磨机球磨15-17小时；将以上合格的浆料过筛100目筛除铁后，在大浆池中均化，在用喷雾塔制粉。
所述的专用300#底釉和60#透明面釉分别与C1583甲基纤维素：0.1份、三聚：0.3份，按重量份混合均匀后与球石∶水按重量比＝1份∶1.8-2.2份∶0.8-1份配料，在3吨球磨机球磨9-12小时，经检验合格后，过筛除铁，放入釉缸备用。
所述的高温釉烧温度为：1170-1180℃。
本发明的超平高晶石瓷砖的生产工艺由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通过低温素烧及高温釉烧的作用使釉料与坯体充分结合，使本发明的产品釉面比普通釉面砖平整，釉面超平；釉面与普通微晶石象比一样通透，但釉面比普通微晶石硬度高。
附图说明
图1为本发明超平高晶石瓷砖的生产工艺的工艺流程图；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括：坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序，其中的坯料的组成成份见表1：
表1：坯料的组成成份(重量份)
  组份   白滑石   绿豆泥   白砂   钠长石   高铝矿   界牌白泥   膨润土   钾长石   罗城黑泥
  #1   1   2   16   20   23   9   9   15   5
  #2   2   6   19   18   22   10   10   9   4
  #3   2   3   18   22   22   6   10   11   6
  #4   3   1   22   31   20   8   5   8   3
所述的釉料的制备包括：专用300#底釉的制备和60#透明面釉的制备：
其中专用300#底釉的组成成份(重量份)见表2：
表2：专用300#底釉的组成成份
Figure BSA00000640049900031
其中2#熔块的组成成份(重量份)见表3：
表3：2#熔块的组成成份(重量份)
Figure BSA00000640049900041
其中60#透明面釉的组成成份(重量份)见表4：
表4：60#透明面釉的组成成份(重量份)
  组份   209#熔块   高岭土
  #1   92   8
  #2   93   7
  #3   94   6
  #4   95   5
其中209#熔块的组成成份(重量份)见表5：
表5：209#熔块的组成成份(重量份)
  组份   石英粉   钾长石粉   氧化锌   方解石   硼酸   硼砂
  #1   30   42   6   15   1   6
  #2   32   40   8   15   2   3
  #3   34   38   6   16   3   3
  #4   40   35   7   12   4   2
坯料的化学组成含量见表6：
表6：坯料的化学组成含量(百分比：％)
  组份  SiO2   Al2O3   Fe2O3   TiO2   CaO   MgO   K2O   Na2O   烧失量IL
  含量  62-65   18-19   ＜2   ＜3   1-2.5   1.1-2.5   1.2-2.5   0.8-1.5   ＜6.2
2#熔块的化学组成含量见表7：
表7：2#熔块的化学组成含量(百分比：％)
  组份  SiO2   AL2O3   CaO   MgO   K2O   Na2O   ZnO   B2O3   ZrO2
  含量  48-54   4-7   6-10   0.1-0.5   4-5   0.2-0.6   6-9   3-5   8-12
300#底釉的化学组成含量见表8：
表8：300#底釉的化学组成含量(百分比：％)
  组份   SiO2   Al2O3   CaO   MgO   K2O   Na2O   ZrO2
  含量   48-54   23-27   6-8   0.8-1.5   2.2-3.5   0.8-1.5   4-5
209#熔块的化学组成含量见表9：
表9：209#熔块的化学组成含量(百分比：％)
  组份   SiO2   Al2O3   CaO   MgO   K2O   Na2O   ZnO   B2O3
含量   64-68   6-10   8-12   0.1-0.5   3.2-4.5   0.8-1.5   6-10   3-5
60#透明面釉的化学组成含量见表10：
表10：60#透明面釉的化学组成含量(百分比：％)
  组份   SiO2   AL2O3   CaO   MgO   K2O   B2O3   Na2O   ZnO
  含量   60-66   8-10   2-3   0.2-0.6   3-4.5   1-3   1-2.5   6-10
坯料与水玻璃1.5份、解胶剂0.7份按重量份混合均匀后再与球石∶水按重量比＝1份∶1.8-2.2份∶0.8-1份配料，在30吨球磨机球磨15-17小时；将以上合格的浆料过筛100目筛除铁后，在大浆池中均化，在用喷雾塔制粉。
专用300#底釉和60#透明面釉分别与C1583甲基纤维素：0.1份，三聚：0.3份，按重量份混合均匀后与球石∶水按重量比＝1份∶1.8-2.2份∶0.8-1份配料，在3吨球磨机球磨9-12小时，经检验合格后，过筛除铁，釉浆放入釉缸备用。
所述的高温釉烧温度为：1170-1180℃。
将以上釉浆按下列参数检测：
①球釉生产质量要求见表11：
表11：球釉生产质量要求
Figure BSA00000640049900051
②釉料试版及生产要求
用专用300#底釉试版时，还需淋60#面釉看釉面情况，如釉面量度好，且无针孔，再过筛除铁，放入釉缸备用。
生产工序工艺控制：
A、成型工序
压机模具665MM，压坯尺码670MM，压坯厚度11.3MM，成型压力290bar，注意控制坯体：分层、坯粉、碰崩角等。
B、素烧工序
素烧坯尺码不得小于651MM，不得大于654MM，吸水率控制在14％-16％之间。
C、釉线工序
①淋釉前素坯喷水量需根据气温变化而调整，坯温需控制在55℃以下，并做到喷水后施底面釉后，产品能保持较好亮度，釉面发蒙时应减少喷水量；
②钟罩双边淋釉工艺参数见表12：
表12：钟罩双边淋釉工艺参数
③如因生产需要，需增加底釉施釉量时，需将出窑产品拿去抛光磨边检查是否透水，平整度有无变化，釉面情况是否变差，如有异常需即时处理；
④釉线工序需注意控制：落脏、釉屎、釉泡、波纹、脱釉、碰崩角、粘网、印花色边、阴阳色等。
D、釉烧工序
①釉烧出窑产品尺码控制范围608-612MM，不得大于612MM；吸水率控制在0.5％-2.5％之间，不得大于2.5％；为方便产品抛光，依据产品后期反弹情况，釉烧出窑产品四边均需微拱，边部平整度控制范围0+0.55MM，不得超过+0.55MM；
②如因生产需要，需窑炉降低烧成温度时，需将出窑产品拿去抛光磨边检查是否透水，平整度有无变化，釉面情况是否变差，如有异常需即时处理。
E、抛光超洁亮工序
据产品烧成后釉面强度情况特制弹性磨块(特制弹性磨块广东产区早已使用，夹江产区才引入使用)实施抛光，避免釉面出现划痕，并上超洁亮线施加有机硅A、B液防护蜡，光泽度平均在900以上，最低点不能低于850，砖面光洁亮不吸污。
按照本发明所述工艺制备得到的成品，其具有以下主要性能指标：
表13：成品各项主要性能指标
 项目   指标
 产品抗折强度(Mpa)   ≥38
 吸水率   0.5％≤吸水率≤3％，产品不透水
 产品亮度   ＞96度
综上所述，仅为本发明的较佳实施里而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更，修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括：坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序，其特征在于：
所述的坯料包括以下组份(重量份)：
白滑石：1-3份、绿豆泥：1-6份、白砂：16-22份、钠长石：18-31份、高铝矿：20-23份、界牌白泥：6-10份、膨润土：5-10份、钾长石：8-15份、罗城黑泥：3-6份。
所述的釉料的制备包括：专用300#底釉的制备和60#透明面釉的制备：
其中专用300#底釉包括以下组份(重量份)：
硅灰石：2-6份、钾长石：22-30份、高岭土：10-15份、煅烧高岭土：10-15份、大鸿制釉KT1610透明熔块：4-8份、碳酸钡：1-5份、氧化铝：9-12份、硅酸锆：3-6份、烧滑石：4-8份、2#熔块：12-20份；
而2#熔块包括以下组份(重量份)：
石英粉：32-40份、钾长石粉：5-9份、霞石粉：6-9份、氧化锌：5-9份、氧化铝：1-4份、硅酸锆：5-8份、方解石：5-10份、白云石：4-12份、硼酸：3-6份、硼砂：3-5份、硝酸钾：2-5份、助熔剂：1-4份、锂云母：1-4份；
其中60#透明面釉包括以下组份(重量份)：
209#熔块：92-95份、高岭土：5-8份；
其中209#熔块包括以下组份(重量份)：石英粉：30-40份、钾长石粉：35-42份、氧化锌：6-8份、方解石：12-16份、硼酸：1-4份、硼砂：2-6份。
2.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于：
所述的坯料的化学组成含量(百分比)为：SiO2：62-65、AL2O3：18-19、Fe2O3：＜2、TiO2：＜3、CaO：1-2.5、MgO：1.1-2.5、K2O：1.2-2.5、Na2O：0.8-1.5、烧失量IL：＜6.2。
3.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于： 
所述的2#熔块的化学组成含量(百分比)为：SiO2：48-54、AL2O3：4-7、CaO：6-10、MgO：0.1-0.5、K2O：4-5、Na2O：0.2-0.6、ZnO：6-9、B2O3：3-5、ZrO2：8-12。
4.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于：
所述的300#底釉的化学组成含量(百分比)为：SiO2：48-54、AL2O3：23-27、CaO：6-8、MgO：0.8-1.5、K2O：2.2-3.5、Na2O：0.8-1.5、ZrO2：4-5。
5.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于：
所述的209#熔块的化学组成含量(百分比)为：SiO2：64-68、AL2O3：6-10、CaO：8-12、MgO：0.1-0.5、K2O：3.2-4.5、Na2O：0.8-1.5、ZnO：6-10、B2O3：3-5。
6.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于：
所述的60#透明面釉的化学组成含量(百分比)为：SiO2：60-66、AL2O3：8-10、CaO：2-3、MgO：0.2-0.6、K2O：3-4.5、Na2O：1-2.5、ZnO：6-10、B2O3：1-3。
7.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于：
所述的坯料与水玻璃1.5份、解胶剂0.7份按重量份混合均匀后再与球石∶水按重量比＝1份∶1.8-2.2份∶0.8-1份配料，在30吨球磨机球磨15-17小时；将以上合格的浆料过筛100目筛除铁后，在大浆池中均化，在用喷雾塔制粉。
8.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于：
所述的专用300#底釉和60#透明面釉分别与C1583甲基纤维素：0.1份、三聚：0.3份，按重量份混合均匀后与球石∶水按重量比＝1份∶1.8-2.2份∶0.8-1份配料，在3吨球磨机球磨9-12小时，经检验合格后，过筛除铁，放入釉缸备用。
9.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于：
所述的高温釉烧温度为：1170-1180℃。 
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