CN112723720A - 一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺 - Google Patents

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郭磊
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Abstract

本发明属于玻璃压铸成型领域，尤其是一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，针对现有的玻璃进行压铸成型时，不便于对原料的注射压力进行控制，容易因压力不足影响注射质量的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，变成可流动的液体原料；S2：在模具的内部喷上润滑剂，然后闭模；S3：将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，由注射头将液体原料高压注射到模具内；S4：通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器，本发明可以对压力进行控制，同时可以对冷却温度进行监测，且可以使每次进入注射室内的原料量相同。

Description

一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺
技术领域
本发明涉及玻璃压铸成型技术领域，尤其涉及一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，压铸成型是玻璃的一种成型方式。
现有技术中，玻璃进行压铸成型时，不便于对原料的注射压力进行控制，容易因压力不足影响注射质量，因此我们提出了一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在玻璃进行压铸成型时，不便于对原料的注射压力进行控制，容易因压力不足影响注射质量的缺点，而提出的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，包括以下步骤：
S1：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，变成可流动的液体原料；
S2：在模具的内部喷上润滑剂，然后闭模；
S3：将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，由注射头将液体原料高压注射到模具内；
S4：通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器；
S5：控制器接收的数据与预设的数据进行对比，当压力数据有偏差时，控制器控制增压器工作，对注射室内进行升压，达到预设压力时，关闭增压器；
S6：注射到模具内的原料冷却，成型，最后开模，即可完成微晶陶瓷玻璃的压铸成型。
优选的，所述S6中，注射到模具内的原料冷却，通过温度传感器对模具内的温度进行检测，检测的数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当检测的数据低于预设的数据时，控制器控制警示器响起，即可进行脱模。
优选的，所述S1中，将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，加热温度为温度在800-1600℃，变成可流动的液体原料。
优选的，所述温度传感器的数量为2-4个，温度传感器检测的数据在显示屏上进行显示。
优选的，所述S3中，将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，通过流量传感器对进入到注射室内的原料的量进行监测，当达到需要的量时，关闭阀门，原料不再进入注射室。
优选的，所述S3中，注射机内设有加热器，通过加热器对液体原料进行加热，加热器与控制器连接，通过控制器控制器加热器的启停。
优选的，所述S3中，将液体原料加入到注射机内，通过温度采集探头对注射机内原料的温度进行监测，监测的数据传输至控制器。
优选的，所述S3中，注射室连通有泄压通道，泄压通道内设有泄压阀，当注射室内的压力大于预设压力时，控制器打开泄压阀进行泄压。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方案通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器，控制器接收的数据与预设的数据进行对比，当压力数据有偏差时，控制器控制增压器工作，对注射室内进行升压，达到预设压力时，关闭增压器，可以使注射室内的压力始终保持在需要的压力值；
本方案通过通过温度传感器对模具内的温度进行检测，检测的数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当检测的数据低于预设的数据时，控制器控制警示器响起，即可进行脱模，避免造成烫伤；
本方案通过流量传感器对进入到注射室内的原料的量进行监测，当达到需要的量时，关闭阀门，原料不再进入注射室，可以使每次进入注射室内的原料量相同；
本发明可以对压力进行控制，同时可以对冷却温度进行监测，且可以使每次进入注射室内的原料量相同。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，包括以下步骤：
S1：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，变成可流动的液体原料，加热温度为温度在800℃；
S2：在模具的内部喷上润滑剂，然后闭模；
S3：将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，通过流量传感器对进入到注射室内的原料的量进行监测，当达到需要的量时，关闭阀门，原料不再进入注射室，由注射头将液体原料高压注射到模具内，注射机内设有加热器，通过加热器对液体原料进行加热，加热器与控制器连接，通过控制器控制器加热器的启停，通过温度采集探头对注射机内原料的温度进行监测，监测的数据传输至控制器，注射室连通有泄压通道，泄压通道内设有泄压阀，当注射室内的压力大于预设压力时，控制器打开泄压阀进行泄压；
S4：通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器；
S5：控制器接收的数据与预设的数据进行对比，当压力数据有偏差时，控制器控制增压器工作，对注射室内进行升压，达到预设压力时，关闭增压器；
S6：注射到模具内的原料冷却，成型，通过温度传感器对模具内的温度进行检测，检测的数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当检测的数据低于预设的数据时，控制器控制警示器响起，即可进行脱模，即可完成微晶陶瓷玻璃的压铸成型，温度传感器的数量为2个，温度传感器检测的数据在显示屏上进行显示。
实施例二
一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，包括以下步骤：
S1：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，变成可流动的液体原料，加热温度为温度在1200℃；
S2：在模具的内部喷上润滑剂，然后闭模；
S3：将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，通过流量传感器对进入到注射室内的原料的量进行监测，当达到需要的量时，关闭阀门，原料不再进入注射室，由注射头将液体原料高压注射到模具内，注射机内设有加热器，通过加热器对液体原料进行加热，加热器与控制器连接，通过控制器控制器加热器的启停，通过温度采集探头对注射机内原料的温度进行监测，监测的数据传输至控制器，注射室连通有泄压通道，泄压通道内设有泄压阀，当注射室内的压力大于预设压力时，控制器打开泄压阀进行泄压；
S4：通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器；
S5：控制器接收的数据与预设的数据进行对比，当压力数据有偏差时，控制器控制增压器工作，对注射室内进行升压，达到预设压力时，关闭增压器；
S6：注射到模具内的原料冷却，成型，通过温度传感器对模具内的温度进行检测，检测的数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当检测的数据低于预设的数据时，控制器控制警示器响起，即可进行脱模，即可完成微晶陶瓷玻璃的压铸成型，温度传感器的数量为3个，温度传感器检测的数据在显示屏上进行显示。
实施例三
一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，包括以下步骤：
S1：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，变成可流动的液体原料，加热温度为温度在1600℃；
S2：在模具的内部喷上润滑剂，然后闭模；
S3：将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，通过流量传感器对进入到注射室内的原料的量进行监测，当达到需要的量时，关闭阀门，原料不再进入注射室，由注射头将液体原料高压注射到模具内，注射机内设有加热器，通过加热器对液体原料进行加热，加热器与控制器连接，通过控制器控制器加热器的启停，通过温度采集探头对注射机内原料的温度进行监测，监测的数据传输至控制器，注射室连通有泄压通道，泄压通道内设有泄压阀，当注射室内的压力大于预设压力时，控制器打开泄压阀进行泄压；
S4：通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器；
S5：控制器接收的数据与预设的数据进行对比，当压力数据有偏差时，控制器控制增压器工作，对注射室内进行升压，达到预设压力时，关闭增压器；
S6：注射到模具内的原料冷却，成型，通过温度传感器对模具内的温度进行检测，检测的数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当检测的数据低于预设的数据时，控制器控制警示器响起，即可进行脱模，即可完成微晶陶瓷玻璃的压铸成型，温度传感器的数量为4个，温度传感器检测的数据在显示屏上进行显示。
通过实施例一、二、三提出的微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，可以对压力进行控制，同时可以对冷却温度进行监测，且可以使每次进入注射室内的原料量相同，且实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，变成可流动的液体原料；
S2：在模具的内部喷上润滑剂，然后闭模；
S3：将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，由注射头将液体原料高压注射到模具内；
S4：通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器；
S5：控制器接收的数据与预设的数据进行对比，当压力数据有偏差时，控制器控制增压器工作，对注射室内进行升压，达到预设压力时，关闭增压器；
S6：注射到模具内的原料冷却，成型，最后开模，即可完成微晶陶瓷玻璃的压铸成型。
2.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S6中，注射到模具内的原料冷却，通过温度传感器对模具内的温度进行检测，检测的数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当检测的数据低于预设的数据时，控制器控制警示器响起，即可进行脱模。
3.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S1中，将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，加热温度为温度在800-1600℃，变成可流动的液体原料。
4.根据权利要求2所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述温度传感器的数量为2-4个，温度传感器检测的数据在显示屏上进行显示。
5.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，通过流量传感器对进入到注射室内的原料的量进行监测，当达到需要的量时，关闭阀门，原料不再进入注射室。
6.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，注射机内设有加热器，通过加热器对液体原料进行加热，加热器与控制器连接，通过控制器控制器加热器的启停。
7.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，将液体原料加入到注射机内，通过温度采集探头对注射机内原料的温度进行监测，监测的数据传输至控制器。
8.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，注射室连通有泄压通道，泄压通道内设有泄压阀，当注射室内的压力大于预设压力时，控制器打开泄压阀进行泄压。
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