CN104385106B - 一种哑光效果的抛釉砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑光效果抛釉砖的生产方法，其包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序包括如下步骤：步骤1)使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料细度为100‑320目；步骤2)使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150‑400目；步骤3)使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为200‑600目。通过本发明得到的抛釉砖具有哑光效果，而且没有划痕，耐污效果好。
Description
技术领域
本发明属于一种陶瓷建材技术领域，尤其涉及一种哑光效果的抛釉砖制备方法。
背景技术
全抛釉砖集抛光砖和仿古砖优点于一体，即可实现釉面如抛光砖的表面一般光滑亮洁，又可实现釉面装饰效果如仿古砖般图案丰富、色彩绚丽。目前现有技术的抛釉砖的光泽度一般在80度以上，传统的全抛釉抛光工艺流程一般为：原料球磨除铁-干燥造粒-布料成形-干燥-施底釉(通常是白度高遮盖力好，而且对色彩装饰层发色无影响的釉料)-印花装饰-施面釉(通常是透明或半透明釉)-烧制-抛光-磨边；当然有的会进行后续的防污处理。经过以上生产工序就可以得到抛釉砖产品。在以上工艺流程中抛光工序包括多个抛磨工段，通常是经过粗磨工段、细磨工段和精磨工段三个阶段，粗磨工段所使用的磨具细度为120目-180目，细磨工段所使用的磨具细度为180目-800目，精磨工段所使用的磨具细度为1000目-5000目。
而哑光效果的砖面因其光泽度柔和，装饰典雅，是人们喜欢的高档建材。现有技术制备的抛釉砖光泽度很高，而没有哑光制品；这是因为，按照传统的方式，制备哑光制品，只需将抛磨工段中的精磨去掉，即降低磨具细度即可，但是通过这种方式虽然降低了表面光泽度，可以得到哑光制品，但因表面划痕严重，这些划痕影响装饰，而且特别容易吸污，不利于使用后的保洁服务。因此需要对现有工艺进行改良，才能获得具有装饰效果好而且耐污的哑光抛釉砖产品。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种哑光效果抛釉砖的生产方法，通过此方法，制备出来的抛釉砖产品具有哑光效果，而且没有划痕，耐污效果好。
一种哑光效果抛釉砖的生产方法，其包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序包括如下步骤：
步骤1)使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-320目；
步骤2)使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-400目；
步骤3)使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为200-600目。
优选地，在以上方法中，所述磨料为碳化硅、金刚砂和氧化镁中的一种或多种组合。以上三种磨料具有很高的硬度，具有良好的抛磨效果。
优选地，在以上方法中，所述刷毛的截面直径为0.5-2mm。进一步优选为0.75-1.2mm，这样细度可以较好的修复砖面的划痕。
优选地，在以上方法中，所述树脂优选为高温树脂，例如高温环氧树脂或其类似物。高温树脂能够保证在抛磨时的对磨料的粘结强度。
优选地，在以上方法中，步骤1)中磨料细度为100-240目；步骤2)中磨料细度为150-240目；步骤3)中磨料细度为240-320目。通过以上组合，可以使抛光后砖面的光泽度为15-35°，实现直入光的漫反射，对空间光环境进行调节，有助于营造自然、舒适的空间感觉。
进一步优选地，在以上方法中，步骤1)中磨料细度为180-320目；步骤2)中磨料细度为320-400目；步骤3)中磨料细度为320-600目。通过以上组合，可以使抛光后砖面的光泽度为40-50°；在此效果下，除了装饰效果达到最佳外，砖面的耐污性能也最好。
优选地，在以上方法中，在磨边工序后，还包括防污处理工序。
进一步优选，在上述方法中，所述防污处理工序包括如下步骤：
步骤1)使用打蜡机涂上防污蜡；
步骤2)经过100-200℃干燥。
其中防污蜡的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蜡。防污蜡属于陶瓷产品常用防护剂，可以在市面购买获得。
本发明提供的方法，通过使用研磨擦和抛光片处理，能够将砖面在前段抛光工序中产生划痕很好的去除，从而获得具有良好耐污效果的哑光抛釉砖产品。
具体实施方式
为了更好的说明本发明的技术方案，提供如下具体实施例，通过以下描述，本领域技术人员可以很好的理解本方案，并且更容易理解其优点。需要说明的是为了节约说明书篇幅，本实施例中的坯体配方、底釉配方和全抛釉配方及相关的工艺参数为本领域技术人员常用的配方和工艺，不构成对本发明的限制。
实施例1
本实施例提供一种哑光效果抛釉类瓷质砖，包括坯体及其表面的底釉，底釉上有印花装饰层及印花层上的全抛釉层。
以下是适合釉面砖生产的坯料配方，如表1所示。
表1、坯体配方组成(wt％)
按调试的坯料配方进行准确配料，送入球磨机细碎，细度控制在磨至泥浆细度1.0-1.2％。合格的泥浆经过过筛、除铁送入喷雾干燥塔制备成型粉料。粉料水份控制在6.3-6.9％，粒度级配控制在：≥20目，0.1-0.5％；20目-40目，25-35％；﹤100目，﹤3％。经过过筛、除铁、喷雾造粒成粉料，合格粉料送到自动液压机成型。成型比压力为280MPa生坯四角厚度差≤0.5毫米，生坯抗折强度≥1.3MPa，成型生坯确保无夹层无裂纹等缺陷，产品规格为600mm×600mm，通过160℃干燥窑烘干，烘干时间55min，烘干后的干坯进入釉线。
以下是适合釉面砖生产的底釉配方组成如表2所示。
表2、底釉配方组成(wt％)
按表2底釉配方配置釉料，(以3吨为一批次)，送入球磨机细碎，磨至釉浆细度0.2-0.4％，比重1.88-1.93，流速25-35秒，合格的釉浆经过过筛、除铁送入浆池，陈腐24小时均具备上线生产条。釉线生产工艺，素坯温度控制(76-82度)，底釉量(30*45托盘)78-82克，装饰层可采用印花、丝网、喷墨打印技术，产品花样繁多。
以下是适合釉面砖生产的全抛釉配方组成如表3所示。
表3、全抛釉配方组成(wt％)
按表3全抛釉配方分别配置釉料，送入球磨机细碎，磨至釉浆细度0.2-0.4％，比重1.88-1.90，流速28-33秒，合格的釉浆经过过筛、除铁送入浆池，陈腐24小时均具备上线生产条，全抛釉(30*45托盘)72-76克，用淋釉工艺装饰一层全抛釉后入釉烧窑烧成。
根据全抛釉的烧成特点，在烧成过程中，要经过升温、保温、降温阶段，全抛釉的始熔温度控制在1000±10℃较为合适，烧成温度为1200-1220℃，烧成周期为55-60min。
釉烧之后就开始进入抛光工序，本实施例采用三道抛光处理，第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-240目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为240-320目。可以通过光泽度仪器来测试产品的光泽度，在产品表面涂上蓝墨水，干了以后通过滑石粉擦拭后留下的痕迹来判断产品的防污性能。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。在本实施例中，磨料选择为碳化硅。此光泽度下，哑光效果特别明显，漫反射效果好，能营造特别好的空间氛围。
这里需要说明，在实际应用中，弹性磨块上的抛磨介质可以为一整块，也可以是由分散开的几小块构成，在使用时，通常是在前段使用抛磨介质为一整块的弹性磨块，在后段使用抛磨介质为分散几块的弹性磨块，进一步优选，所使用抛磨介质为分散几块的弹性磨块中磨料细度为120—240目，而且其中的树脂含量高于抛磨介质为一整块的弹性磨块，这样其具有更好的弹性，更适合釉面产品后期抛光处理，以获得哑光效果。这也是本实施例采用的方案。
弹性磨块属于建筑陶瓷产品抛光中常用的耗材，也是本领域技术人员熟知的，可以在磨料生产企业购买获得，这里就不再过多赘述。
对比实施例1
本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：本实施例只采用一道抛光处理，使用一道由弹性磨块组成的抛光组对烧结的釉面砖产品进行抛光，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，但是产品表面划痕严重，防污性能非常差。
对比实施例2
本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：本实施例采用两道抛光处理，第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-240目。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°但是表面光泽度质感不够均匀；产品表面划痕有所缓解，同时防污性能还是较差。
实施例2
本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：本实施例中所使用的磨料为金刚砂和碳化硅，在抛光、磨边工序后，添加了防污处理工序，主要步骤为使用打蜡机涂上防污蜡；然后经过100-200℃干燥。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，产品表面划痕基本没有，防污性能非常好。通过涂覆防污蜡，可以对表面划痕进行覆盖，提高防污性能。其中防污蜡的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蜡。防污蜡属于陶瓷产品常用防护剂，可以在市面购买获得，例如在本实施例中选择的是市售地卡露牌防污蜡。
实施例3
本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为120-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为180-280目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为220-350目。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为30-40°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。
另外，在本实施例中磨料选择为碳化硅和氧化镁。抛光片是将磨料嵌入纤维中，通过压实或粘结压实获得。
实施例4
本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为120-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为200-300目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为250-400目。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为35-45°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。
在本实施中所使用的磨料为氧化镁和金刚砂。
实施例5
本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为150-280目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为250-350目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为300-500目。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为35-45°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。在本实施例中，使用的磨料为氧化镁和金刚砂。
实施例6
本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为180-320目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为320-400目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为320-600目。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为40-50°，产品表面划痕基本没有，防污性能较好。
实施例7
本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为320-400目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为320-600目。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，产品表面完全没有划痕，防污性能较好。
实施例8
本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为180-320目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-250目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为200-300目。本实施例所提供的产品，经过测试光泽度为40-50°，产品表面划痕较严重，防污性能不是很好。
通过本发明提供的抛光方案，解决了现有技术制备哑光效果抛釉砖不耐污的问题，通过研磨擦和抛光片的使用，对抛磨产生的划痕进行修复。其中具有刷毛的研磨擦更具有弹性，能对划痕进行初步修复，抛光片上的纤维和磨料进一步对划痕进一步修复，而且还能让哑光效果更柔和。
以上结合对比实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种哑光效果抛釉砖的生产方法，其包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序包括如下步骤：
步骤1)使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料细度为100-240目；
步骤2)使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-240目；
步骤3)使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为240-320目；
或者，步骤1)使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料细度为180-320目；
步骤2)使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为320-400目；
步骤3)使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为320-600目。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述磨料为碳化硅、金刚砂和氧化镁中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述刷毛的截面直径为0.5-2mm。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述刷毛的截面直径为0.75-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述树脂为高温树脂。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述高温树脂为高温环 氧树脂或其类似物。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述磨边工序后，还包括防污处理工序。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，防污处理工序包括如下步骤：
步骤1)使用打蜡机涂上防污蜡；
步骤2)经过100-200℃干燥。
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