CN110563312A - 一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉，包括依次设置的蓄热室、熔化池和工作池；蓄热室通过小炉与熔化池内部连通，小炉内设置有喷嘴；熔化池的池深为0.9m‑1.1m，熔化池的侧壁上开设有若干的观察孔；熔化池内的底部与顶部设置有若干热电偶，熔化池的底部还设置有差压变送器，且热电偶和差压变送器均连接在同一可编程控制器上；熔化池的底部还开设有放料孔，放料孔处设置有用于封堵放料孔的密封柱；熔化池的底部还设置有一排鼓泡器；工作池与熔化池之间通过倾斜设置的流液洞连通，工作池的两侧正对设置有两条料道，料道的端部均设置有马弗炉，料道的顶端均设置有烟囱；本发明的目的在于解决大面积玻璃管烧成炉中玻璃液温差大，导致熔制均匀度差的问题。

Description

一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉

技术领域

本发明涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉。

背景技术

玻璃管烧成炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液，在通过拉管机将玻璃液制成玻璃管。

但现在的玻璃管烧成炉为了提高产出率，会尽量增加烧成炉面积；但烧成炉的面积增大后，熔化池与工作池的局部之间的温差更容易出现波动，导致局部的玻璃液温差增大，熔制均匀度差，导致成品的玻璃管外径公差大，直接影响产量任务目标完成；且局部温度变化也不容易检测，导致烧成炉的工艺变化不能第一时间识别，进一步导致玻璃液的熔化情况不符合所需标准。同时，熔化池的面积增大后，开设的观察孔数量也需要增加，造成熔化池的热量散失更加严重，导致熔化池的能耗极具增加。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉，其目的在于大面积玻璃管烧成炉中玻璃液温差大，导致熔制均匀度差的问题。

本发明的技术方案为：

一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉，包括依次设置的蓄热室、熔化池和工作池；蓄热室通过小炉与熔化池内部连通，小炉内设置有喷射燃料的喷嘴；熔化池的池深为0.9m-1.1m，熔化池的内壁均设置有电熔砖，且熔化池的侧壁上开设有投料口，熔化池的侧壁上开设有若干的观察孔；熔化池内设置有检测设备，检测设备包括设置在熔化池的底部与顶部的若干热电偶，熔化池的底部还设置有差压变送器，且热电偶和差压变送器均连接在同一可编程控制器上，可编程控制器连接有显示屏；熔化池的底部还开设有放料孔，放料孔处设置有用于封堵放料孔的密封柱；熔化池的底部还设置有一排鼓泡器；工作池与熔化池之间通过倾斜设置的流液洞连通，工作池的端部则设置有放料口，工作池的两侧正对设置有两条料道，料道的端部均设置有马弗炉，料道的顶端均设置有烟囱；熔化池与工作池的底部固定有支撑架，支撑架的底部向下没入地面。

进一步，支撑架上固定有正对放料孔的喷火嘴。

通过设置喷火嘴对放料孔处进行加热，防止放料的过程中，玻璃液在放料孔处固化，从而堵住放料孔；同时，通过加热使玻璃液的保持液化状态，使熔化池中残留的玻璃液快速流出，缩短检修所耗时间。

进一步，观察孔上方铰接有用于封闭观察孔的密闭罩，熔化池的外壁上开有竖直的滑槽，滑槽中滑动连接有垂直与熔化池外壁的第一螺杆，密封罩的上方设置有杠杆，杠杆转动连接在熔化池的外壁上，杠杆的两端均固定有拉线，杠杆一侧的拉线固定在第一螺杆上，杠杆另一侧的拉线固定在密封罩的自由端。

通过滑动第一螺杆，第一螺杆通过拉线和杠杆来带动密封罩的摆动，从而精确的调节密封罩与观察孔之间的距离，在不需要进行观察的时候，使密封罩盖住观察孔，防止大量的热量从观察孔中溢出，导致熔化池内的局部热量不均衡。

进一步，料道上固定有支柱，支柱的顶端开有竖直方向的通槽，通槽内滑动连接有横杆；烟囱上设置有遮灰散热盖，横杆的一端固定有竖直设置的连杆，连杆的自由端固定在遮灰散热盖上；横杆的另一端固定有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接在支撑架上，支撑架上还转动连接有螺母，螺母与第二螺杆螺纹连接。

通过转动螺母，使第二螺杆上下移动，再通过杠杆和连杆带动遮灰散热盖上下移动，从而调节遮灰散热盖与烟囱之间的距离，控制烟囱的排烟，同时起到遮灰和减少散热的效果。

进一步，一排鼓泡器的数量为七个。

鼓泡器的数量为七个，产生更多的鼓泡而使搅拌效果更加均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.现有技术中的熔化池1.5米池深深，上下玻璃液温差大，熔制均匀度差，导致成型的玻璃管外径公差大，直接影响产量任务目标完成；而本方案中熔化池的池深控制在0.9m-1.1m之间，极大的减小了上下层玻璃液温差，有效的提高了熔制均匀度，明显缩小玻璃管外径公差，调高了产品的质量。

2.本方案中，通过熔化池底部设置的放料孔，在烧成炉检修的过程中，能够快速的将熔化池中残留的玻璃液放出，便于工作人员进行检修；检修后4小时内即可恢复正常生产，较现有技术中检修后的熔化池2天内不能正常生产有了极大地改善。

3.现有技术中缺少必要的局部温度监测点，烧成炉的温度变化不能第一时间识别，出现的生产异常也没有有效数据可供分析和解决，只能凭经验调节；本方案中增加了熔化池顶部、底部的热电偶，以及底部的差压变送器，对熔化池的局部温度和窑压实时监测，实时收集熔制过程中的重要参数电子记录，生产异常有了分析和追溯的第一手数据，使得异常问题能够准确和快速的解决。

4.本方案中，在熔化池内壁均铺设全电熔砖，极大了的增加了熔化池的稳固性，提高了烧成炉的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图；

图2为本发明实施例的横向剖视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例密封盖的结构示意图；

图5为本发明实施例遮灰散热盖的结构示意图；

图6为检测设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

本发明包括说明书附图中的附图标记包括：蓄热室1、小炉2、熔化池3、工作池4、流液洞5、放料孔6、喷嘴7、热电偶8、密封柱9、差压变送器10、观察孔11、料道12、烟囱13、遮灰散热盖14、支撑架15、放料口16、投料口17、马弗炉18、滑槽19、杠杆20、拉线21、密封盖22、支柱23、横杆24、连杆25、第一螺杆26、第二螺杆27、螺母28、鼓泡器29、喷火嘴30、可编程控制器31、显示屏32。

实施例基本如附图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：

一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉，包括依次设置的蓄热室1、熔化池3和工作池4；蓄热室1通过小炉2与熔化池3内部连通，小炉2内设置有喷射燃料的喷嘴7；熔化池3的池深为1m，熔化池3的内壁均铺设有电熔砖，且熔化池3的侧壁上开设有投料口17；熔化池3的侧壁上还开设有若干的观察孔11，观察孔11上方铰接有用于封闭观察孔11的密闭罩，熔化池3的外壁上开有竖直的滑槽19，滑槽19中滑动连接有垂直与熔化池3外壁的第一螺杆26，密封罩的上方设置有杠杆20，杠杆20转动连接在熔化池3的外壁上，杠杆20的两端均固定有拉线21，杠杆20一侧的拉线21固定在第一螺杆26上，杠杆20另一侧的拉线21则固定在密封罩的自由端；熔化池3内设置有检测设备，检测设备包括设置在熔化池3底部的四个热电偶8和设置在熔化池3顶部的四个热电偶8，熔化池3的底部还设置有差压变送器10，且热电偶8和差压变送器10均连接在同一可编程控制器31上，可编程控制器31连接有显示屏32；熔化池3的底部还开设有放料孔6，放料孔6处设置有用于封堵放料孔6的密封柱9；熔化池3的底部还设置有一排鼓泡器29，鼓泡器29的数量为七个；工作池4与熔化池3之间通过倾斜设置的流液洞5连通，工作池4的端部则设置有放料口16，工作池4的两侧正对设置有两条料道12，料道12的端部均设置有马弗炉18，料道12的顶端均设置有烟囱13；熔化池3与工作池4的底部固定有支撑架15，支撑架15的底部向下没入地面，支撑架15上固定有正对放料孔6的喷火嘴30；料道12上固定有支柱23，支柱23的顶端开有竖直方向的通槽，通槽内滑动连接有横杆24；烟囱13上设置有遮灰散热盖14，横杆24的一端螺栓连接有竖直设置的连杆25，连杆25的自由端焊接在遮灰散热盖14上；横杆24的另一端螺栓连接有第二螺杆27，第二螺杆27螺纹连接在支撑架15上，支撑架15上还转动连接有螺母28，螺母28与第二螺杆27螺纹连接。

具体实施时：

通过投料口17将原料投入至熔化池3内，利用喷嘴7喷射进来的天然气燃烧，产生大量的热量将原料熔化为玻璃液。熔化池3内燃烧所产生的烟气好通过小炉2排放至蓄热室1中，蓄热室1将烟气中的热量进行蓄存，再将蓄积的热量传给熔化池3中，起到保存热量的作用。

工作人员通过滑动第一螺杆26，第一螺杆26通过拉线21和杠杆20来带动密封罩的向上摆动，从而打开密封盖22，使工作人员能够直接观察熔化池3内部的情况；在不需要进行观察的时候，反向转动第一螺杆26，使密封罩反向摆动至初始位置，使密封罩盖住观察孔11，防止大量的热量从观察孔11中溢出，导致熔化池3内的局部热量不均衡；同时，熔化池3内部的热电偶8对熔化池3内部的局部温度进行精确测量，并将测量出来的数据转化为电信号传输至可编程控制器31内；同样的，差压变送器10也将检测到的熔化池3内部压强值转化电信号传输至可编程控制器31内，可编程控制器31将接受到的电信号进行分析并将数值传输在显示屏32上显示出来，便于工作人员实时检测熔化池3的内部情况。

玻璃液通过将流液洞5流入至工作池4内，再经由放料口16放出至丹纳机中进行吹制；而马弗炉18和料道12则对降温后的玻璃液进行保温，防止玻璃液冷却过渡，无法吹制；玻璃液所携带的烟气则通过料道12的烟囱13散发出去；同时，工作人员通过转动螺母28，使第二螺杆27上下移动，第二螺杆27带动横杆24上下移动，横杆24则通过连杆25带动遮灰散热盖14上下移动，从而调节遮灰散热盖14与烟囱13之间的距离，控制烟囱13的排烟效果，同时起到遮灰和减少散热的效果。

通过遮灰散热盖14与密封盖22，能够有效的减少烧成炉内部的热量散失，现有的烧成炉天然气日均能耗在10000m³左右，而本实施例中的烧成炉日均能耗在7700m³左右，较大的节约了能耗及废弃排放。

在长时间工作后，需要对烧成炉进行检修；停止烧成炉的使用，取下密封柱9，通过放料孔6将熔化池3中残留的玻璃液放出；同时打开喷火嘴30对放料孔6进行加热，防止玻璃液凝固。通过放料孔6清理残留的玻璃液，便于工作人员进行检修；检修后4小时内即可恢复正常生产，较现有技术中检修后的熔化池32天内不能正常生产有了极大地改善。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉，其特征在于：包括依次设置的蓄热室、熔化池和工作池；蓄热室通过小炉与熔化池内部连通，小炉内设置有喷射燃料的喷嘴；熔化池的池深为0.9m-1.1m，熔化池的内壁均设置有电熔砖，且熔化池的侧壁上开设有投料口，熔化池的侧壁上开设有若干的观察孔；熔化池内设置有检测设备，检测设备包括设置在熔化池的底部与顶部的若干热电偶，熔化池的底部还设置有差压变送器，且热电偶和差压变送器均连接在同一可编程控制器上，可编程控制器连接有显示屏；熔化池的底部还开设有放料孔，放料孔处设置有用于封堵放料孔的密封柱；熔化池的底部还设置有一排鼓泡器；工作池与熔化池之间通过倾斜设置的流液洞连通，工作池的端部则设置有放料口，工作池的两侧正对设置有两条料道，料道的端部均设置有马弗炉，料道的顶端均设置有烟囱；熔化池与工作池的底部固定有支撑架，支撑架的底部向下没入地面。

2.如权利要求1所述的一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉，其特征在于：所述支撑架上固定有正对放料孔的喷火嘴。

3.如权利要求2所述的一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉，其特征在于：所述观察孔上方铰接有用于封闭观察孔的密闭罩，熔化池的外壁上开有竖直的滑槽，滑槽中滑动连接有垂直与熔化池外壁的第一螺杆，密封罩的上方设置有杠杆，杠杆转动连接在熔化池的外壁上，杠杆的两端均固定有拉线，杠杆一侧的拉线固定在第一螺杆上，杠杆另一侧的拉线固定在密封罩的自由端。

4.如权利要求3所述的一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉，其特征在于：所述料道上固定有支柱，支柱的顶端开有竖直方向的通槽，通槽内滑动连接有横杆；烟囱上设置有遮灰散热盖，横杆的一端固定有竖直设置的连杆，连杆的自由端固定在遮灰散热盖上；横杆的另一端固定有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接在支撑架上，支撑架上还转动连接有螺母，螺母与第二螺杆螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种环保节能的药瓶用玻璃管烧成炉，其特征在于：所述一排鼓泡器的数量为七个。